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| 标准编号 | Q/BQB 420-2009 (Q/BQB420-2009) | | 中文名称 | 连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带 | | 英文名称 | Continuous hot-dip galvanized / zinc-iron alloy coated steel sheet and strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 23,280 | Q/BQB 420-2009: 连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带
Q/BQB 420-2009 英文名称: Continuous hot-dip galvanized / zinc-iron alloy coated steel sheet and strip
宝山钢铁股份有限公司企业标准
连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带
代替 Q/BQB 420-2003、BZJ 421-2005、BZJ 422-2007
1 范围
本标准规定了连续热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的术语和定
义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用宝山钢铁股份有限公司生产的厚度为0.30mm～3.0mm的钢板及钢带，主要用
于制作汽车、建筑、家电等行业的内外覆盖件和结构件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随
后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
新版本适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 5027-2007 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比（r 值）的测定
GB/T 5028-2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数（n 值）的测定
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
(常规方法)
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)
内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
4.3 钢板及钢带按镀层种类、镀层重量表示方法、表面结构、表面处理区分应符合表 3
规定。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号；
d) 镀层种类及镀层重量；
e) 尺寸及其精度（包括厚度、宽度、长度、钢带内径等）；
f) 不平度精度；
g) 表面结构；
h) 表面处理；
i) 表面质量；
j) 重量；
k) 包装方式；
l) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面处理种类、表面结构、表面质量及包装
方式的具体要求，则以尺寸普通精度及不平度普通精度、表面处理 O、表面质量 FB 及供
方指定的表面结构、包装方式供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 钢板及钢带的公称尺寸范围应符合表 4 规定。
6.1.2 钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。
6.2 钢板及钢带的尺寸和外形允许偏差应符合附录 A（规范性附录）的规定。
6.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货。钢板理论重量的计算方法应符合附
录 B（规范性附录）的规定。钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）规定值应符合附录 C（规范性附录）的规定。钢板及钢带的成
品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。如需方对化学成分有特殊要求，应在订货
时协商。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
7.3 交货状态
通常情况下，钢板及钢带经热镀加拉矫，或热镀加平整（或光整）后交货。
7.4 力学性能
7.4.1 钢板及钢带的力学性能应分别符合表 5～表 13 的规定。拉伸试样为带镀层的试样。
7.4.2 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强
度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差、出现拉伸应变痕等，建议用户
尽早使用。
7.4.3 对于表 5 中牌号为 DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z、DC52D+ZF 的钢板及
钢带，应保证在制造后 1 个月内，钢板及钢带的力学性能符合表 5 的规定；对于表 5 中其
他牌号的钢板及钢带，应保证在制造后 6 个月内，钢板及钢带的力学性能符合表 5 的规定。
7.4.4 对于表 9 中的烘烤硬化钢钢板及钢带，应保证在产品制造后 3 个月内，钢板及钢带
的力学性能符合表 9 的规定。
7.4.5 对于表 7、表 8 和表 10 中相应牌号的钢板及钢带，应保证在制造后 6 个月内，钢
板及钢带的力学性能符合相应表中的规定。
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7.4.6 力学性能的时效要求不适用于表 6、表 11、表 12 和表 13 中规定牌号的钢板及钢
带。
7.5 拉伸应变痕
7.5.1 拉伸应变痕的要求仅适用于表面质量级别为 FC 和 FD 的钢板及钢带。
7.5.2 拉伸应变痕的要求不适用于表 5 中牌号为 DC51D+Z、DC51D+ZF、DD51D+Z
和 DC52D+Z、DC52D+ZF 的钢板及钢带。对于表 5 中其他牌号的钢板及钢带，应保证
在制造后 6 个月内使用时不出现拉伸应变痕。
7.5.3 对于表 9 中的烘烤硬化钢钢板及钢带，应保证在制造后 3 个月内使用时不出现拉伸
应变痕；
7.5.4 对于表 7、表 8 和表 10 中规定牌号的钢板及钢带，应保证在制造后 6 个月内使用
时不出现拉伸应变痕。
7.5.5 拉伸应变痕的要求不适用于表 6、表 11、表 12 和表 13 中规定牌号的钢板及钢带。
7.5.6 如对拉伸应变痕有其他特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。
7.6 镀层粘附性
镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。
7.8 表面结构
钢板及钢带的镀层表面结构应符合表 17 的规定。
7.9 表面处理
钢板及钢带通常进行以下表面处理。
7.9.1 铬酸钝化（C）和无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化处理时，对钝化膜中有
害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.9.2 铬酸钝化＋涂油（CO）和无铬钝化＋涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化处理时，对钝化
膜中有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.9.3 无铬耐指纹（N5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，同时耐指纹膜可以提高电子或电
气产品表面的耐汗渍玷污性。无铬耐指纹膜对有害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.9.4 自润滑（SL）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，同时自润滑膜可较好改善钢板的
成型性能。
7.9.5 涂油（O）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈，所涂的防锈油一般不作为后续加
工用的轧制油和冲压润滑油。
7.9.6 不处理（U）
该表面处理仅适用于需方在订货期间明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。
这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈，用户在选用时应慎重考虑。
7.10 表面质量
7.10.1 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 18 的规定。
7.10.2 不切边钢带边部允许存在微小锌层裂纹和白边。
7.10.3 在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺
陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 6％。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。厚度测量部位为距边部不小于
20mm 的任意点。
8.3 r 值是在 15％应变时计算得到的，均匀延伸小于 15％时，按均匀延伸结束时的应变
值进行计算。n 值是在 10％～20％应变范围内计算得到的，均匀延伸小于 20％时，计算
的应变范围为 10％至均匀延伸结束。
8.4 钢板及钢带应按批检验，每个检验批由不大于 30 吨的同牌号、同一锌层重量、同规
格、......
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