[PDF] NB/T 20332-2015 - 自动发货. 英文版
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| NB/T 20332-2015 | 340 | NB/T 20332-2015 | 9秒内发货PDF | 压水堆核电厂预应力混凝土安全壳建造规范 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | NB/T 20332-2015 (NB/T20332-2015) |
| 中文名称 | 压水堆核电厂预应力混凝土安全壳建造规范 |
| 英文名称 | Construction requirements for prestressed concrete containments for pressure water reactor nuclear power plants |
| 行业 | 能源行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | F65 |
| 国际标准分类 | 27.120.20 |
| 字数估计 | 21,271 |
| 发布日期 | 2015-04-02 |
| 实施日期 | 2015-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | EJ/T 998-1996 |
| 引用标准 | GB 175; GB 1499.1; GB 1499.2; GB/T 5224; GB/T 8162; GB/T 14370; GB/T 14684; GB/T 14685; GB/T 17395; GB/T 50081; GB/T 50082; GB 50164; GB 50204; GB/T 50205; GB 50666; JGJ 18; JGJ 55; JGJ 63; JGJ 85; JGJ 107; JGJ 225; JGJ 256; DL/T 5150; NB/T 20002; NB/T 20 |
| 标准依据 | 能源局公告2015年第3号;行业标准备案公告2015年第6号(总第186号) |
| 发布机构 | 国家能源局 |
NB/T 20332-2015: 压水堆核电厂预应力混凝土安全壳建造规范
NB/T 20332-2015 英文名称: Construction requirements for prestressed concrete containments for pressure water reator nuclear power plants
中华人民共和国能源行业标准
NBff 20332-2015
代替IT 998-1996
压水堆核电厂预应力混凝土安全壳
建造规范
国家能源局发布
1 范围
本标准规定了压水推核电厂带钢衬熙的预凶力混凝土安舍壳的材料、混凝土施工以及普通钢筋、预
应力系统、钢衬里的力n工制作和安装要求。不包括贯穿件和闸门的建造。
本标准适用于压水推核电厂预应力混凝土安全壳的建造．
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 仪所在1：日期的版本适用于本文
件。凡是不注问期的引用文件， J-t最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分z 热轧光圆钢筋
GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分： 热轧带肋钢筋
GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线
GB/T 8 1 62 结构用无缝钢管
GB/T 14370 预应力筋用锚具、火具和连接糯
GB/T14684 建设用砂
GB/T 14685 建设用卵石、碎石
GB /T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB f 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准
GB /T50082 普通混凝土长期性能和耐久性试验方法标准
GB 501 64 混凝土质量控制标准
GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB /T 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50666 混凝土结构工程施工规范
JGJ 18 钢筋焊接及验收规程
JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程
JGJ 63 混凝土用水标准
JGJ 85 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
JGJ 107 钢筋机械连接通用技术规程
JGJ 225 预应力混凝土用金属波纹管
JGJ 256 钢筋锚固板应用技术规程
DL /T5150 水工混凝土试验规程
NB /T 20002 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范
NB /T 20003.2-2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分z 超声检测
NB /T 20005.7-20 10 压水堆核电广用碳钢和低合金钢 第7部分： 1 、 2、 3级钢板
NB /T 20009.l 压水堆核咆厂用焊接材料第1部分： 1 、 2 、 3 级设备用碳钢焊条
HAF 003 核电厂质量保证安全规定
HAD003.07 核电厂建造期间的质量保证
4 总则
4.1 本标准只涉及以铜绞线构成的预应力钢束作为预应力筋的预应力混凝土安全壳的建造．当安全壳
采用其它型式的预应力筋时， 还应符合其它有关标准的规定．
4.2 本标准规定的技术要求同时远用于预应力混凝土安全壳的工厂制作和现场施工作业．
4.3 在预应力混凝土安全壳开工建造之前， 应详细编制施工组织设计．施工组织设计应包括材料验收
方法、主要施工设施、施工方案、施工顺序以及施工进度等内容．应制定建造质量保证太纲．制定和执
行质量保证大纲的原则和目标应符合HAF003 和 HAD003/07 的要求。
4.4 预应力混凝土安全壳的建造， 除符合本标准的规定外，还应符合国家现行的有关标准的规定．
5 材料
5.1 一假要求
5.1.1 混凝土材料、普通钢筋、预应力系统材料、钢衬里材料、 焊接材料及其它材料， 在使用前应按
本标准及有关标准的要求进行试验、 验收， 并出具材料合格试验报告． 材料合格试验报告应包括以下内
容
a) 化学分析、物理力学性能测试、各种检验（包括射线照相〉以及热处理（包括次数和温度〉等
实际结果的合格报告；
b) 材科识圳、特定标记方式的说明．
5.2 混凝土材料
5.2.1 水泥
5.2.1.1 水泥应采用耻酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥的性能指标应符合 GB175 的规定．
5.2.1.2 水泥3 天的水化热不向大于 251 kJ/kg, 7d 的水化热不应大于293 kJ/kg。
5.2.1.3 水泥的进场温度不应超过65 ℃：水泥在搅拌站的使用温度不应大于
5.2.1.4 对水泥质量有怀疑或水泥山厂超过三个月时， 应对该批水泥进行组梢，院验结果合格后方可使用．
5.2.2 骨科
5.2.2.1 混凝土阳的骨料，应采川坚硬、耐火的砂、卵布成伴石，质益要求应严格按 规定执行．
5.2.2.2 粗骨料中针、片状颗粒按重量计不宣大于 8%。
5.2.2.3 骨料经水洗后，氯离子的含量不宜火大于80mg/kg.
5.2.2.4 粗骨料的最大公称粒极不同太于：
a) 棋板间也小尺寸的 1/5:
b) 不应超过 31.5mm;
c) 单根钢筋、预向力管道间最小冲距的 3/4.
注2 如经鉴定．混凝士的和1易性和探捣方法能在挠筑泪破土时不产生蜂窝或空隙，可不安上述限制．
5.2.2.5 骨料应采用连续级阻，同时满足泵送性能．
5.2.3.1 混凝士拌合水、养护消洗骨料用水均宜采用饮用水．当采用非饮用水时，其各项指标应符合 JGJ 63 的规定．
5.2.3.2 拌合水中可溶物含量不应超过 2000 mg/L： 包括骨料表面自由水在内的拌合水，其氯化物的
含盘不应跑过250mg/L，硫股盐的含量不应超过250mg/L.
5.2.4 外加剂
5.2.4 .1 严禁使用对人体产生危害、对环挠产生污染的外加剂．混凝土中选用的外加剂类型、数量应
经设计部门同；芭井符合有关标准的要求．在预应力混凝土中不宜采用加气剂就引气型外加剂．
5.2.4.2 用于钢筋混凝土和预应力混凝土的外加剂均不应含有氯离子，配制液态外加剂所采用的饮削
水中所代入的微量氯离子除外．
5.2.5 矿物掺合料
5.2.5.1 在安全壳结构的混凝土材料中， 允许掺加1级F类粉煤灰以改善混凝土的物理性能和力学性
能．粉煤灰在混凝土中的掺盐应通过试验确定，最大掺盘宜符合表 1 的规定．当掺加硅粉和矿渣粉时，
应征得设计的同意．
5.2.5.2 对掺有掺合料的混凝土应进行全性能试验，试验项目，见表 2.
5.2.6 新搅拌混凝土中的氯离子总含量，预应力混凝土不应超过 0.06%，钢筋混凝土不应超过 0.1%。
氯离子含量系指单位体积混凝土中氯离子与胶凝材料的重量百分比．
5.3 钢筋
5.3.1 安全壳中采用的普通钢筋应符合GB 1499 的规定．
5.3.2 钢筋使用前应作外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用．
5.3.3 钢筋材料应附有标签或加以标记， 以保证在制作、运输和贮存过程中能跟踪材料合格试验报告-
5.4 预应力系统材料
5.4.1 预应力筋
5.4.1.1 预应力筋应采用低松弛高强度钢绞线．钢绞线除应满足 GB ff 5224 的规定性能要求外，还应
符合下列要求：
a) 在荷载作用下伸长率为1%时，其拉应力不应低于极限强度标准值的 85%:
b) 在40℃，初始荷载为极限强度标准值的70%时，经1000h 的松弛损失不大于 3%;
c) 允许用至少 240h 的测试数据推算1000 h 的应力松弛率．
5.4.1.2 钢绞线出厂时的检验要求以及出厂时包装、标志和质量证明应满足GB 厅5224 的规定．
5.4 .1.3 使用前应按 GB 50204 的要求抽取试刊进行力学性能检验．每盘钢绞线应作外观检壳，包括
成盘钢绞线的几何外形，如成盘钢绞线捆孔不鸣，被ffiAiri l.£缠结扭曲，成尺寸与定货单不符等，不应使
用。钢绞线的表面状态按表3 进行分类。如表面状态达不到 B 级的不应使用．
5.4.2 锚具系统
5.4.2.1 预应力锚具系统主要由锚垫板、锚板、夹片、喇叭口以及滥浆连接器等组成．
5.4.2.2 普通锚垫板由轧制锅扳制戚，要求外表光洁、平直、采用机械钻孔，保证能与预应力系统中
其它部件顺利装配．
5.4.2.3 铸造锚垫极，铺垫板与喇叭口应是一个整体
5.4.2.4 锚板由锻钢制成，锥形锺孔应光洁无锈．
5.4.2.5 夹片表面应无任何污物或锈斑， 严禁有刻痕、裂纹．
5.4.2.6 喇叭口和灌浆连接器宜由铸铁制成，材料应具有均匀性和可机械加工性．
5.4.2.7 锚垫板、锚摄和夹片段进行 100%的外观检查，尺寸应符合设计规定的允许偏差．所有部件
应予以标记， 以保证在生产、运输及贮存期间能跟踪材料合格试验报告．
5.4.2.8 铸件应进行 100%外观检查，检查铸件的清理情况和砂眼等．可采用刻度尺或盘规测定铸件
的主要尺寸，每批测定 5%且不少于两个。每次挠铸均应有书面报告，包括浇铸号码或日期、力学性能
等．
5.4.2.9 锚共的验收还应满足 GB 50204、 GB /T 14370 以及 JGJ85 中的相关要求．
5.4.3 铜束导管
5.4.3.1 锅束导管宜采用钢管或由冷轧薄钢带绕制而成的金属波纹管．
5.4.3.2 导管应具有足够的强度和刚度．在安全壳建造期间能保持其外形且不会产生不可复原的损伤．
钢管的性能要求及质量栓查应符合 GB /T8162 的要求，金属波纹管应符合 JG225 的要求。
5.4.3.3 导管及接头应防止水泥浆的渗入．
5.4.3.4 导管的内就面面积至少为所穿钢柬净公称截面面积的两倍．
5.5 钢材里材料
5.5.1 钢衬里用钢板应采用 NB /T20005.7 中的 2级 Q265照钢板，井满足以下补充要求
a) 钢板应满足NB /T20005.7-2010 中 7.1.4 中 a）和 b）的要求：
b) 对厚度色10 mm 的钢扳均应采用直探头进行超声检测，超声检测的检测方法和验收准则按照
NB /T20003.2-2010 中第 13 章的规定执行．
5.5.2 钢衬里材料应附有标签或加以标记，以保证在制作、运输和贮存过程中能眼踪材料合格试验报
告．
5.6.1 焊接材料应满足NB厅20009.1 中对于 1 级设备的焊材要求．
5.6.2 焊接材料在制作及安装部件期间应加以标记和管理，使之作为可接受的材料直至用完为止都可
以识别．
6 混凝土施工
6.1 -般要求
6.1.1 施工单位应在施工前编制泪凝土施工方案．混凝土施工方案中应规定原料堆放、配料、搅拌、
运输、挠筑、振捣、养护以及施正缝设宜得的顺序和要求．施工方案应说明堆料、配料和搅拌要求在独
立的现场设备中进行，还是在专为工程设置的场外设备中进行，或说明在何种条件和措施下允许采用其
它设备．
6.1.2 施工方案应规定要遵循的要求和特殊措施，以限制挝凝土的温皮-
6.2 原材料贮存、配合比设计、 搅拌及运输
6.2.1 原材料贮存
6.2.1.1 骨料应按品种、规格分别堆鼠，不应混杂． 骨料的装卸、运输和堆放应保证其离析度最小，
其粒径和l级配要保持；在规应范嗣之内．
6.2.1.2 水泥、矿物掺合料及其它受潮易变质的材料，在贮存、装卸及运输过程中应防止水分侵入．
上述材料如在验收试验后受潮，则在使用前应重新取样并进行相关试验．
6.2.2 配合比设计
6.2.2.1 配制混凝土时应使用经过验收、符合设计要求的原材料．
6.2.2.2 混凝土的配合比应通过计算和试配确定．混凝土的配制强度应符合JGJ 55 的相关要求．
6.2.2.3 混凝土配合比的选择， 陪保证结构设计所规定的强度等级，并满足混凝土的耐久性及工作性
的要求．在特殊条件下，混凝土还向满足抗冻性、抗渗性等要求-
6.2.3 搅拌
6.2.3.1 所有搅拌机的搅拌容量和相同搅拌时间应通过搅拌均匀性试验确定。
6.2.3.2 应记录混凝：每次拌合的原材料剧盏，并予保存．原材料计茧的允许偏差应符合GB 50666
的相关规定．应测量骨料中的含水率， 并据此修正拌合水用量．
6.2.4 运输
6.2.4.1 所有运输混凝土拌合物的设备使用前应保证消洁干净，运输期间混凝二不应与铝金属接触．
6.2.4.2 混凝土从搅拌机到最终地点的输送方法院避免混凝土的离析、分层．
6.2.4.3 混凝土在运输过程中应保证混凝 ：拌合物的均匀性和工作性，并应采取措施保证混凝土的连
续供应，以满足现场施工要求．
6.2.4.4 混凝土山机后严禁再添加外加剂成;
6.3 浇筑、振捣及养护
6.3.1 浇筑和振捣
6.3.1.1 混凝土应尽能靠近其挠筑位置浇筑，以避免由于装卸或运输而引起的离析．
6.3.1.2 混凝土应分层挠筑，上层混凝土屯在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，混凝土的初凝时间应通
过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理
6.3.1.3 混凝土自由下落商度不宜大于 1 .5m， 超过时宜采用溜槽或事筒引导．
6.3 .1.4 己部分硬化或受污染的混凝士不应挠入结构中，也不水理新持合混凝土或使用初凝后再
搅拌的混凝土．混凝土从搅拌机卸山后到浇筑完毕的延续时间不宜超过 60min，或根据试验确定。
6.3.1.5 应采用适当的振捣技术，使混凝 ：完全裹住钢筋和预埋件，并填满模板的各个角落．挠筑和
振捣时，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、 预埋件等移位和变形， 并应及时消除混凝土表面的泌水．
6.3.1.6 在振捣困难和钢筋密集处，可采用与所用混凝土相同强度等级的细石混凝士或白密实混凝土，
但水胶比不应超过所周混凝土规定的母大水胶比．
6.3.1.7 对于某些特殊部位，宜做一个或几个模型进行模拟试验，以证实在现场条件下该混凝土可以
挠筑和l振捣密实．棋型中应配置代表实际状况的钢筋、预~力管道和预埋件。试验所用的振捣器、设备
和程序应与实际施工一致．
6.3.2 养护
6.3.2.1 混凝土浇筑后......
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相关标准: NB/T 20015|NB/T 20332|NB/T 20325.2|NB/T 20325.1|NB/T 20332-2015|NB/T 20332|