[PDF] NB/T 47018.7-2011 - 自动发货. 英文版

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NB/T 47018.7-2011 70 NB/T 47018.7-2011 9秒内 承压设备用焊接材料订货技术条件 第7部分:钛及钛合金焊丝和填充丝
   
基本信息
标准编号 NB/T 47018.7-2011 (NB/T47018.7-2011)
中文名称 承压设备用焊接材料订货技术条件 第7部分:钛及钛合金焊丝和填充丝
英文名称 Technical permission of welding materials for pressure equipment. Section 7: Titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods
行业 能源行业标准 (推荐)
中标分类 J33
国际标准分类 25.160.10
字数估计 18,110
发布日期 2011-07-01
实施日期 2011-10-01
旧标准 (被替代) JB/T 4747-2002
引用标准 GB/T 2653; GB/T 3620.1; GB/T 3623; GB/T 4698.1; GB/T 4698.2; GB/T 4698.3; GB/T 4698.4; GB/T 4698.5; GB/T 4698.6; GB/T 4698.7; GB/T 4698.8; GB/T 4698.9; GB/T 4698.10; GB/T 4698.11; GB/T 4698.12; GB/T 4698.13; GB/T 4698.14; GB/T 4698.15; GB/T 4698.16; GB/T 4698.17; GB/T 4698.1
标准依据 国家能源局公告2011年第3号
发布机构 国家能源局
范围 NB/T 47018的本部分规定了钛及钛合金焊丝和填充丝的牌号编制、技术要求、试验方法、检验规则。本部分适用于承压设备钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用钦及铁合金焊丝和填充丝。

NB/T 47018.7-2011: 承压设备用焊接材料订货技术条件 第7部分:钛及钛合金焊丝和填充丝 NB/T 47018.7-2011 英文名称: Technical permission of welding materials for pressure equipment. Section 7: Titanium and titanium-alloy welding electrodes and rods 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 47018.7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件 第 7 部分：铁及铁合金焊丝和填充丝 国家能源局发布 1 范围 NB/T47018的本部分规定了钛及钛合金焊丝和填充丝的牌号编制、技术要求、试验方法、检验规则。 本部分适用于承压设备钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊用钛及钛合金焊丝和填充丝。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 3 牌号 3.1 焊丝和填充丝按化学成分和使用场合进行牌号分类。 3.2 牌号编制 “E”表示适用于焊丝；“R”表示适用于填充丝；"ER"表示既适用于焊丝，也适用于填充丝。“R"或“ER”后面的数字和英文字母为牌号系列。 4技术要求 4.1 承压设备用钛及钛合金焊丝和填充丝除应符合GB/T 3623的规定外，还应符合NB/T 47018.1和本部分的规定。 4.2牌号、状态、尺寸 焊丝和填充丝的牌号、状态、直径及其允许偏差应符合表1的规定。 4.3 熔炼方法和化学成分 4.3.1 用于制作焊丝和填充丝的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于2次。 4.3.2焊丝和填充丝的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。 4.3.3 如从焊丝和填充丝成品上取样进行化学成分复验时，其分析的允许偏差见表3。 4.4 金相检验(低倍) 焊丝和填充丝的横向金相检验(低倍)结果不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。 4.5 表面与宏观质量 焊丝和填充丝表面应清洁，表面光滑，不应有毛刺、凹陷、划痕、氧化皮、折叠以及其他影响使用的缺陷，也不应有润滑剂和其他外来物质的污染。 4.6熔敷金属纵向弯曲性能 熔敷金属纵向弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内沿任何方向不应有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。 5 试验方法 5.1 焊丝和填充丝化学成分分析试样可采取熔炼分析或成品分析，仲裁试验应按GB/T 4698的规定进行。 5.2焊丝和填充丝的尺寸检验应使用精度为0.01mm的量具测量。 5.3 焊丝和填充丝的金相检验(低倍)按照GB/T5168的规定进行。 5.4 焊丝和填充丝的表面与宏观质量的检查采用目视进行。 5.5 熔敷金属射线检测和弯曲性能检验 5.5.1 试件制备 5.5.1.1 试件用母材按表4规定。 5.5.1.2 试件尺寸及坡口见图1。 5.5.1.3 试件应在平焊位置施焊。 5.5.1.4 焊接方法为熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，当双方没有协议时，按焊接材料生产商提供的焊接工艺文件施焊，试件焊缝不得少于2层。 5.5.1.5 熔敷金属射线检测应按JB/T 4730.2进行，射线检测技术应不低于AB级，质量等级为I级。 5.5.2熔敷金属弯曲性能检验 5.5.2.1 试件允许避开缺陷、缺欠制取弯曲试样，取样位置及数量见图2。 5.5.2.2 应采用冷加工法切取试样。 5.5.2.3 焊缝的余高和垫板应采用冷加工法去除。 5.5.2.4试样的拉伸表面应加工齐平，不应有划痕和损伤，弯曲试样见图3。当T>10mm时，取S=10mm,从试样受压面去除多余厚度；当T≤10mm时，S尽量接近T。 5.5.2.5 弯曲试验应符合表5及GB/T 2653的规定。 6检验规则 6.1 检验项目 每批焊丝和填充丝均应进行化学成分、尺寸、金相检验(低倍)、表面与宏观质量、熔敷金属射线检测和弯曲试验。 6.2 取样位置和取样数量 6.2.1 每批焊丝和填充丝在成品上取样进行C、O、H和N含量分析，其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出，仲裁分析应在焊丝和填充丝成品上取样。 6.2.2每批焊丝和填充丝任取2卷(或根)分别在每根的两端各取1个试样进行横向金相检验(低倍)。 6.2.3焊丝和填充丝应逐根(卷)进行尺寸、表面与宏观质量的检查。 7 焊丝的缠绕 7.1 焊丝的供货形式为带内撑的焊丝卷、焊丝盘，填充丝的供货形式为直条。焊丝的供货形式需经供需双方协商，也可采用其他形式。 7.2焊丝和填充丝应满足在自动或半自动焊接设备中连续送进的要求。 7.3每个焊丝卷、焊丝盘的焊丝应是同一炉号连续长度的焊丝，焊丝的缠绕不允许有锐弯、扭结、波浪、嵌人、重叠，并可无阻碍地自由退绕。焊丝的外端应固定并有标记，明显易找。 7.4 当焊丝有接头时，应予以适当加工，以使其不影响焊丝的在焊接设备中均匀、连续送进。 8包装 8.1 焊丝......