[PDF] NB/T 20325.1-2014 - 自动发货. 英文版
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| NB/T 20325.1-2014 | 130 | NB/T 20325.1-2014 | 9秒内发货PDF | 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第1部分:材料 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | NB/T 20325.1-2014 (NB/T20325.1-2014) |
| 中文名称 | 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第1部分:材料 |
| 英文名称 | Prestressing technology specification for safety containments of PWR nuclear power plants - Part 1: Material |
| 行业 | 能源行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | F63 |
| 国际标准分类 | 27.120.99 |
| 字数估计 | 16,195 |
| 发布日期 | 10/15/2014 |
| 实施日期 | 3/1/2015 |
| 引用标准 | GB 175; GB 8076; GB 8162; GB 23439; GB/T 228.1; GB/T 1346; GB/T 1348; GB/T 1839; GB/T 2518; GB/T 3091; GB/T 5224; GB/T 8074; GB/T 14370; GB/T 17671; GB/T 21839; JGJ 63; JGJ 85; JG 225; JG 3007; DL/T 1059; NB/T 20303; NB/T 20325.2 |
| 标准依据 | 国家能源局公告2014年第11号;行业标准备案公告2015年第1号(总第181号) |
| 发布机构 | 国家能源局 |
| 范围 | NB/T 20325规定了压水堆核电厂安全壳预应力系统材料技术要求、检验、标识及包装、预应力浆体试验、全比例模拟灌浆试验、摩擦试验、预应力施工工艺和质量要求等。NB/T 20325的本部分规定了压水堆核电厂安全壳预应力系统用材料的技术要求、检验规则、标识及包装等。本部分适用于压水堆核电厂安全壳预应力系统用材料选用, 其它堆型核电厂安全壳预应力系统材料选用可参照执行。 |
NB/T 20325.1-2014: 压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第1部分:材料
NB/T 20325.1-2014 英文名称: Prestressing technology specification for safety containments of PWR nuclear power plants. Part 1: Material
中华人民共和国能源行业标准
NB/T 20325.1一-2014
压水堆核电厂安全壳预应力技术规程
第 1 部分：材料
国家能源局 发布
1 范围
NB/T 20325规定了压水堆核电厂安全壳预应力系统材料技术要求、检验、标识及包装、预应力浆体试验、全比例模拟灌浆试验、摩擦试验、预应力施工工艺和质量要求等。
NB/T 20325的本部分规定了压水堆核电厂安全壳预应力系统用材料的技术要求、检验规则、标识及包装等。
本部分适用于压水堆核电厂安全壳预应力系统材料选用，其它堆型核电厂安全壳预应力系统材料选用可参照执行。
2规范性引用文件
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1 一般规定
锚具、钢绞线、水泥生产厂家应按照供货文件的要求建立完善的质量保证和控制体系，确保生产供应的产品满足核电厂质量保证的要求。
4.2钢带及波纹管
用于制作金属波纹管的钢带应为软钢带。抗拉强度为：270MPa～420MPa;伸长率：不小于23%,样品长度800mm。
双面镀锌层重量双面三点检测最小平均值为140g/m²,磷化皂化层厚度(双面)不小于5g/m²(干膜质量),并符合GB/T2518的规定。
宽度：50mm～100mm,允许误差±1 mm;
厚度：0.6mm,允许误差±0.06mm。卷制的波纹管应满足JG225的要求。
4.3钢管
宜采用牌号介于Q195与Q345之间的高频直缝电阻焊钢管或无缝钢管，符合GB/T3091或GB8162。伸长率大于等于15%;
钢管应平重 弯曲度应小于钢管长度的0.2%,直径偏差为±1.5mm, 不宜小于2mm,偏差-0.2mm/+0.4mm。
应适于扩口、弯曲的要求，内外表面应光滑，无焊瘤，无气孔。
4.4锚具
应符合GB/T14370的要求和NB/T 20303的要求。
需要孔道灌浆的产品应设置有灌浆孔或排气孔，灌浆孔的孔位及孔径宜符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。
4.5钢绞线
钢绞线应采用七根钢丝捻制的标准型钢绞线，抗拉强度不低于1770Mpa。原材料规格、牌号和化学成分应符合初始型式检验时的要求如下：
a) 公称直径及偏差：15.7mm±0.2mm;
b)公称面积：150mm²;
c) 公称质量及偏差：1.178kg/m(1±2%);
d)中心钢丝直径加大范围不小于3%;
e)最大力总伸长率(LO≥500mm)不小于：3.5%;
f)捻向：右捻；
g)捻距：14～18公称直径；
h) 偏斜拉伸系数：D≤28;
i)钢丝断面收缩率保证值：25%,不应出现锥状断口；
j)交货的钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别15%;
k) 弹性模量：195GPa±10GPa;
1)屈强比，即实际拉伸试验中，0.1%规定非比例延伸力(Fp0.1)与破断力(Fm)的比值：应在
0.88～0.93之间：
m)应力-应变曲线：应力-应变曲线至少绘至伸长百分比达到1%,且应标出0.1%规定非比例延伸中
力值(Fp0.1);
n)钢绞线拉伸试验断裂距离夹具不应小于3mm;o) 应按照GB/T5224进行疲劳试验；
p)宜进行抗应力腐蚀试验，80%破断力(Fm)状态下抗腐蚀时间为1.5h～4h,试验方法见GB/T
21839。等温应力松弛试验要求应符合表1的规定；
4.7灌浆帽、灌浆连接器
应符合GB/T 1348的要求，铸造过程中应浇铸样品用于力学性能检测。不应有可见裂纹、砂眼等缺陷。
灌浆帽应设置灌浆孔和排气孔。
应进行压力试验，试验压力不应低于1.5Mpa。同一制造批次随机抽取5%的样品进行压力试验，试验方法参见附录A。
4.8水泥
应采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥。氯离子(质量分数)小于等于0.02%,三氧化硫(质量分数)小于等于3.5%,硫离子(质量分数)小于等于0.01%,熟料中的铝酸三钙含量不应大于7%,无假凝现象。其它性能应符合GB 175的要求。
4.9拌合水(冰)
氯化物含量应不大于0.025%,其它指标应符合JGJ63的要求。
4.10外加剂
减水剂应采用性能稳定、与所用水泥具有良好的适应性的产品，其减水率不应小于20%,其他指标应符合GB 8076的要求。缓凝剂应采用符合GB 8076的产品。所采用的减水剂与缓凝剂应用具有良好的适应性。
膨胀剂应采用符合GB 23439耍求的产品，不应采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
4.11 水泥浆体
试验方法参见NB/T 20325.2。
4.11.1水灰比
水灰比应介于0.30～0.38之间。
4.11.2泌水率和膨胀率
3h泌水率行2%,且不应大于3%,泌水应能在24h内全部被浆体吸收。膨胀水泥浆膨胀率不超过6%,且应大于泌水率
4.11.3凝结时间
试验室条件下缓凝浆初凝时间应小于50 h,终凝时间在5℃时应小于80。
4.11.4流动度
缓凝水泥浆搅拌后6h应小于14s,10h应小于25s,环境温度宜在5℃～35℃之间，浆体温度不宜超过32℃;
膨胀水泥浆搅拌后应即时测定，流动度应为14s～26s,搅拌后应在30mim内完成灌浆，膨胀水泥浆体温度不宜超过25℃。
4.11.5物理性能
物理性能要求主要如下：
——28d抗折强度值应大于4MPa;
——28d抗压强度值应大于30 MPa;
——孔隙率应小于40%;
——毛细吸水应小于1.5g/cm²;
——28d收缩值应小于3500μm/m。
4.11.6有害成份
有害成分的含量要求如下：—氯离子含量不超过水泥重量的0.02%;
——硝酸根离子含量不超过水泥重量的0.015%;—硫酸根离子含量不超过水泥重量的4.5%;
——硫离子含量不超过水泥重量的0.01%。
4.12石蜡
应符合JG3007的要求。
4.13监测传感器
监测传感器的最大量程应高于监测钢束的最大张拉力的50%,分辨率不低于0.001,出厂时应配有标定数据，包括标定系数。监测传感器的适用温度应满足使用要求
5检验规则
5.1 型式检验
5.1.1型式检验为对产品全面性能控制的检验，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 同种型号的锚具和钢绞线正常生产时，应两年进行一次；
b) 原材料、生产工艺改变时；
c) 停产一年后恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家或省级质量监督机构提出型式检验要求时。
5.1.2锚具、钢绞线在订货前应进行型式检验，同种型号的锚具和钢绞线如一年内进行过型式检验，在生产工艺、原材料等影响产品性能的因素没改变时可以不做。
5.1.3锚具的型式检验应符合GB/T 14370的要求，并应进行辅助性试验。
5.1.4钢绞线型式检验应符合本规程4.5的要求。
5.2出厂检验
5.2.1钢绞线
5.2.2锚具
产品有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。应符合GB/T 14370的要求，检验批数量不应超过1000套。
5.2.3外加剂
应进行硝酸根离子含量检测，其它指标应满足GB 8076的要求。
5.2.4水泥
应进行假凝、硝酸根离子、硫离子、铝酸三钙含量检测，其它指标应满足GB 175的要求。
5.2.5其他材料
应按照相应的标准进行出厂检验并提交检验报告。
5.3进场检验
5.3.1一般规定
应检查产品的数量、型号、规格、质量证明材料。
5.3.2 检验
5.3.2.1灌浆帽、灌浆连接器
应全数进行外观检验。
5.3.2.2锚具
应符合JGJ85的要求，检验批数量不应超过1000套。
5.3.2.3 钢绞线
检验批数量不应超过60t;
每批钢绞线应随机抽取3盘，外观质量应达到附录B中B级及B级以上，宜覆盖每个炉批号，每盘应取一组试样，测定直径、伸直性，并进行常规拉仲试验，检测整根钢绞线的最大力、规定非比例延伸力......
英文网页English: NB/T 20325.1-2014
相关标准: NB/T 20015|NB/T 20325.2|NB/T 20325.3|NB/T 20325.1|NB/T 20325.1-2014|NB/T 20325.1|