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Q/BQB 419-2014 220 Q/BQB 419-2014 9秒内 冷轧普通高强钢钢板及钢带
   
基本信息
标准编号 Q/BQB 419-2014 (Q/BQB419-2014)
中文名称 冷轧普通高强钢钢板及钢带
英文名称 Cold-rolled ordinary high-strength steel plate and strip
行业 Chinese Industry Standard
中标分类 QBQ
字数估计 7,796
发布机构 宝山钢铁股份有限公司

Q/BQB 419-2014 Cold-rolled ordinary high-strength steel plate and strip 1     宝山钢铁股份有限公司供货技术条件 冷轧普通高强钢钢板及钢带 Q/BQB 419‐2014  1  范围 代替 Q/BQB 411‐2009，Q/BQB412‐2009  Q/BQB413‐2009，Q/BQB416‐2009，Q/BQB419‐2009  本技术条件规定了冷轧普通高强钢钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重 量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用宝山钢铁股 份有限公司生产的厚度为 0.50mm~2.5mm 的冷轧普通高强度钢 钢板及钢带(以下简称钢板 及钢带)。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注 日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。 GB/T  222‐2006  钢的成品化学成分允许偏差 GB/T  223  钢铁及合金化学分析方法 GB/T  228.1‐2010  金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 GB/T  2523‐2008  冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T  2975‐1998  钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T  4336‐2002  碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)  GB/T  5027‐2007  金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r 值)的测定 GB/T  5028‐2008  金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定 GB/T  8170‐2008  数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T  20066‐2006  钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T  20123‐2006  钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方 法)  GB/T  20125‐2006  低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T  20126‐2006  非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后 红外吸收法 GB/T  24174‐2009  钢 烘烤硬化值(BH2)的测定方法 Q/BQB400  冷轧产品的包装、标志及检验文件 Q/BQB401  冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JIS Z2241:2011  Metallic materials‐‐Tensile testing‐‐Method of test at room temperature  3  术语和定义 3.1 加磷高强度钢 rephoshorized   steels(P) 在低碳钢或超低碳钢中，主要通过添加最大不超 过 0.12%的磷等固溶强化元素来提高钢的强 度。这种钢具有高强度和良好的冷成形性能，且具 备良好的耐冲击和抗疲劳性能，通常用于 汽车覆盖件和结构件制作。 3.2 各向同性高强度钢 isotropic steels(I)  各向同性高强钢是对塑性应变比(r 值)进行限定的钢。由于这种钢的各向同性性能，因此具 有良好的拉伸成形性能，适合于汽车外覆盖件的制作。 3.3 高强度无间隙原子钢 high strength interstitial free steels(Y) 通过控制钢中的化学成分来 改善钢的塑性应变比(r 值)和应变硬化指数(n 值)。由于钢中元素 的固溶强化和无间隙原子的 微观结构，这种钢即具有高强度又具有非常好的冷成型性能，通 常用来制作需要深冲压的复 杂部件。 3.4 高强度烘烤硬化钢 bake hardening steels(B) 在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子，同 时可通过添加磷、锰等强化元素来提高强度。加工 成形后，在一定温度下烘烤后，由于时 效硬化使钢的屈服强度进一步升高。通常应用于汽车 外覆盖件。 3.5 高强度低合金钢 high strength low alloy steels(LA)  在低碳钢中，通过单一或复合添加铌，钛，钒等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出进行 宝山钢铁股份有限公司 2014-10-18 发布 2015-03-31 前实施    强化，同时通过微合金元素的细化晶粒作用，以获得较高的强度。 4  分类和代号 4.1  钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。 表 1  牌号 钢种类型 用途 (HC180P),(B180P2)    加磷高强钢 一般用 (HC220P),(B220P2)  (HC260P),(HC300P)  结构用 HC220I 高强度各向同性钢 冷成形用 HC260I HC180Y  (B170P1)  高强度无间隙原子钢 冲压用或深冲压用 HC220Y  (B210P1)  一般用或冲压用 HC260Y  (B250P1)  结构用或一般用 (B140H1)    高强度烘烤硬化钢 深冲压用 HC180B  (B180H1),(B180H2)  冲压用 HC220B 一般用或冲压用 HC260B  结构用或一般用 HC300B  结构用 HC260LA    高强度低合金钢 结构件 HC300LA HC340LA  (B340LA)  结构件、加强件 HC420LA  (B410LA)  HC500LA  HC550LA  注：括弧中的牌号可使用到 2018 年年底。 4.2  钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。 表 2  级别 代号 较高级的表面 FB 高级的表面 FC  超高级的表面 FD  4.3 钢板及钢带按表面结构区分应符合表 3 的规定。 表 3  表面结构 代号 麻面 D 光亮表面 B 5  订货所需信息 5.1  订货时用户应提供如下信息： a)  产品名称(钢板或钢带)； b)  本产品技术条件号； c)  牌号； d)  产品规格及尺寸、不平度精度； e)  边缘状态； f)  表面质量级别； g)  包装方式； h)  用途；    i)  其他。 5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、边缘状态及包装方式，则本技 术条件产品按普通的尺寸及不平度精度、FB 级表面质量的切边钢带或切边钢板供货，并按 供方提供的包装方式包装。 6  尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。 7  技术要求 7.1  化学成分 7.1.1  钢的化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定。 7.1.2  钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T  222 的规定。 表 4  牌号 化学成分(熔炼分析)    % (质量分数)  C  不大于 Mn  不大于 P  不大于 S  不大于 Alt  不小于 Si  不大于 Ti  不大于 Nb  不大于 (B180P2)  0.08  0.8  0.12  0.025  0.015  - - - (HC180P)  0.05  0.6  0.08  0.025  0.015  - - - (B220P2)  0.10  1.0  0.12  0.025  0.015  - - - (HC220P)  0.07  0.7  0.08  0.025  0.015  - - - (HC260P)  0.08  0.7  0.10  0.025  0.015  - - - (HC300P)  0.10  0.7  0.12  0.025  0.015  - - - HC220I  0.06  0.8  0.04  0.020  0.015  - - - HC260I  0.08  1.2  0.10  0.020  0.015  - - - (B170P1)  0.006  1.0  0.08  0.025  0.015  - ≤0.20 a  - (B210P1)  0.008  1.2  0.10  0.025  0.015  - ≤0.20 a  - (B250P1)  0.008  1.2  0.12  0.025  0.015  - ≤0.20 a  - HC180Y  0.01  0.8  0.08  0.025  0.010  - ≤0.12 b  - HC220Y  0.01  1.4  0.10  0.025  0.010  - ≤0.12 b  - HC260Y  0.01  2.0  0.12  0.025  0.010  - ≤0.12 b  - (B140H1)  0.006  0.4  0.04  0.020  0.015  - - ≤0.10c  (B180H1)  0.008  1.0  0.08  0.020  0.015  - - ≤0.10c  (B180H2)  0.060  0.7  0.08  0.025  0.015  - - - HC180B  0.06  0.7  0.060  0.030  0.015  0.5  - - HC220B  0.08  0.7  0.085  0.030  0.015  0.5  - - HC260B  0.10  1.0  0.10  0.030  0.015  0.5  - - HC300B  0.10  1.0  0.12  0.030  0.015  0.5  - - HC260LA  0.10  1.0  0.025  0.025  0.015  0.5  0.15d  - HC300LA  0.12  1.4  0.025  0.025  0.015  0.5  0.15d  0.09d  HC340LA  0.12  1.5  0.025  0.025  0.015  0.5  0.15d  0.09d  (B340LA)  0.12  1.0  0.030  0.030  0.020  - - 0.09d  HC380LA  0.12  1.6  0.025  0.025  0.015  0.5  0.15d  0.09d  HC420LA  0.12  1.6  0.025  0.025  0.015  0.5  0.15d  0.09d  (B410LA)  0.20  2.0  0.030  0.030  0.020  - - 0.09d  HC460LA  0.14  1.8  0.025  0.025  0.015  0.5  0.15d  0.09d  HC500LA  0.14  1.8  0.025  0.025  0.015  0.6  0.15d  0.09d  HC550LA  0.14  1.8  0.025  0.025  0.015  0.6  0.15d  0.09  a 允许用 Nb 部分或全部代替 Ti，此时 Nb 和/或 Ti 的总含量应不大于 0.20%。 b 允许用 Nb 部分或全部代替 Ti，此时 Nb 和/或 Ti 的总含量应不大于 0.12%。 c 可用 Ti 部分或全部代替 Nb，此时 Ti 和/或 Nb 的总含量≤0.10%。 d 可以单独或复合添加 Ti 和 Nb。也可添加 V 和 B，此时这些合金元素的总含量≤0.22%。 7.2 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。 7.3  交货状态 7.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装 卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需 方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储    存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 7.4  力学性能 7.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 5、表 6 和表 7  的相应规定。 7.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性 能范围作为验收基准，此时，表 5、表 6 和表 7 规定的力学性能将不再作为交货的依据。 7.4.3  由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度 和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早 使 用。 表 5  牌号 拉伸试验 a, b    r90 值 不小于 n90 值 d,e  不小于 烘烤硬化值 f (BH2)  MPa  不小于 屈服强度 MPa  抗拉强度 MPa  断后伸长率 c  A80mm  %  不小于 HC180Y  180～240  ≥340  34  1.7  0.19  -‐  HC220Y  220～280  ≥360 32 1.5 0.17  - HC260Y  260～320  ≥380 28 - - - HC220I  220～270  300～400  34  1.4  0.18  - HC260I  260～300  320～420  32  1.4  0.17  - HC180B  180～230  290～360  34 1.6 0.17  30  HC220B  220～270  320～400  32 1.5 0.16  30  HC260B  260～320  360～440  29  - - 30  HC300B  300～360  390～480  26  - - 30  HC260LA c  260～330  350～430  26 - - - HC300LA c  300～380  380～480  23 - - - HC340LA c  340～420  410～510  21  - - - HC380LA c  380～480  440～580  19  - - - HC420LA c  420～520  470～600  17 - - - HC460LA c  460～580  510～660  15 - - - HC500LA c  500～620  550～710  14  - - - HC550LA c  550～700  ≥620  11  - - - a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 GB/T  228.1 中的 P6 试样，试样方向为横向。 c 当产品公称厚度大于 0.50mm，但不大于 0.70mm 时，断后伸长率允许下降 2%；当产品公称厚度不大于 0.50mm 时，断后伸长率允许下降 4%。 dr 值，n 值仅适用于厚度不小于 0.50mm 的产品。 e 当产品公称厚度大于 1.5mm 时，r90 值允许降低 0.2。当产品公称厚度大于 2.5mm，r90 的规定不再适用。 f 厚度大于 1.2mm 时，BH2 值需另行协商。    表 6  牌号 拉伸试验 a  r90 值 d  不小于 n90 值 d,e  不小于 烘烤硬化值 f  (BH2)  MPa  不小于 屈服强度 MPa  抗拉强度 MPa  断后伸长率 %  不小于 A50mm  A80mm  (B140H1) b  140～230  ≥270  41 - 1.8 0.20  30  (B180H1) b  180～280  ≥340  35 - 1.6 0.18  30  (B180H2)c  180～280  ≥340  - 32  1.6  0.18  30  (B180P2)c  180～280  ≥340  - 30  - - - (B220P2)c  220～320  ≥380  - 28 - - - (HC180P)c  180～230  280～360  - 34 1.6 0.17  - (HC220P)c  220～270  320～400  - 32  1.3  0.16  - (HC260P)c  260～320  360～440  - 29  - - - (HC300P)c  300～360  400～480  - 26 - - - (B340LA)c  340～460  ≥440  - 22 - - - (B410LA)c  410～560  ≥590  - 16  - - - a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。 c 试样为 GB/T  228.1 规定的 P6 试样，试样方向为横向。 dr 值和 n 值仅适用于厚度不小于 0.50mm 的产品。 e 当产品公称厚度大于 1.5mm 时，r90 值允许降低 0.2。当产品公称厚度大于 2.5mm，r90 的规定不再适用。 f 厚度大于 1.2mm 时，BH2 值需另行协商。 表 7  牌号 拉伸试验 a,b    r90c  不小于 n90  不小于 屈服强度 MPa  抗拉强度 MPa  不小于 断后伸长率 A50mm  %  不小于 公称厚度 mm  < 1.0 1.0～< 1.6  ≥1.6  (B170P1)  170～260  340  36  38  40  1.7  0.19  (B210P1)  210～310  390  32  34  36  1.6  0.18  (B250P1)  250～360  440  30  32  34  - - a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。 b 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样，试样方向为横向。 c 当产品公称厚度大于 1.5mm 时，r90 值允许降低 0.2。当产品公称厚度大于 2.5mm，r90 的规定不再适用。 7.5  拉伸应变痕 7.5.1 室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带。 7.5.2 如能保证其储存场所的温度在 50℃以下，高强度烘烤硬化钢和高强度加磷钢应保证自 制造完成之日起 3 个月内使用时不出现拉伸应变痕。高强度无间隙原子钢及高强度各向同性 钢应保证自制造完成之日起 6 个月内使用时不出现拉伸应变痕。 7.5.3 拉伸应变痕的要求不适用于高强度低合金钢(LA)。 7.6  表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。 7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 8 的规定。对于高强度低合金钢，适用的 表面质量级别代号为 FB。 表 8  级别 代号 特征 较高级的精整表面 FB  表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的 划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。 高级的精整表面 FC  产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应达 到 FB 的要求。 超高级的精整表面 FD  产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后 的外观质量的缺欠，另一面至少应达到 FB 的要求。    7.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部 分不得超过每卷总长度的 6%。 7.7  表面结构 表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm< Ra≤1.9μm 控制，表面结构为光亮表面(B)时， 平均粗糙度 Ra 按 Ra≤0.9μm 控制。 8  检验和试验 8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。 8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。 8.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移 控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟，测抗拉强度速率为 40%Lc/分钟(Lc 为试样的平行 长度)。 8.4 r 值是在 15%应变时计算得到的。当均匀延伸率小于 15%时，按均匀延伸结束时的应变值 进行计算。n 值是在 10%～20%应变范围内计算得到的，当均匀延伸率小于 20%时，计算的 应变范围为 10%至均匀延伸结束。 8.5 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态 的钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。 8.6 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 9 的规定。 8.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定 的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。 表 9  检验项目 试样数量(个)  取样方法 试验方法 化学分析 1/炉 GB/T 222 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126  拉伸试验 1/批   GB/T 2975  GB/T  228.1 方法 B  塑性应变比(r 值)  3/批 GB/T  5027 和 8.4  应变硬化指数(n 值)  1/批 GB/T  5028 和 8.4  BH2  1/批 GB/T 24174 表面粗糙度 - GB/T 2523 8.8  复验 对于拉伸、应变硬化指数(n 值)、塑性应变比(r 值)、BH2 试验，如有某一项试验结果不符合 技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包 括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所 有 指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不 合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。 9  包装、标志及检验文件 钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装有特殊要求， 应在合同中注明。 10  数值修约规则 数值修约规则应符合 GB/T  8170 的规定。 11  牌号近似对照 本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 A。    附录 A (资料 性附录)  本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照表 表 A.1  Q/BQB  419‐2014  EN  10268:2006+A1:201 ASTM  A1008M‐13  FIAT  MS.50002‐2014  GMW  3032‐2013  HC220I  HC220I  - - - HC260I  HC260I  - - - HC180Y  HC180Y  - IFC180Y330T  CR180IF HC220Y  HC220Y  - IFC210Y340T  CR210IF HC260Y  HC260Y  - IFC240Y360T IFC280Y380T  CR240IF  HC180B  HC180B  BHS Grade180  BHC180Y290T  CR180B2  HC220B  HC220B  BHS Grade210  BHC210Y310T  CR210B2  HC260B  HC260B  BHS Grade240 BHS Grade280  BHC240Y340T  CR240B2  C......

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