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| 标准编号 | Q/BQB 410-2014 (Q/BQB410-2014) | | 中文名称 | 冷轧碳素结构钢板及钢带 | | 英文名称 | Cold-rolled carbon structural steel and steel strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 4,421 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 410-2014
Cold-rolled carbon structural steel and steel strip
1
1 范围
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
冷轧碳素结构钢板及钢带
Q/BQB 410‐2014
代替 Q/BQB 410‐2009
本技术条件规定了冷轧碳素结构钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、
技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用宝山钢铁股份有限
公司生产的厚度为 0.50mm~3.0mm 的冷轧碳素结构钢板 及钢带(以下简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注
日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。 GB/T 222‐2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1‐2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 2975‐1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336‐2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 8170‐2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066‐2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123‐2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125‐2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126‐2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红
外吸收法
Q/BQB400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS Z2241:2011 Metallic materials‐‐Tensile testing‐‐Method of test at room temperature
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表 1
牌号 用途
S215G(St37‐2G) 结构件
S245G(St44‐3G) 结构件
S325G(St52‐3G) 结构件、加强件
(B240ZK) 结构件
(B280VK) 结构件
注：括弧中的牌号可使用至 2018 年年底
3.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
表 2
级别 代号
较高级的精整表面 FB
高级的精整表面 FC
3.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。
表 3
表面结构 代号
麻面 D
4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)；
b) 本产品技术条件号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
宝山钢铁股份有限公司 2014-10-18 发布 2015-03-31 前实施
e) 边缘状态；
f) 表面质量级别；
g) 包装方式；
h) 用途；
i) 其他。
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本技
术条件产品按普通的尺寸及不平度精度、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按
供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。
6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
表 4
牌号 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) C Mn P S Alt
S215G(St37‐2G) ≤0.18 ≤1.50 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015
S245G(St44‐3G) ≤0.20 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015
S325G(St52‐3G) ≤0.20 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015
(B240ZK) ≤0.15 ≤1.50 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015
(B280VK) ≤0.15 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.025 ≥0.015
6.2 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装
卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需
方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储 存和
使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 注：通
常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
6.4 力学性能
6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应分别符合表 5 和表 6
的规定。
6.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性
能范围作为验收基准，此时，表 5 和表 6 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
6.4.3 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。
表 5
牌号
拉伸试验
屈服强度 a
MPa
不小于
抗拉强度
MPa
断后伸长率 b
A80mm
%
不小于
S215G
(St37‐2G) 215 360～510 20
S245G
(St44‐3G) 245 430～580 18
S325G
(St52‐3G) 325 510～680 16
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReH。
b 试样为 GB/T 228 中的 P6 试样，试样方向为横向。
表 6
牌号
拉伸试验
屈服强度 a
MPa
抗拉强度
MPa
不小于
断后伸长率 b
A50mm
%
不小于
公称厚度 mm
0.6～< 0.8 0.8～< 1.0 1.0～< 1.2 1.2～< 1.6 ≥1.6
(B240ZK) 240～380 390 ≥29 ≥30 ≥31 ≥32 ≥33
(B280VK) 280～420 440 ≥26 ≥27 ≥28 ≥29 ≥30
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。
b 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样。试样方向为横向。
6.5 表面质量
6.5.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
6.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 7 的规定。
表 7
级别 代号 特征
较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划 伤、压痕、麻点、辊印及氧化色斑等。
高级的精整表面 FC 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达 到 FB 的要求。
6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6%。
6.6 表面结构
表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm< Ra≤1.9μm 控制。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
7.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移
控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc /分钟(Lc 为试样的平行长度)。
7.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态
的钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
7.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 8 的规定。
7.6 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定
的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
7.7 复验 对于拉伸试验，如有某一项试验结果不符合技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数
量的 试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则
整批 合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不
合格。 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单
件 可逐件重新提交试验和验收。
表 8
检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法
化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B 表面粗糙度 - GB/T 2523
8 包装、标志及检验文件
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装有特殊要求，
应在合同中注明。
9 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
10 牌号近似对照
本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 A。
附录 A (资料
性附录)
本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照表
表 A.1
Q/BQB 410‐2017 JFS A2001:2008 DIN 1623:2009
(B240ZK) JSC390W -
(B280VK) JSC440W -
S215G(St37‐2G) - S215G
S245G(St44‐3G) - S245G
S325G(St52‐3G) - S325G ......
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