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Q/BQB 418-2014 320 Q/BQB 418-2014 9秒内 冷轧先进高强钢钢板及钢带
   
基本信息
标准编号 Q/BQB 418-2014 (Q/BQB418-2014)
中文名称 冷轧先进高强钢钢板及钢带
英文名称 Cold-rolled advanced high-strength steel plate and strip
行业 Chinese Industry Standard
中标分类 QBQ
字数估计 9,955
发布机构 宝山钢铁股份有限公司

Q/BQB 418-2014 Cold-rolled advanced high-strength steel plate and strip 1     宝山钢铁股份有限公司供货技术条件 冷轧先进高强钢钢板及钢带 Q/BQB418‐2014  1  范围 代替 Q/BQB415‐2009，Q/BQB417‐2009，Q/BQB 418‐2009  本技术条件规定了冷轧先进高强钢钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重 量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用宝山钢铁股份 有限公司生产的厚度为 0.50mm~2.3mm 的冷轧先进高强钢钢 板及钢带(以下简称钢板及钢 带)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注 日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。 GB/T 222‐2006  钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223  钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1‐2010  金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T 232‐2010  金属材料 弯曲试验方法 GB/T 2975‐1998  钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336‐2002  碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)  GB/T 5028‐2008  金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定 GB/T 8170‐2008  数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20066‐2006  钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123‐2006  钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)  GB/T 20125‐2006  低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T 20126‐2006  非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红 外吸收法 Q/BQB400  冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB401  冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JIS Z2241:2011  Metallic materials‐‐Tensile testing‐‐Method of test at room temperature  3  术语和定义 3.1 双相钢 dual phase steels(DP) 钢的显微组织为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布 在铁素体基体上。双相钢具有 低的屈强比和较高的加工硬化性能，在同等屈服强度水平下，较 高强度低合金钢具有更高的 强度，是结构类零件首选材料之一。 3.2 马氏体钢 martensitic steels (MS)  钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢通常具有较高的抗拉强度和较高的屈强比。 3.3 相变诱导塑性钢 transformation induced plasticity steels(TR) 钢的显微组织为铁素体、贝 氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量不少于 5%。在成 形过程中，残余奥氏体可相 变为马氏体组织，由于其较高的加工硬化率，这种钢具有较高的 均匀伸长率和较高的抗拉强 度，在同等抗拉强度水平下较双相钢具有更高的延伸率。 3.4 复相钢 complex phase steels(CP) 钢的显微组织为马氏体、贝氏体、铁素体和少量残余奥氏 体。其基体组织主要为硬质相马氏 体和贝氏体，屈强比较高，均匀伸长率略低于同等抗拉强度 水平的双相钢(DP)和相变诱导塑 性钢(TRIP)，抗拉强度通常在 600MPa 以上，弯曲性能优 良。 3.5 淬火延性钢 quenching and partitioning steel(QP)  钢是采用淬火‐配分工艺生产的一类高成形性超高强钢。钢的显微组织为马氏体+铁素体+残 余 奥氏体等多相复合组成，利用马氏体带来的超高强度和残余奥氏体的相变诱导塑性(TRIP) 效 应，可获得比传统超高强钢更优越的成形性能。QP 钢具有中等屈强比和较高的加工硬化 性 能，适合用于外形相对复杂、强度要求高的车身骨架件和安全件。 宝山钢铁股份有限公司 2014-10-18 发布 2015-03-31 前实施    4  分类和代号 4.1  钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。 4.2  钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 4.3  钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表 1  牌号 钢种类型 用途 HC250/450DP  双相钢(DP)  结构件、加强件 HC290/490DP HC340/590DP  (B340/590DP)  (B400/780DP)    加强件、防撞件 HC420/780DP  HC500/780DP  HC550/980DP  HC550/980DP‐EL  HC650/980DP  HC820/1180DP  HC700/900MS  马氏体钢(MS)  加强件、防撞件 HC700/980MS  HC860/1100MS  HC950/1180MS  HC1030/1300MS  HC1150/1400MS  HC1200/1500MS  HC1350/1700MS  HC380/590TR    相变诱导塑性钢(TR)  结构件、加强件等 HC400/690TR  HC420/780TR  HC350/600CP    复相钢(CP)  结构件、加强件等 HC500/780CP  HC700/980CP  HC600/980QP    淬火延性钢(QP)  结构件、加强件等 HC600/980QP‐EL HC820/1180QP  HC820/1180QP‐EL  注：括弧中的牌号可使用至 2018 年年底 表 2  级别 代号 较高级的精整表面 FB  高级的精整表面 FC  表 3  表面结构 代号 麻面 D 光亮表面 B 5  订货所需信息 5.1  订货时用户应提供如下信息： a)  产品名称(钢板或钢带)； b)  本产品技术条件号； c)  牌号； d)  产品规格及尺寸、不平度精度； e)  边缘状态； f)  表面质量级别； g)  包装方式； h)  用途； i)  其他。 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本技    术条件产品按普通的尺寸及不平度精度、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按 供方提供的包装方式包装。 6  尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。 7  技术要求 7.1  化学成分 7.1.1  钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。 7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 表 4  牌 号 化学成分 a  (熔炼分析)  %(质量分数)  C  不大于 Si  不大于 Mn  不大于 P  不大于 S  不大于 Alt  HC250/450DP    0.15  0.6  2.5  0.040  ≤2.0  HC290/490DP  HC340/590DP  (B340/590DP)  0.18  0.8 2.2 0.035 0.030  HC420/780DP  0.18  0.6  2.5  0.040  0.015 HC500/780DP  (B400/780DP)  0.20  0.8 2.5 0.035 0.030  HC550/980DP  0.23  0.6 3.0 0.040 0.015  HC550/980DP‐ELb  0.23  1.2 3.0 0.040 0.015  HC650/980DPb  0.23  1.0 2.9 0.080 0.015  HC820/1180DPb  0.23  1.0 2.9 0.080 0.015  HC700/900MS  0.20  0.6 2.0 0.020 0.025  HC700/980MS  0.20  0.6 2.0 0.020 0.025  HC860/1100MS  0.25  0.6 2.0 0.020 0.025  HC950/1180MS  0.25  1.0 2.0 0.020 0.025  HC1030/1300MS  0.28  1.0 2.5 0.020 0.025  HC1150/1400MS  0.28  1.0 2.5 0.020 0.025  HC1200/1500MS  0.30  1.0 3.0 0.020 0.025  HC1350/1700MS  0.35  1.0 3.0 0.020 0.025  HC380/590TR  0.30  2.2 2.5 0.090 0.015  HC400/690TR  0.28  2.0 2.0 0.090 0.015  HC420/780TR  0.30  2.2 2.5 0.090 0.015  HC350/600CP  0.18  0.8 2.2 0.080 0.015  HC500/780CP  0.18  0.8 2.2 0.080 0.015  HC700/980CP  0.23  0.8 2.2 0.080 0.015  HC600/980QPc  0.25  1.8 2.5 0.04 0.015  HC600/980QP‐ELc  0.2  2.0 2.5 0.03 0.01  HC820/1180QPc  0.25  1.8 2.5 0.04 0.015  HC820/1180QP‐ELc  0.2  2.0 3.0 0.03 0.01  a 允许添加其他合金元素，此时 Ni+Cr+Mo ≤ 1.5%，Cu ≤ 0.20%。 b 允许添加其他合金元素，此时 Cr+Mo+V+Ti+Nb ≤ 1.8%。 c 根据需要可添加 Ni、Cr、Mo 等合金元素，此时 Ni+Cr+Mo≤1.5%。 7.2 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 7.3  交货状态 7.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装 卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需 方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储 存和 使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 注：通 常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 7.4  力学性能 7.4.1 供方保证在制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应分别符合表 5、表 6、 表 7、表 8、表 9 和表 10 的规定。    7.4.2  当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性 能范围作为验收基准，此时，表 5、表 6、表 7、表 8、表 9 和表 10 规定的力学性能将不再 作为交货的依据。 7.4.3  由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度 和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早 使 用。 表 5  牌号 拉伸试验 a, b, c    n 值 不小于 屈服强度 RP0.2  MPa  抗拉强度 Rm  MPa  不小于 断后伸长率 A80mm  %  不小于 HC250/450DP  250～320  450 27 0.16  HC290/490DP  290～390  490 24 0.15  HC340/590DP  340～440  590 21 0.14  HC420/780DP  420～550  780  14  - HC500/780DP  500～650  780  10  - HC550/980DP  550～760  980  7  - HC550/980DP‐EL  550～760  980 10 - HC650/980DP  650～900  980 7 - HC820/1180DP  820～1150  1180 4 - a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T  228.1 规定的 P6 试样，试样方向为纵向。也可采用 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，断后伸长 率的规定值应不小于表列相应规定值的 110%，试样方向为横向。通常情况下只提供其中 1 个试样的拉 伸性能。 c 当产品公称厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 时，断后伸长率允许下降 2%；当产品公称厚度不大 于 0.50mm 时，断后伸长率允许下降 4%。 表 6  牌 号 拉伸试验   180°弯曲试验 c  弯心直径 不 小于 (a=试样 厚度)  屈服强度 a，b  MPa  抗拉强度 MPa  不小于 断后伸长率 b  A50mm  %  不小于 公称厚度 mm  < 1.0  1.0～< 1.6  ≥1.6  (B340/590DP)  340～500  590  16  18  20  2a  (B400/780DP)  400～590  780  - 14  16  6a  a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样。试样方向为横向。 c 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度 b≥35mm。仲裁试验时试样宽度为 35mm。供方如能保 证，可不进行弯曲试验。 表 7    牌号 拉伸试验 a,b  屈服强度 RP0.2  MPa  抗拉强度 Rm  MPa  不小于 断后伸长率 A80mm  %  不小于 180°弯曲试验 c  弯心直径 不 小于 (a=试 样厚度)  HC700/900MS  700～1000  900 3 8a  HC700/980MS  700～960  980 3 8a  HC860/1100MS  860～1100  1100  3  8a  HC950/1180MS  950～1200  1180  3  8a  HC1030/1300MS  1030～1300  1300  3  8a  HC1150/1400MS  1150～1400  1400 2 8a  HC1200/1500MS  1200～1500  1500 2 8a  HC1350/1700MS  1350～1700  1700 2 8a  a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T  228.1 规定的 P6 试样，试样方向为纵向。也可采用 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，断后伸长 率的规定值应不小于表列相应规定值的 110%，试样方向为横向。通常情况下只提供其中 1 个试样的拉 伸性能。 c 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度 b≥35mm。仲裁试验时试样宽度为 35mm。供方如能保 证，可不进行弯曲试验。 表 8  牌号 拉伸试验 a,b,c    n 值 不小于 屈服强度 RP0.2  MPa  抗拉强度 Rm  MPa  不小于 断后伸长率 A80mm  %  不小于 HC380/590TR  380～480  590  26  0.20  HC400/690TR  400～520  690  24  0.19  HC420/780TR  420～570  780 21 0.16  a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T  228.1 规定的 P6 试样，试样方向为纵向。也可采用 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，断后伸长率 的规定值应不小于表列相应规定值的 110%，试样方向为横向。通常情况下只提供其中 1 个试样的拉伸性 能。 c 当产品公称厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 时，断后伸长率允许下降 2%；当产品公称厚度不大 于 0.50mm 时，断后伸长率允许下降 4%。 表 9  牌号 拉伸试验 a, b, c  屈服强度 MPa  抗拉强度 MPa  不小于 断后伸长率 A80mm  %  不小于 HC350/600CP  350～500  600  16  HC500/780CP  500～700  780  10  HC700/980CP  700～900  980  7  a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T  228.1 规定的 P6 试样，试样方向为纵向。也可采用 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，断后伸长率 的规定值应不小于表列相应规定值的 110%，试样方向为横向。通常情况下只提供其中 1 个试样的拉伸性能 c 当产品公称厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 时，断后伸长率允许下降 2%；当产品公称厚度不大于 0.50mm 时，断后伸长率允许下降 4%。    表 10  牌号 拉伸试验 a, b, c  屈服强度 MPa  抗拉强度 MPa  不小于 断后伸长率 A50mm  %  不小于 HC600/980QP  600～850  980  15  HC600/980QP‐EL  550～800  980  20  HC820/1180QP  820～1100  1180  8  HC820/1180QP‐EL  820～1100  1180  14  a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。 c 当产品公称厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 时，断后伸长率允许下降 2%；当产品公称厚度不大于 0.50mm 时，断后伸长率允许下降 4%。 7.5  表面质量 7.5.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。 7.5.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 11 的规定。 表 11  级别 代号 特征 较高级的精整表面 FB  表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、 压痕、麻点、辊印及氧化色斑等。 高级的精整表面 FC  产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到 FB的要求。 7.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部 分不得超过每卷总长度的 6%。 7.6  表面结构 表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm< Ra≤1.9μm 控制；表面结构为光亮表面(B)时， 平均粗糙度 Ra 按 Ra≤0.9μm 控制。 8  检验和试验 8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。 8.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移 控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc /分钟(Lc 为试样的平行长度)。 8.4 n 值是在 10%～20%应变范围内计算得到的。当均匀延伸率小于 20%但不小于 12%时，计 算的应变范围为 10%至均匀延伸结束；当均匀延伸率小于 12%时，应变硬化指数应按照均匀 延伸率结束点计算的真应变值报告(n 均匀延伸=ε 均匀延伸)。 8.5 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态 的钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。 8.6 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 12 的规定。 8.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定 的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。 表 12  检验项目 试样数量(个)  取样方法 试验方法 化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126  拉伸试验 1/批   GB/T 2975  GB/T 228.1 方法 B  应变硬化指数 (n 值)  1/批 GB/T 5028  弯曲试验 1/批 GB/T 232 8.8 复验 对于拉伸试验、弯曲试验和 n 值试验，如有某一项试验结果不符合技术条件要求，则从同一 批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的 所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标 不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该    批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 9  包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装有特殊要求， 应在合同中注明。 10  数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T  8170 的规定。 11  牌号近似对照 本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 A。    附录 A (资料 性附录)  本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照表 表 A.1  Q/BQB  418‐2014  prEN  10338:2013  FIAT  MS.50002‐2014  GMW  3399‐2013  HC250/450DP  HCT450X  - - HC290/490DP  HCT490X DPC290Y490T CR490T/290Y‐DP  HC340/590DP  HCT590X DPC340Y590T CR590T/340Y‐DP  (B340/590DP)  - - - (B400/780DP)  - - - HC420/780DP  HCT780X  DPC420Y780T  CR780T/420Y‐DP  HC500/780DP  HCT980X CR780T/500Y‐DP  HC550/980DP  HCT980XG DPC550Y980T CR980T/550Y‐DP  HC550/980DP‐EL  - - - HC650/980DP  - DPC700Y980T  - HC820/1180DP  HCT1180X DPC950Y1180T - HC700/900MS  - - CR900T/700Y‐MS  HC700/980MS  - - - HC860/1100MS  - - CR1100T/860Y‐MS  HC950/1180MS  - - - HC1030/1300MS  - MTC1030Y1300T CR1300T/1030Y‐MS  HC1150/1400MS  - - - HC1200/1500MS  - MTC1200Y1500T  CR1500T/1200Y‐MS  HC1350/1700MS  - - CR1700T/1350Y‐MS  HC380/590TR  - TRC360Y590T - HC400/690TR  HCT690T  TRC40......

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