[PDF] NB/T 47013.1-2015 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| NB/T 47013.1-2015 | 85 | NB/T 47013.1-2015 | 9秒内发货PDF | 承压设备无损检测 第1部分:通用要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | NB/T 47013.1-2015 (NB/T47013.1-2015) |
| 中文名称 | 承压设备无损检测 第1部分:通用要求 |
| 英文名称 | Nondestructive testing of pressure equipment - Part 1: General requirements |
| 行业 | 能源行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | H26 |
| 字数估计 | 16,196 |
| 发布日期 | 2015-04-02 |
| 实施日期 | 2015-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | JB/T 4730.1-2005 |
| 标准依据 | 能源局公告2015年第3号;行业标准备案公告2015年第6号(总第186号) |
| 发布机构 | 国家能源局 |
NB/T 47013.1-2015: 承压设备无损检测 第1部分:通用要求
NB/T 47013.1-2015 英文名称: Nondestructive testing of pressure equipments - Part 1: General requirements
中华人民共和国能源行业标准
代替JB/T 4730.1--2005
承压设备无损检测
第1部分：通用要求
国家能源局发布
1 范围
NB/T 47013的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
4 总体要求
4.1 检测人员
4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级(初级)、Ⅱ级(中级)和Ⅲ级(高级)。
4.1.3取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
4.2 检测设备和器材
4.2.1 检测设备和主要器材应附有产品质量合格证明文件。
4.2.2检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足本标准NB/T 47013.2～
47013.13中规定的有关要求并提供证明文件。
4.2.3对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位(即检验检测机构或企业的检测部门，以下简称检测单位)应定期(每年或更长周期，按本标准各部分的有关要求)进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定：
a)检定：凡列入国家强制检定目录应进行强制检定管理的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期送有资格的法定计量检定机构或授权计量检定机构进行检定；
b)校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展，自行开展内部校准的检测单位应具备按本标准各部分规定的校准要求开展的能力；
c)核查：对于未列入国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和灵敏度相关器材，应定期进行核查，以证实其性能满足本标准各部分规定的有关要求，核查一般由检测单位自行开展。
4.2.4对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为维持其可信度，在检定、校准或核查周期内，应按本标准各部分中的有关要求进行运行核查，运行核查的项目、周期和性能指标应在检测单位的工艺规程中予以规定。
4.2.5对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，每次无损检测前，应按本标准各部分中的有关要求进行检查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。
4.3 检测方法和工艺
4.3.1 无损检测方法的选用
4.3.1.1本标准涉及的无损检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、泄漏检测、目视检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、X射线数字成像检测、漏磁检测和脉冲涡流检测等。
4.3.1.2采用射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射线数字成像检测等无损检测方法检测对接焊接接头时，根据技术工艺要求和所需设备器材条件的不同以及检测灵敏度、缺陷检出率和测量准确度的区别，将其检测技术等级分为若干级别。
4.3.1.3应在遵循承压设备安全技术规范和相关产品标准及有关技术文件规定的基础上，根据承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，按本部分和NB/T 47013.2～47013.13的规定，选择一种或多种适宜的无损检测方法，确定其检测技术等级、检测比例、质量要求和合格级别等，以形成明确的检测要求。
4.3.1.4当采用未列入本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺文件，经现场试验和技术验证，形成企业标准，实际应用时还应符合相关法规和规程的规定。
4.3.2 无损检测工艺文件
4.3.2.1检测单位应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操作指导书。
4.3.2.2应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特
点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和NB/T 47013.2～47013.13的规定明确其相关因
素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。
4.3.2.3应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指导书；操作指导书中的内容
应完整、明确和具体；操作指导书在首次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块
或直接在检测对象上进行。
4.3.2.4无损检测工艺文件的内容应满足本部分和NB/T 47013.2～47013.13的相关要求。
4.4 检测场所和环境
4.4.1 检测场所和环境包括但不限于能源、照明和环境条件(包括风速、温度、湿度等因素),应有助于无损检测的有效实施。
4.4.2检测场所和环境除应符合国家和地方有关环境卫生和劳动保护的法规外，还应尽量避免对人体有较大影响可能干扰正常操作、观察和判断的场所和环境。
4.4.3若检测场所和环境对检测质量有影响时，应采取有效的控制措施，同时监测和记录环境条件；当环境条件危及到检测结果时，应停止检测。
4.4.4应将不相容活动的相邻区域进行有效隔离，采取措施防止相互干扰。
4.5 无损检测的一般程序：
a) 编制工艺文件；
b)确定检测人员；
c)检测设备和器材的准备；
d)检测场所和环境条件的检查；
e)安全防护的准备；
f)检测对象的准备；
g)检测操作：
h)检测设备复核(有要求时);
i) 检测结果的评定；
j) 填写检测记录；
k)出具检测报告。
5 各无损检测方法的使用原则
5.1 通用原则
5.1.1 每一种无损检测方法均有其能力范围和局限性，且应保证足够的实施操作空间。本部分所涉及到的各无损检测方法的能力范围和局限性见5.2,通常能检测的一般缺陷见附录A(资料性附录)。
5.1.2 仅能检测表面开口缺陷的无损检测方法包括渗透检测和目视检测。渗透检测主要用于非多孔性材料；目视检测主要用于宏观可见缺陷的检测。
5.1.3 能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的无损检测方法包括磁粉检测和涡流检测。磁粉检测主要用于铁磁性材料；涡流检测主要用于导电金属材料。
5.1.4 可检测材料中任何位置缺陷的无损检测方法包括射线检测、超声检测、衍射时差法超声检测和X射线数字成像检测。一般而言，超声检测、衍射时差法超声检测对于表面开口缺陷或近表面缺陷的检测能力低于磁粉检测、渗透检测或涡流检测。
5.1.5 为确定承压设备内部或表面存在的活性缺陷的强度和大致位置，可采用声发射检测。声发射检测需要对承压设备进行加压试验，发现活性缺陷时应采用其他无损检测方法进行复验。
5.1.6 仅能检测承压设备贯穿性缺陷或整体致密性的无损检测方法为泄漏检测。
5.1.7 对于铁磁性材料，为检测表面或近表面缺陷，应优先采用磁粉检测方法，确因结构形状等原因不能采用磁粉检测时方可采用其他无损检测方法。
5.1.8 当采用一种无损检测方法按不同检测工艺进行检测时，......
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相关标准: GB/T 42673|NB/T 47013.17|NB/T 47013.3|NB/T 47013.10|NB/T 47013.1-2015|NB/T 47013.1|