标准搜索结果: 'Q/BQB 408-2014'
| 标准编号 | Q/BQB 408-2014 (Q/BQB408-2014) | | 中文名称 | 冷成形用冷轧低碳钢板及钢带 | | 英文名称 | [Replaced by Q/BQB 408-2018] Cold formed low carbon steel sheet and strip for cold forming | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 9,956 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 408-2014
Cold formed low carbon steel sheet and strip for cold forming
1
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
冷成形用冷轧低碳钢板及钢带
Q/BQB 408‐2014
1 范围
代替 Q/BQB 402‐2009，Q/BQB403‐2009，Q/BQB408‐2009
本技术条件规定了冷成形用冷轧低碳钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要
求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公
司生产的厚度为 0.17mm~3.5mm 的冷轧低碳钢板及 钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日
期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222‐2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1‐2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、
GB/T 230.1‐2009 H、K、N、T 标尺)
GB/T 232‐2010 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2523‐2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975‐1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336‐2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 4340.1‐2009 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 5027‐2007 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r 值)的测定
GB/T 5028‐2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定
GB/T 8170‐2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066‐2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123‐2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125‐2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 非
合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外 GB/T 20126‐2006 吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS Z2241:2011 Metallic materials‐‐Tensile testing‐‐Method of test at room temperature
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。
表 1
牌号 用途
DC01/SPCC/BLC 一般用
DC03/SPCD/BLD 冲压用
DC04/SPCE/BUSD 深冲用
DC05/SPCF/BUFD 特深冲用
DC06/SPCG/BSUFD 超深冲用
DC07 特超深冲用
表 2
级别 代号
较高级的精整表面 FB
高级的精整表面 FC
超高级的精整表面 FD
2
宝山钢铁股份有限公司 2014-10-18 发布 2015-03-31 前实施
表 3
表面结构 代号
麻面 D
光亮表面 B
4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)
b) 本产品技术条件号
c) 牌号
d) 产品规格及尺寸、不平度精度
e) 边缘状态
f) 表面结构
g) 表面质量级别
h) 包装方式
i) 用途
j) 其他
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方
式，则本技术条件产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切
边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定，其中 SPCC 的厚度、
不平度允许偏差应符合 Q/BQB401 中规定的最小屈服强度< 260MPa 时的相应规定。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4、表 5 和表 6 的规定。
表 4
牌 号 化学成分
a(熔炼分析) % (质量分数)
C Mn P S Alt
SPCC ≤0.15 ≤0.60 ≤0.10 ≤0.025 ‐
SPCD ≤0.10 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015
SPCE ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015
SPCF ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015
SPCG ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015
a 允许添加其它合金元素。
表 5
牌 号 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) C Mn P S Alt Ti
DC01 a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 -
DC03 a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 -
DC04 a ≤0.08 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 -
DC05 ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
DC06 ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
DC07 ≤0.006 ≤0.25 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
a 允许添加 Nb 和/或 Ti。
b 允许用 Nb 代替部分 Ti，此时 Nb 和 Ti 的总含量应不大于 0.20%。
表 6
牌 号 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) C Mn P S Alt Ti
BLC a ≤0.10 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.025 ≥0.015 -
BLD a ≤0.08 ≤0.45 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015 -
BUSD ≤0.010 ≤0.40 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
BUFD ≤0.008 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
BSUFD ≤0.006 ≤0.30 ≤0.020 ≤0.020 ≥0.015 ≤0.20 b
a 允许添加 Nb 和/或 Ti。
b 允许用 Nb 代替部分 Ti，此时 Nb 和 Ti 的总含量不大于 0.20%。
6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧
气转炉冶炼。 6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带通常以冷轧退火并平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装
卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需
方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储 存
和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
6.4 力学性能
6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 7、表 8 和表 9
的规定。牌号为 DC01 的钢板及钢带应符合表 8 角注 d 的规定。
6.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性
能范围作为验收基准，此时，表 7、表 8 和表 9 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
6.4.3 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早 使
用。
表 7
牌 号
拉伸试验
r d,e m
不小于
屈服强
度 a,b,c
MPa
不大于
抗拉
强度
MPa
不小
断后伸长率 c
A50mm
%
不小于
公称厚度
mm 公称厚度 mm
< 0.25 0.25～ < 0.30
0.30～
< 0.40
0.40～
< 0.60
0.60.～
< 1.0
1.0.～
< 1.6
≥
1.6
0.5～
1.0
>1.0～
1.6
SPCC - 270 25 28 31 34 36 37 38 - -
SPCD 240 270 27 30 33 36 38 39 40 - -
SPCE 220 270 29 32 35 38 40 41 42 - -
SPCF 210 270 - - 37 40 42 43 44 - -
SPCG 190 270 - - - 42 44 45 46 1.5 1.4
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。
b 当厚度大于 0.40mm 且不大于 0.60mm 时，屈服强度的规定值允许增加 20MPa；当厚度不大于 0.40mm 时，
屈服强度的规定值允许增加 40MPa。
c 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，试样方向为纵向。
d 厚度< 0.5mm 和厚度 >1.6mm 时，r 值不做要求。 erm＝
(r90+2r45+r0)∕4。
表 8
牌 号
拉伸试验
r90c
不小于
n90c
不小于
屈服强度 a
MPa
抗拉强
MPa
不小于
断后伸长率 b
A80mm
%
不小于
公称厚度 mm
< 0.30 0.30～ < 0.50
0.50～
< 0.70
0.70～
< 1.0
1.0～
< 1.6 ≥1.6
DC01d 140～280 270 24 26 28 30 32 34 - -
DC03 140～240 270 - 30 32 34 35 36 1.3 -
DC04 130～210 270 - 34 36 38 39 40 1.6 0.18
DC05 120～180 270 - 35 38 40 40 41 1.9 0.20
DC06 110～170 260 - 37 39 41 42 43 2.1 0.22
DC07 100～150 250 - 40 42 44 2.5 0.23
a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。当厚度大于 0.50mm 且不大于 0.70mm 时，屈服强度规定值允许
增加 20MPa；当厚度不大于 0.50mm 时，屈服强度规定值允许增加 40MPa。
b 试样为 GB/T 228.1 规定的 P6 试样，试样方向为横向。
cr90 值和 n90 值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm 的产品。当厚度 >1.6mm 时，r90 值允许降低 0.2。厚度
>2.0mm 时，r 值不做要求。
dDC01 的屈服强度上限值仅适用于产品制造完成之日起的 8 天内。
表 9
牌号
拉伸试验
r90c
不小于
n90c
不小于
屈服强度 a
MPa
抗拉强度
MPa
不小于
断后伸长率 b
A50mm
%
不小于
公称厚度 mm
< 0.60 0.60～< 1.0 1.0～< 1.6 ≥1.6
BLC 140～270 270 36 38 40 42 - -
BLD 120～240 270 39 41 43 45 1.5 0.18
BUSD 120～210 260 41 43 45 47 1.7 0.20
BUFD 120～190 250 43 45 47 49 2.0 0.21
BSUFD 110～180 250 45 47 49 51 2.2 0.22
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。
b 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。
Cr90 值和 n90 值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm 的产品。当厚度 >1.6mm 时，r90 值允许降低 0.2。厚度
>2.0mm 时，r 值不做要求。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量级别为 FC 和 FD 的钢板及钢带，拉伸应变痕应符合表 10 的
规定。
表 10
牌号 拉伸应变痕
SPCC/BLC 不保证。
DC01/SPCD 自制造完成之日起 3 个月内使用时不应出现拉伸应变痕。
DC03/DC04/SPCE/BLD 自制造完成之日起 6 个月内使用时不应出现拉伸应变痕。
DC05/DC06/DC07
SPCF/SPCG
BUSD/BUFD/BSUFD
使用时不出现拉伸应变痕。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 11 的规定。
表 11
级别 代号 特征
较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划 伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面 FC 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应达到 FB 的要求。
超高级的精整表面 FD 产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的 外观质量的缺欠，另一面至少应达到 FB 的要求。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6%。
6.7 表面结构
表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm< Ra≤1.9μm 控制，表面结构为光亮表面(B)时，
平均粗糙度 Ra 按 Ra≤0.9μm 控制。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
7.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移
控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟，测抗拉强度速率为 40%Lc/分钟(Lc 为试样的平行
长度)。
7.4 r 值是在 15%应变时计算得到的。当均匀延伸率小于 15%时，按均匀延伸结束时的应变值
进行计算。n 值是在 10%～20%应变范围内计算得到的。均匀延伸率小于 20%时，计算的应
变范围为 10%至均匀延伸结束。
7.5 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态、
的钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
7.6 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 12 的规定。
7.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定
的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
表 12
检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法
化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验 1/批
GB/T 2975
GB/T 228.1 方法 B
塑性应变比 (r 值) 3/批 GB/T 5027 和 7.4
应变硬化指数(n 值) 1/批 GB/T 5028 和 7.4
洛氏硬度 1/批 GB/T 230.1
维氏硬度 1/批 GB/T 4340.1
弯曲试验 1/批 GB/T 232
表面粗糙度 - GB/T 2523
7.8 复验
对于拉伸试验、应变硬化指数(n 值)、塑性应变比(r 值)、洛氏硬度或维氏硬度、弯曲试验，
如有某一项试验结果不符合本技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不 合
格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结 果(包
括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合 格，则
已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新 提交试验
和验收。
8 包装、标志及检验文件
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊
要求，应在合同中注明。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
10 牌号近似对照
本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 A。
附录 A 规范
性附录 硬质
材料
A.1 对于牌号为 SPCC 的钢板及钢带，可以按照不同调质度类型要求提供硬质钢板及钢带材
料(以下简称硬质材料)。
A.2 硬质材料的调质度区分应符合表 A.1 的规定；
表 A.1 调质度种类区分代号
调质度种类 代号
1/8 硬质 8
1/4 硬质 4
硬质 1
A.3 硬质材料化学成分由供方确定。
A.4 硬质材料的硬度
A.4.1 硬质材料如按照 1/8 硬质、1/4 硬质及硬质的调质度订货时，其洛氏硬度(HRBS 或 HRBW)
或维氏硬度(HV))应符合表 A.2 的规定。若非另行规定，供方仅报告洛氏硬度的检测值。
A.4.2 对于薄规格的硬质材料，如洛氏硬度(HRB)无法进行检测，可检测硬质材料的表面硬度
洛氏硬度(HR30T 或 HR15T)或维氏硬度(HV)，并按照附录 A 中表 A.3、表 A.4 和表 A.5 的规定
转换为 HRB。
A.4.3 洛氏硬度(HRB)对应硬质材料的最小测量厚度示例可参见表 A.6 的规定。
A.4.4 测量 HR30T 或 HR15T 时，如使用金刚石砧座，硬质材料试样背面允许出现压痕。
表 A.2 不同调质度对应的硬度值范围
调质度种类 代号 硬度 HRBS 或 HRBW a HV
1/8 硬质 8 50～71 95～130
1/4 硬质 4 65～80 115～150
硬质 1 ≥85 ≥170
a HRB 的测量值可报告 HRBS 或 HRBW，发生争议时，采用 HRBS。
表 A.3 HR30TS 转换为 HRBS
HR30TS 换算为
HRBS
HR30TS 换算为
HRBS
HR30TS 换算为
HRBS
HR30TS 换算为
HRBS
35.0 28.1 47.0 46.0 59.0 63.9 71.0 81.9
36.0 29.6 48.0 47.5 60.0 65.4 72.0 83.4
37.0 31.1 49.0 49.0 61.0 66.9 73.0 84.9
38.0 32.5 50.0 50.5 62.0 68.4 74.0 86.4
39.0 34.0 51.0 52.0 63.0 69.9 75.0 87.9
40.0 35.5 52.0 53.5 64.0 71.4 76.0 89.4
41.0 37.0 53.0 55.0 65.0 72.9 77.0 90.8
42.0 38.5 54.0 56.5 66.0 74.4 78.0 92.3
43.0 40.0 55.0 58.0 67.0 75.9 79.0 93.8
44.0 41.5 56.0 59.5 68.0 77.4 80.0 95.3
45.0 43.0 57.0 60.9 69.0 78.9 81.0 96.8
46.0 44.5 58.0 62.4 70.0 80.4 82.0a 98.3
本表也适用于 HR30TW 转换为 HRBW。发生争议时，采用 HR30TS。
a)：当 HR30TS 大于 82.0 时，换算的 HRBS 应表示为“98.3 以上”，也可以通过外插法转换得到 HRBS 值并报告
该值的修约值。
表 A.4 HR15TS 转换为 HRBS
HR15TS 换算为
HRBS
HR15TS 换算为
HRBS
HR15TS 换算为
HRBS
HR15TS 换算为
HRBS
70.0 28.8 76.0 47.3 82.0 65.8 88.0 84.3
70.5 30.3 76.5 48.8 82.5 67.3 88.5 85.8
71.0 31.9 77.0 50.4 83.0 68.8 89.0 87.3
71.5 33.4 77.5 51.9 83.5 70.4 89.5 88.9
72.0 35.0 78.0 53.4 84.0 71.9 90.0 90.4
72.5 36.5 78.5 55.0 84.5 73.5 90.5 92.0
73.0 38.0 79.0 56.5 85.0 75.0 91.0 93.5
73.5 39.6 79.5 58.1 85.5 76.6 91.5 95.0
74.0 41.1 80.0 59.6 86.0 78.1 92.0 96.6
74.5 42.7 80.5 61.1 86.5 79.6 92.5 98.1
75.0 44.2 81.0 62.7 87.0 81.2 93.0a 99.7
75.5 45.7 81.5 64.2 87.5 82.7
本表也适用于 HR15TW 转换为 HRBW。发生争议时，采用 HR15TS。
a)当 HR15TS 大于 93.0 时，换算的 HRBS 应表示为“99.7 以上”；也可以通过外插法转换得到 HRBS 值并报告该
值的修约值。
表 A.5 HV 转换为 HRBS
HV 换算为
HRBS
HV 换算为
HRBS
HV 换算为
HRBS
HV 换算为
HRBS
85 41.0 145 76.6 210 93.4 330
90 48.0 150 78.7 220 95.0 340 (108.0)
95 52.0 155 79.9 230 96.7 350 -
100 56.2 160 81.7 240 98.1 360 (109.0)
105 59.4 165 83.1 250 99.5 370 -
110 62.3 170 85.0 260 (101.0) 380 (110.0)
115 65.0 175 96.1 270 (102.0)
120 66.7 180 87.1 280 (103.5)
125 69.5 185 88.8 290 (104.5)
130 71.2 190 89.5 300 (105.5)
135 73.2 195 90.7 310 -
140 75.0 200 91.5 320 (107.0)
注：括弧中的值已超出 HRBS 的有效范围，仅供参考。
表 A.6 HRBS 或 HRBW 对应的硬质材料最小厚度
HRBS 或 HRBW 50 65 74 85
对应的硬质材料最小厚度
mm 2.40 1.95 1.68 1.35
A.5 硬质材料的弯曲试验
A.5.1 按硬质材料供货时，应按表 A.7 的规定的弯心直径进行弯曲试验。弯曲试验结果评定
时，试样外表面不得出现肉眼可见裂纹。仲裁时弯曲试样宽度(b)应为 20mm。
表 A.7 弯曲试验的要求
调质度种类 代号 180°弯曲试验(b≥20mm) 弯心直径
1/8 硬质 8 0a
1/4 硬质 4 1a
硬质 1 -
注：a 表示试样的厚度，试样方向为纵向。
A.6 检验和试验应符合 7.5、7.6、7.7、7.8 的相应规定。
附录 B (资料
性附录)
本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照表
表 B.1
Q/BQB
408‐2014
JIS G
3141:2011
JFS A
2001:2008
I......
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