[PDF] NB/T 47003.1-2009 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| NB/T 47003.1-2009 | 305 | NB/T 47003.1-2009 | 9秒内发货PDF | 钢制焊接常压容器(附标准释义)(同JB/T 4735.1-2009) |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | NB/T 47003.1-2009 (NB/T47003.1-2009) |
| 中文名称 | 钢制焊接常压容器(附标准释义)(同JB/T 4735.1-2009) |
| 英文名称 | Steel welded atmospheric pressure vessels |
| 行业 | 能源行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | J74 |
| 国际标准分类 | 23.020.10 |
| 字数估计 | 177,11 |
| 发布日期 | 2009-12-01 |
| 实施日期 | 2010-05-01 |
| 旧标准 (被替代) | JB/T 4735-1997部分 |
| 引用标准 | GB 150-1998; GB/T 699-1999; GB/T 700-2006; GB/T 711-2008; GB/T 712-2000; GB 713-2008; GB 912-2008; GB/T 983-1995; GB/T 985.1-2008; GB/T 985.2-2008; GB/T 1220-2007; GB/T 1591-2008; GB/T 1804-2000; GB/T 3077-1999; GB 3087-2008; GB/T 3091-2008; GB/T 3098.1-2000; GB/T 3098.2- |
| 标准依据 | 国家能源局公告2009年第2号 |
| 发布机构 | 国家能源局 |
| 范围 | 本部分规定了钢制焊接常压容器(以下简称容器)的设计、制造、检验与验收的要求。常压卧式容器的设计计算按JB/T 4731《钢制卧式容器》的有关规定, 其许用应力值可按本部分4.6选取。本部分适用的容器范围为: a)圆筒型容器:设计压力大于-0.02MPa, 小于0.1Mpa, 设计温度范围按钢材允许的使用温度确定; b)矩形容器 |
NB/T 47003.1-2009: 钢制焊接常压容器(附标准释义)(同JB/T 4735.1-2009)
NB/T 47003.1-2009 英文名称: Steel welded atmospheric pressure vessels
中华人民共和国行业标准
NB/T 47003,1-2009 (JB/T 4735.1)
钢制焊接常压容器
国家能源局发布
1 范围
1.1 本部分规定了钢制焊接常压容器(以下简称容器)的设计、制造、检验与验收的要求。常压卧式容器的设计计算按JB/T 4731《钢制卧式容器》的有关规定，其许用应力值可按本部
分4.6选取。
1.2本部分适用的容器范围为：
a)圆筒形容器：设计压力大于-0.02MPa,小于0.1MPa,设计温度范围按钢材允许的使用温度确定；
b)矩形容器：设计压力为零，设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
1.3本部分不适用于下列各类容器：
a)直接受火焰加热的容器；
b)受核辐射的容器；
c)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；
d)直接埋入地下的容器；
e)可升降气柜；
f)经常搬运的容器；
g)料仓；
h)几何容积大于1000m³的立式圆筒形容器；
i)高度大于10m且长径比大于5的塔式容器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4 总则
4.1 通则
容器的设计、制造、检验与验收除应符合本部分的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
4.2 容器的范围
本部分的容器范围系指容器壳体及与其连为整体的零部件，且划定在下列范围内：
a)容器与外部管道连接：
1)焊接连接的第一道环向接头坡口端面；
2)螺纹连接的第一个螺纹接头端面；
3)法兰连接的第一个法兰密封面；
4)专用连接件或管件连接的第一个密封面。
b)接管、人孔、手孔等的成型封头、平盖及其紧固件。
c)容器的支承元件、开孔补强元件及其与壳体的连接焊接接头等。
d)直接安装在容器上的安全泄放装置。
4.3 资格与职责
4.3.1 容器的设计、制造单位应具备健全的质量管理体系。
4.3.2设计单位应对设计文件(一般包括设计计算书和设计图样)的正确性、完整性负责。制造单位应按照设计图样要求进行容器制造。如需修改原设计，应取得原设计单位的认可。
4.3.3 制造单位的检验部门在容器制造的过程中和完工后，应按本部分规定和设计图样要求，对容器进行各项具体检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。
4.4 载荷
设计时应考虑以下载荷：
a) 设计压力；
b)液柱静压力；
c)容器自重(包括内件和填料等)以及在正常工作条件下或试验状态下内装物料(或试压液体)的重力载荷，以及固体粉、粒料导致的摩擦力等；
d)附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的自重载荷；
e)雪载荷、风载荷及地震载荷；必要时，还应考虑以下载荷的影响：
f) 来自支承、连接管道及其他部件引起的作用力；
g)由于热膨胀不同引起的作用力；
h)运输、安装、维修时，容器承受的作用力。
4.5 厚度
4.5.1 厚度附加量
4.5.2 最小厚度
不包括腐蚀裕量的圆筒最小厚度：对碳素钢及低合金钢为3mm;对高合金钢为2mm。
4.5.3 计算厚度
计算厚度指按各章公式计算所得到的厚度，需要时，尚应计入其他载荷所需厚度(见4.4)。
4.5.4 设计厚度
设计厚度指以计算厚度与最小厚度二者中较大值与腐蚀裕量之和。
4.5.5 名义厚度
名义厚度指设计厚度加上钢材厚度负偏差后，向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
当计算厚度小于最小厚度时，其名义厚度可不考虑钢材厚度负偏差。
4.5.6 有效厚度
有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
4.5.7容器制造单位应根据制造工艺条件，并考虑板材的实际厚度自行确定加工裕量，以确保容器产品各部位的实际厚度不小于该部位的名义厚度减去钢材厚度负偏差。
4.6 许用应力
4.6.1 本部分所用材料的许用应力按第5章选取。确定许用应力的依据为：钢材(除螺栓材料
外)按表4-1,螺栓材料按表4-2。
.6.2设计温度低于20℃时，取20℃时的许用应力。
4.6.3不锈钢复合钢板的许用应力
对于覆层与基层结合率达到JB/T 4733中B2级板以上的复合钢板，在设计计算中，如需计人覆层材料的强度时，其设计温度下的许用应力按式（4-2）确定：
4.7焊接接头系数
4.7.1本条所列焊接接头系数适用于本部分中各元件的相应计算，其值根据容器受压部分的接头型式和无损检测要求选取。
5 材料
5.1 总则
5.1.1 容器用钢应符合本章规定，焊接结构用钢须是焊接性良好的钢材。
5.1.2 列入GB 150的钢材均可作容器用钢。
5.1.3 容器用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼。钢材的技术要求应符合相应的钢材标准或有关技术条件的规定。
5.1.4容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。
5.1.5 选择容器用钢应考虑容器的使用条件(如设计温度、介质特性和操作特点等)、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性等。
5.1.6 容器用钢的使用温度下限，按钢材允许的使用温度下限。
5.1.7 对钢材有特殊要求时，设计单位应在图样或相应技术文件中注明。
5.1.8 钢材的不同温度性能参考值见附录A(资料性附录)。
5.2 钢板
5.2.1 钢板的标准、使用状态及许用应力按表5-1的规定。
9.7.3 试验液体一般采用水，需要时也可采用不会导致危险的其他液体。试验气体一般采用干燥、洁净的空气，需要时也可采用氮气或其他惰性气体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。当无法达到这一要求时，应控制用水的氯离子含量不超过25mg/L。
9.7.4试验时应采用两个经校正的，且量程相同的压力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右。
9.7.5 盛水试验方法：
a)试验前应将焊接接头的外表面清除干净，并使之干燥；
b)试验的持续时间应根据观察所需的时间决定，但不得少于1h;
c)试验中焊接接头应无渗漏；
d)如有渗漏，修补后应重新试验；
e) 试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。
9.7.6 液压试验及方法
9.7.6.1 试验压力按图样规定。
9.7.6.2 试验液体的温度应不低于5℃。
9.7.6.3 液压试验方法：
a)试验时容器的顶部应设排气口，进液时打开排气口，以确保容器内空气排净。试验过程中，应保持容器外表面干燥；
b)试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应保持足够时间，并检查所有焊接接头和连接部位，如有渗漏，修补后重做试验；
c)试验完毕应立即打开排气口，应将水液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
9.7.7 气压试验及方法
9.7.7.1 在下列情况下，可采用气压试验代替液压试验：
a) 由于结构或支承原因，容器不能安全地盛水；
b)容器内部不容易干燥，运行中不允许残留试验液体。
9.7.7.2 气压试验应有安全措施。
9.7.7.3 气压试验压力应按图样规定。
9.7.7.4 气压试验时介质温度应不低于5℃。
9.7.7.5 气压试验方法
试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的50%时，保压足够时间，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力。保压足够时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后重做试验。
9.7.8 气密性试验及方法
9.7.8.1 对图样规定有气密性试验要求的容器，需经液压试验合格后再进行气密性试验。
9.7.8.2 气密性试验压力应按图样规定。
9.7......