标准搜索结果: 'Q/BQB 430-2009'
| 标准编号 | Q/BQB 430-2009 (Q/BQB430-2009) | | 中文名称 | 连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带 | | 英文名称 | Continuous galvanized zinc / zinc-nickel alloy steel and steel strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 6,694 | Q/BQB 430-2009: 连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带
Q/BQB 430-2009 英文名称: Continuous galvanized zinc / zinc-nickel alloy steel and steel strip
宝山钢铁股份有限公司企业标准
连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带
代替 Q/BQB 430-2003、BZJ 431-2007
1 范围
本标准规定了连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、技术要
求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的连续电镀锌/锌镍合金钢板及钢带，以下简称钢
板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 1839-2008 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
Q/BQB 402 冷连轧碳素钢板及钢带
Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带
Q/BQB 408 冲压用冷连轧钢板及钢带
Q/BQB 411 加磷高强度冷连轧钢板及钢带
Q/BQB 412 各向同性高强度冷连轧钢板及钢带
Q/BQB 413 无间隙原子高强度冷连轧钢板及钢带
Q/BQB 415 马氏体高强度冷连轧钢板及钢带
Q/BQB 416 烘烤硬化高强度冷连轧钢板及钢带
Q/BQB 417 相变诱导塑性高强度冷连轧钢板及钢带
Q/BQB 418 双相高强度冷连轧钢板及钢带
Q/BQB 419 低合金高强度冷连轧钢板及钢带
3 术语和定义
4.1 牌号命名方法
钢板及钢带的牌号由基板、电镀代号（E）和镀层种类代号（Z 或 ZN）三部分构成，其中
电镀代号（E）和镀层种类代号之间用加号“＋”连接。
4.3 钢板及钢带按表面质量区分应符合表 1 的规定。
4.4 钢板及钢带按镀层种类、镀层重量表示方法及镀层表面处理的区分应符合表 2 规定。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号和基板标准号；
d) 尺寸及其精度(包括厚度、宽度、长度、钢带内径等)；
e) 不平度精度；
f) 镀层重量；
g) 表面处理；
h) 表面质量；
i) 重量；
j) 包装方式；
k) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面质量级别、表面处理种类及包装方式，
则以尺寸普通精度、不平度普通精度、表面质量级别为 FB、表面处理为无铬钝化处理，并
按供方指定的包装方式供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板及钢带的公称厚度为基板厚度和镀层厚度之和。
6.2 钢板及钢带的尺寸、外形及其允许偏差应符合 Q/BQB401 的规定。
6.3 钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法见附录 A。钢带通
常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢板及钢带的化学成分应符合本标准所列基板标准的规定。
7.2 力学和工艺性能
7.2.1 纯锌镀层钢板及钢带的力学性能及工艺性能应符合相应基板标准 Q/BQB 402、
Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 411、Q/BQB 412、Q/BQB 413、Q/BQB 415、
Q/BQB 416、Q/BQB 417、Q/BQB 418、Q/BQB 419 的规定。
7.2.2 锌镍合金镀层钢板及钢带力学性能中的断后伸长率，允许比相应基板标准的规定值下
降 2 个单位，r 值允许比相应基板标准的规定值下降 0.2；其他力学性能及工艺性能应符合
相应基板标准的规定。
7.3 镀层重量
7.3.1 纯锌镀层及锌镍合金镀层的可供重量范围应符合表 3 的规定。
7.3.2 推荐的公称镀层重量列于表 4 中，如需方有特殊要求，经供需双方协议，亦可提供
其它镀层重量。
7.3.3 对等厚镀层，镀层重量每面三点试验平均值应不小于相应面公称镀层重量，单点试验
值不小于相应面公称镀层重量的 85％；对差厚及单面镀层，镀层重量每面三点试验平均值
应不小于相应面公称镀层重量，单点试验值不小于相应面公称镀层重量的 80％。
7.4 镀层粘附性
镀层粘附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。
7.5 表面质量
7.5.1 各表面质量级别的特征应符合表 5 的规定。
7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺
陷的部分不得超过每卷总长度的 6％。
7.6 表面处理
使用本产品时，用户应根据其加工工艺、涂漆方法、涂漆设备等情况选择合适的表面处理方
式，并尽量缩短本产品的储存时间。选择合适的表面处理可减轻运输和储存过程中产生白锈
的倾向，同时能够改善涂漆层的粘附性，对镀层起保护作用。对后道加工需进行磷化和喷漆
的，不推荐采用无铬钝化处理方式。
7.6.1 无铬钝化（C5）
该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价
铬物质进行限制。
7.6.2 无铬钝化+涂油（CO5）
该表面处理可进一步减少产品表面产生白锈。无铬钝化膜对有害人体健康的六价铬物质进行
限制。
7.6.3 磷化（P）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。
7.6.4 磷化+涂油（PO）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并改善钢板的成型性能。
7.6.5 磷化(含无铬封闭)（PC5）
该表面处理为进一步涂漆作表面准备，起一定的润滑作用，同时可减少产品表面产生白锈。
7.6.6 磷化(含无铬封闭)＋涂油（PCO5）
该表面处理可减少产品表面产生白锈，并可改善钢板的成型性能。
7.6.7 无铬耐指纹（N5）
无铬耐指纹膜适用于生产电气、电子器件、机箱、机芯等零件用途的电镀锌产品。耐指纹膜
处理是对产品表面的特殊处理，防止在触摸产品时留下指纹及其它痕迹。无铬耐指纹膜对有
害人体健康的六价铬物质进行限制。
7.6.8 自润滑（SL）
该表面处理可提高钢板及钢带的表面润滑性能。
7.6.9 涂油（O）
该表面处理可减少产品表面产生白锈。一般不作为后加工用轧制油和冲压润滑油。
7.6.10 不处理（U）
不处理方式仅适用于需方在订货时明确提出不进行表面处理的情况，并需在合同中注明。在
这种情况下，钢板及钢带在运输和储存期间表面较易产生白锈和黑点，用户在选用该处理方
式时应慎重。
7.7 其他技术要求
拉伸应变痕、烘烤硬化值等其他技术要求应符合相应基板标准的规定。
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
8.3 钢板及钢带应按批检验，每批由不大于 30 吨的同牌号、同尺寸规格、同镀层重量和同
表面处理的钢材组成。
8.4 每批钢板及钢带镀层重量的检验项目、试样数量、试样尺寸、试验方法及取样位置应符
合表 6 的规定。
8.5 每批钢板及钢带的化学成分、力学性能及其它工艺性能的检验应符合相应基板的规定。
8.6 如试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的
复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括
该项目......
|