路径: 主页 > MISC > 第287页 > Q/BQB 425-2014 | 标准编号 | Q/BQB 425-2014 (Q/BQB425-2014) | | 中文名称 | 热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 | | 英文名称 | Hot dip galvanized steel sheet and strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 11,145 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 425-2014
Hot dip galvanized steel sheet and strip
1
1 范围
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
Q/BQB 425‐2014
代替 Q/BQB425‐2009
本技术条件规定了热浸镀铝锌合金钢板及钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、技
术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有
限公司生产的厚度为 0.22mm~2.0mm 的热镀铝锌合金镀 层钢板及钢带，以下简称钢板及钢
带。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注
日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。 GB/T 222‐2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1‐2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 232‐1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 1839‐2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2975‐1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336‐2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 8170‐2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066‐2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123‐2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125‐2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126‐2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后
红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
JIS Z2241:2011 Metallic materials‐‐Tensile testing ‐‐ Method of test at room temperature
3 术语和定义
3.1 热镀铝锌合金镀层 hot‐dip aluminum‐zinc alloy coating(AZ) 连续热镀铝锌生产线生产的、
由铝锌合金组成的镀层，镀层中铝的质量百分数约为 55％， 硅的质量百分数约为 1.6％，
其余成分为锌。
3.2 拉伸应变痕 stretcher strain marks 冷加工成形过程中，由于时效的原因，钢板或钢带出现不
均匀变形，导致钢板或钢带发生局 部塑性变形，最终会在钢板或钢带表面呈现与拉伸方向
成一定角度的一系列平行线状的
褶皱或不规则折线、不规则表面扭曲等有损表面外观质量的缺陷。
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带按用途分类应符合表 1 的规定。
表 1
牌号 用途
DC51D+AZ
冷成形用 DC52D+AZ DC53D+AZ
DC54D+AZ
S250GD+AZ
结构用
S300GD+AZ
S350GD+AZ
S450GD+AZ
S550GD+AZ
宝山钢铁股份有限公司 2014-10-18 发布 2015-03-31 前实施
4.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 2 的规定。
表 2
表面质量级别 代号
较高级的精整表面 FB
高级的精整表面 FC
4.3 镀层重量的表示方法示例如下： 钢板：上表面镀层重量/下表面镀层重量，例如：
50/50，单位为 g/m2。 钢带：外表面镀层重量/内表面镀层重量，例如：60/60，单位为
g/m2。
4.4 镀层种类、表面结构、表面处理的分类和代号应符合表 3 的规定。
表 3
项目 分类 代号
镀层种类 铝锌合金镀层 AZ
镀层表面结构 正常锌花 - 平整锌花 S
表面处理
铬酸钝化 C
无铬钝化 C5
铬酸钝化+涂油 CO
无铬钝化+涂油 CO5
普通耐指纹 N
无铬耐指纹 N5
涂油 O
不处理 U
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)；
b) 本产品技术条件号；
c) 牌号；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)；
e) 不平度精度；
f) 镀层重量；
g) 表面处理；
h) 表面质量；
i) 重量；
j) 包装方式；
k) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面结构、表面处理及包装方
式，则以尺寸为普通精度、不平度为普通精度、表面质量级别为 FB、表面结构为正常锌花、 表
面处理为耐指纹处理，并按供方提供的包装方式供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板及钢带的公称尺寸应符合表 4 的规定。
表 4 单位：mm
公称厚度 宽度 钢板长度 钢带内径
0.22～2.0 600～1300 1000～6000 508
6.2 钢板及钢带的公称厚度指基板厚度和镀层厚度之和。
6.3 钢板及钢带的尺寸允许偏差应符合附录 A(规范性附录)的规定。
6.4 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货；理论重量计算方法应符合附录 B(规范
性附录)的规定。钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分应符合表 5 的规定。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
表 5
牌 号 化学成分(熔炼分析) % (质量分数) 不大于 C Si Mn P S Ti
DC51D+AZ 0.18 0.50 1.20 0.12 0.045 0.30
DC52D+AZ
0.12
0.50
0.60
0.10
0.30 DC53D+AZ
DC54D+AZ
S250GD+AZ
0.20
0.60
1.70
0.10
S300GD+AZ
S350GD+AZ
S450GD+AZ
S550GD+AZ
7.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧
气转炉冶炼。 7.3 交货状态
通常情况下，钢板及钢带经热镀(退火)或热镀(退火)加平整后交货。
7.4 力学性能
7.4.1 表 6 和表 7 规定了钢板及钢带适用的拉伸试样方向。拉伸试样为带镀层的试样。
7.4.2 对于表 6 中牌号为 DC51D+AZ、DC52D+AZ 和表 7 中所有牌号的钢板及钢带的钢板及钢
带，应保证自制造后 1 个月内，钢板及钢带的力学性能符合表 6 和表 7 的规定；对于表 6
中其他牌号的钢板及钢带，应保证其自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能符
合表 6 的规定。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.4.3 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性
能范围作为验收基准，此时，表 6～表 7 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
7.4.4 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用。
7.5 拉伸应变痕
7.5.1 拉伸应变痕的要求仅适用于表面质量级别为 FC 的钢板及钢带。
7.5.2 拉伸应变痕的要求不适用于表 6 中牌号为 DC51D+AZ 和 DC52D+AZ 和表 7 中规定牌号
的钢板及钢带。
7.5.3 对于表 6 中其他牌号的钢板及钢带，应保证其自制造完成之日起 6 个月内使用时不出
现拉伸应变痕。
7.6 镀层粘附性 镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选
择。
表 6
牌号
拉伸试验 a, b, c
屈服强度
MPa
抗拉强度
MPa
断后伸长率
%
A80mm
不小于
DC51D+AZ - 270～500 22
DC52D+AZ 140～300 270～420 26
DC53D+AZ 140～260 270～380 30
DC54D+AZ 120～220 260～350 36
a 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReL。
b 拉伸试验试样为 GB/T 228.1 中的 P6 试样，试样方向为横向样。
C 当产品公称厚度大于 0.50mm，但小于等于 0.70mm 时，断后伸长率允许下降 2 个单位；当产品公称厚度
不大于 0.50mm 时，断后伸长率允许下降 4 个单位。
表 7
牌号
拉伸试验 a, b, c
屈服强度
MPa
不小于
抗拉强度
MPa
不小于
断后伸长率
%
不小于
A80mm A50mm
S250GD+AZ d 250 330 19 -
S300GD+AZ d 300 380 18 -
S350GD+AZ d 350 420 16 -
S450GD+AZ d 450 480 15 -
S550GD+AZ e, f 550 550 - 2
a 拉伸试验试样为纵向样。
b 当屈服现象不明显时采用 RP0.2，否则采用 ReH。
C 当产品公称厚度不大于 0.70mm 时，断后伸长率允许下降 2 个单位。
d 试样为 GB/T 228.1 中的 P6 试样。
e 试样为 JIS Z2241 规定的 No.5 试样。
f 对于牌号为 S550GD+AZ 的产品，当产品的厚度不大于 0.7mm 时，由于厚度减薄效应，导致伸长率过低，
以致无法测得到屈服强度。此时，屈服强度用抗拉强度代替。
7.7 镀层重量
7.7.1 可供的公称镀层重量范围为 30/30 g/m2～90/90 g/m2。
7.7.2 推荐的公称镀层重量列于表 8 中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供其
它镀层重量。 注：随着镀层重量的增加，产品的成形性能和焊接性能可能会变差，因此，在确定镀层重
量时，应考虑产 品加工时的成形性要求和焊接性要求。
7.7.3 镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值应不小于相
应面公称镀层重量的 85％。
表 8
镀层种类 推荐的公称镀层重量 a g/m2
铝锌合金镀层 30/30，40/40，50/50，60/60，75/75，90/90
a50 g/m2 热镀铝锌合金镀层的镀层厚度约为 13.3m。
7.8 表面质量
7.8.1 钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、裂纹等影响用户使用的缺陷。
7.8.2 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 9 的规定。
表 9
表面质量级别 代号 特征
较高级的精整表面 FB 表面允许有缺欠，例如小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、 条纹、轻微钝化斑、锌起伏等。
高级的精整表面 FC 较好的一面允许有小缺欠，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌 起伏和轻微钝化斑。另一面至少为表面质量 FB。
7.8.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部
分不得超过每卷总长度的 6%。
7.9 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表 10 的规定
表 10
表面结构 代号 特征
正常锌花 - 镀层经正常冷凝而得到的铝锌结晶组织。该镀层表面结构通常具有金属光泽。
平整锌花 S 对正常凝固的镀层进行平整处理后得到的镀层表面结构，具有较好的表面光滑度。
7.10 表面处理
7.10.1 钢板及钢带通常以化学钝化和/或涂油的表面处理方式交货。在通常的包装、运输、
装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带不产生表面黑锈。
注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.10.2 在钢板及钢带的运输或储存过程中，所有的表面处理方式都只能对产品表面提供临时 保
护，产品表面颜色可能会发生变化。
7.10.3 对于表面涂油处理的钢板及钢带，其表面保护效果主要取决于储存时间的长短。随着
产品储存时间的延长，表面防锈油的油膜分布会越来越不均匀，可能在局部区域产生裸露点，
并可能产生黑锈和摩擦痕。不同的防锈油油品会表现出完全不同的特性。
7.10.4 用户应根据其自身的产品加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等具体情况选择合适的表面 处理
方式，并尽量缩短钢板及钢带的储存时间。
7.10.5 选择合适的表面处理方式，可减轻运输和储存过程中产生黑锈和摩擦痕的倾向，同时 能改
善后续加工过程中涂漆层的粘附性，并对镀层起保护作用。
7.10.6 对后道加工需进行磷化和喷漆处理的，不推荐采用钝化处理方式。
7.10.7 对于含涂油的表面处理方式，需方应保证其脱脂设备所使用的清洗剂不会损伤镀层质
量。
7.10.8 如用户指定采用表面不处理方式(U)，应在合同中注明。对该类型产品在搬运、储存
和使用过程中产生的黑锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。
7.10.9 可供选择的表面处理方式如下：
7.10.9.1 铬酸钝化(C)和无铬钝化(C5) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。采
用铬酸钝化处理方式，存在表面 产生摩擦黑点的风险。无铬钝化处理时，对钝化膜中有害人
体健康的六价铬物质进行限制。 7.10.9.2 铬酸钝化＋涂油(CO)和无铬钝化＋涂油(CO5) 该表面
处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬钝化处理时，对钝化膜 中有害人
体健康的六价铬物质进行限制。
7.10.9.3 普通耐指纹(N)和无铬耐指纹(N5) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑
锈，同时耐指纹膜可以提高电子或电气 产品表面的耐汗渍玷污性。无铬耐指纹膜对有害人体
健康的六价铬物质进行限制。
7.10.9.4 涂油(O) 该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈，所涂的防锈油一般不作
为后续加工 用的轧制油和冲压润滑油。
7.10.9.5 不处理(U) 不进行化学钝化，涂油和涂敷耐指纹膜等表面处理，该类型产品在搬运、储存
和使用过程中 易产生白锈、划伤及摩擦痕等表面缺陷。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的表面质量用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的量具进行测量。厚度测量部位为距边部不小于
20mm 的任意点。
8.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移
控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟(Lc 为试样的平行长度)。试样位置距边部应不小于
50mm。
8.4 检测镀层重量时，应按图 1 所示位置进行取样，单个试样的面积不小于 5000mm2。
8.5 钢板及钢带应按批检验，每个检验批由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同一镀层重量、
同表面处理的钢材组成。对于单个卷重大于 30 吨的钢带，每卷作为一个检验批。
8.6 每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、取样位置及试验方法应符合表 11
的规定。
8.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定
的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
表 11
检验项目 试样数量 取样方法 试验方法
化学分析 1 个/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B 镀层重量 1 组(3 个)/批 GB/T 1839
8.8 如有某一项试验结果不符合技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该
不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验 结
果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不 合格，
则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重 新提交试
验和验收。
图 1 试样的取样位置，b 为钢板或钢带的宽度，单位为 mm。
9 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB400 的规定。如需方对包装有特殊要求，
可在订货时协商。
10 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
11 牌号近似对照
本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 C。
附录 A (规范
性附录)
A.1 厚度允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形允许偏差
A.1.1 对于规定的最小屈服强度小于 260MPa 的钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合表 A.1
的规定。
表 A.1 单位： mm
公称厚度
下列公称宽度时的厚度允许偏差 a
普通精度 PT.A 高级精度 PT.B
≤1200 >1200～1500 >1500 ≤1200 >1200～1500 >1500
0.22～0.40 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.030 ±0.035 ±0.040
>0.40～0.60 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.035 ±0.040 ±0.045
>0.60～0.80 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050
>0.80～1.00 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060
>1.00～1.20 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070
>1.20～1.60 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.060 ±0.070 ±0.080
>1.60～2.00 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.070 ±0.080 ±0.090
a 钢带焊缝附近 10m 范围的厚度允许偏差可超过规定值的 50%。
A.1.2 对于规定的最小屈服强度不小于 260MPa，但小于 360MPa 的钢板及钢带，以及牌号为
DC51D+AZ 和 S550GD+AZ 的钢板及钢带，其厚度允许偏差应符合表 A.2 的规定。
表 A.2 单位： mm
公称厚度
下列公称宽度时的厚度允许偏差 a
普通精度 PT.A 高级精度 PT.B
≤1200 >1200～1500 >1500 ≤1200 >1200～1500 >1500
0.22～0.40 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.035 ±0.040 ±0.045
>0.40～0.60 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.040 ±0.045 ±0.050
>0.60～0.80 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.045 ±0.050 ±0.060
>0.80～1.00 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.050 ±0.060 ±0.070
>1.00～1.20 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.060 ±0.070 ±0.080
......
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