路径: 主页 > MISC > 第286页 > Q/BQB 413-2009 | 标准编号 | Q/BQB 413-2009 (Q/BQB413-2009) | | 中文名称 | 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带 | | 英文名称 | High-strength Cold Rolled Steel Plate and Strip without Interstitial | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 5,529 | Q/BQB 413-2009
High-strength Cold Rolled Steel Plate and Strip without Interstitial
宝山钢铁股份有限公司企业标准
无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带
部分代替 Q/BQB 411-2003
1 范围
本标准规定了无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、
重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为 0.50mm～2.5mm 的无间隙原子高强
度冷连轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r 值）的测定
GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n 值）的测定
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常
规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
3.1 无间隙原子高强度钢 high strength interstitial free steels （Y）
通过控制钢中的化学成分来改善钢的塑性应变比（r 值）和应变硬化指数（n 值）。由于钢中
元素的固溶强化和无间隙原子的微观结构，这种钢既具有高强度，又具有非常好的冷成型性
能，通常用来制作需要深冲压的复杂部件。
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
表 1
牌号 推荐用途
HC180Y
B170P1
冲压用或深冲压用
HC220Y
B210P1
一般用或冲压用
HC260Y
B250P1
结构用或一般用
4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
宝山钢铁股份有限公司 2009-01-08 发布 2009-06-30 前实施
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表 2
级 别 代 号
较高级的精整表面 FB
高级的精整表面 FC
超高级的精整表面 FD
4.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。
表 3
表面结构 代 号
麻面 D
光亮表面 B
5 订货所需信息
5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
e) 边缘状态；
f) 表面结构；
g) 表面质量级别；
h) 包装方式；
i) 用途；
j) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方
式，则本标准产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切边钢
带及切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分（熔炼分析）应符合表 4 的规定。
表 4
化学成分（熔炼分析） % （质量分数） 牌号
C Mn P S Alt Ti
B170P1 ≤0.006 ≤1.00 ≤0.08 ≤0.025 ≥0.015 ≤0.20 a
B210P1 ≤0.008 ≤1.20 ≤0.10 ≤0.025 ≥0.015 ≤0.20 a
B250P1 ≤0.008 ≤1.20 ≤0.12 ≤0.025 ≥0.015 ≤0.20 a
HC180Y ≤0.01 ≤0.80 ≤0.08 ≤0.025 ≥0.010 ≤0.12 b
HC220Y ≤0.01 ≤1.40 ≤0.10 ≤0.025 ≥0.010 ≤0.12 b
HC260Y ≤0.01 ≤2.00 ≤0.12 ≤0.025 ≥0.010 ≤0.12 b
a 允许用Nb部分或全部代替Ti，此时Nb和/或Ti的总含量应不大于 0.20%。
b 允许用Nb部分或全部代替Ti，此时Nb和/或Ti的总含量应不大于 0.12%。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装
卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需
方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
7.4 力学性能
7.4.1 供方保证在制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 5 和表 6 的
规定。
7.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
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和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户尽早
使用。
表 5
拉伸试验a, b
断后伸长率
（Lo＝50mm，b=25mm）
不小于
公称厚度 mm
牌号 屈服强度
MPa
抗拉强度
MPa
不小于
< 1.0 1.0～< 1.6 ≥1.6
r90c
不小于
n90
不小于
B170P1 170～260 340 36 38 40 1.7 0.19
B210P1 210～310 390 32 34 36 1.6 0.18
B250P1 250～360 440 30 32 34 - -
a 当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
b 试样为GB/T 228 中的P14 试样，试样方向为横向。
c 厚度大于 2.0 mm时，r90值允许降低 0.2。
表 6
拉伸试验a, b, c
牌号 屈服强度
MPa
抗拉强度
MPa
不小于
断后伸长率
A80mm
不小于
r90d
不小于
n90
不小于
HC180Y 180～240 340 34 1.7 0.19
HC220Y 220～280 360 32 1.5 0.17
HC260Y 260～320 380 28 - -
a 无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。
b 试样为GB/T 228 中的P6 试样，试样方向为横向。
c 厚度不大于 0.70mm时，断后伸长率允许降低 2%。
d 厚度大于 2.0mm时，r90值允许降低 0.2。
7.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，应保证在制造完成之日起
的 6 个月内使用时不出现拉伸应变痕。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分
层。
7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 7 的规定。
7.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6％。
表 7
级 别 代 号 特 征
较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面 FC 产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到 FB 的要求。
超高级的精整表面 FD 产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到 FB 的要求。
7.7 表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度 Ra 按 0.6μm＜Ra≤1.9μm 控制，表面结构为光亮表
面（B）时平均粗糙度 Ra 按 Ra≤0.9μm 控制。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
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8.3 r 值是在 15％应变时计算得到的，均匀延伸小于 15％时，按均匀延伸结束时的应变值
进行计算。n 值是在 10％～20％应变范围内计算得到的，均匀延伸小于 20％时，计算的应
变范围为 10％至均匀延伸结束。
8.4 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态
的钢板及钢带组成，对于卷重大于 30 吨的钢带，可以每卷作为一个检验批。
8.5 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 8 的规定。
表 8
检验项目 试样数量(个) 取样方法 试验方法
化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验 1/批 GB/T 228
塑性应变比(r 值) 1/批 GB/T 5027
应变硬化指数(n 值) 1/批 GB/T 5028
表面粗糙度 -
GB/T 2975
GB/T 2523
8.6 对于拉伸、塑性应变比（r 值）、应变硬化指数（n 值），某一项试验结果不符合标准要
求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目
试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）
即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件
不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有
特殊要求，应在合同中注明。
10 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
11 国内外牌号近似对照
本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照见附录A。
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附录 A
(资料性附录)
本标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表
表 A.1
Q/BQB
413-2009
GB/T
20564.3-2007
EN
10268:2006
SAE
J2340-1999
JFS A
2001:1998
Q/BQB
411-2003
B170P1 - - - JSC340......
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