标准搜索结果: 'Q/BQB 440-2009'
| 标准编号 | Q/BQB 440-2009 (Q/BQB440-2009) | | 中文名称 | 彩色涂层钢板及钢带 | | 英文名称 | Color coated steel sheet and strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 15,197 | Q/BQB 440-2009
Color coated steel sheet and strip
宝山钢铁股份有限公司企业标准
彩色涂层钢板及钢带
代替 Q/BQB 440-2003、Q/BQB445-2004、BZJ446-2006
1 范围
本标准规定了彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板）的术语和定义、分类和代号、尺寸、
外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的，厚度为 0.22mm～2.0mm 的建筑用彩涂板，
家电、家具、钢窗等行业也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类
GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 分类
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 420 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带
Q/BQB 425 连续热镀铝锌合金钢板及钢带
Q/BQB 430 连续电镀锌钢板及钢带
3 术语和定义
3.1 彩涂板 prepainted steel sheet
在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料（正面至少为二层），然后进行烘烤固化
而成的产品。
3.2 基板 steel substrate
用于涂覆涂料的钢带。
3.3 正面 top side
通常指彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面。以卷状交
货时，通常指彩涂钢卷的外面。
3.4 反面 bottom side
彩涂板相对于正面的另一个表面。
3.5 建筑外用 building exterior applications
主要受建筑外部大气环境影响的用途。
3.6 建筑内用 building interior applications
主要受建筑内部气氛影响的用途。
3.7 硬度 hardness
涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力。
3.8 柔韧性 flexibility
涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。
3.9 附着力 adhesion
涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度。
3.10 首次大修寿命 life to the first major maintenance
从生产结束时开始，到原始涂层的性能下降到必须对其进行大修才能维持其对基板的保
护作用时的间隔时间。
3.11 耐久性 durability
涂层达到规定首次大修寿命的能力。
宝山钢铁股份有限公司 2009-01-08 发布 2009-06-30 前实施
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3.12 老化 weathering
涂层在使用环境的影响下性能逐渐发生劣化的现象。
4 分类和代号
4.1 牌号命名方法
彩涂板的牌号由大写英文字母 T+基板牌号组成。
4.2 牌号命名示例
a) TDC51D+Z
表示基板牌号为 DC51D+Z 的彩涂板。
b) TSECC
表示基板牌号为 SECC 的彩涂板。
c) TS300GD+AZ
表示基板牌号为 S300GD+AZ 的彩涂板。
4.3 彩涂板的分类及代号应符合表 1 的规定。如需表 1 规定以外的基板、涂料种类和涂层
结构，可在订货时协商。
表 1
分 类 项 目 代 号
建筑外用 JW
建筑内用 JN
钢窗 GC
家电 JD
家具 JJ
用 途
其它 QT
涂层板 TC
压花板 YA 涂层表面状态
印花板 YI
聚酯 PE
硅改性聚酯 SMP
高耐久性聚酯 HDP 面漆种类
聚偏氟乙烯 PVDF
电镀锌板 ZE
热镀锌板 Z 基板类型
热镀铝锌板 AZ
小锌花 X 热镀锌基板镀层表面
结构 零锌花 M
普通化学预处理 C 基板表面预处理类型 无铬化学预处理 C5
正面二层、反面一层 2/1
正面二层、反面二层 2/2 涂层结构 正面二层、反面二层
(注：反面涂层的厚度低于 2/2 产品反面涂层的厚度) 2/1 M
5 订货所需信息
5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
e) 基板类型和镀层重量；
f) 基板表面结构（热镀锌基板时）；
g) 面漆种类和颜色；
h) 涂层表面状态；
i) 涂层结构；
j) 正面涂层性能；
k) 反面涂层性能；
l) 重量；
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m) 用途；
n) 包装方式；
o) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、T 弯级别及包装方式，则供方按普通的尺寸和
不平度精度、A 级 T 弯（钢窗料按 B 级 T 弯）和供方指定的包装方式包装供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 彩涂板的尺寸范围应符合表 2 的规定。
表 2 单位：mm
项 目 公 称 尺 寸
公称厚度 0.22～2.0
公称宽度 700～1550
彩涂钢板的公称长度 1000～4000
钢卷内径 610/508
6.1.2 彩涂板的厚度为彩涂前基板的厚度，不包含涂层厚度。。
6.2 彩涂板的宽度、长度、外形及其基板厚度的允许偏差按相应基板标准的规定。
6.3 彩色涂层钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法应符合相
应基板标准的规定。彩色涂层钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 基板
7.1.1 基板的力学性能和镀层性能、镀层重量应符合相应牌号基板标准 Q/BQB 420、
Q/BQB 425、Q/BQB 430 的规定。经供需双方协商同意，也可采用其他合适的基板标准。
（注：按照惯例，钢厂仅提供基板在涂层处理前的力学性能和镀层重量。）
7.1.2 热镀锌基板和热镀铝锌合金基板在涂层处理前应进行平整或光整。
7.1.3 各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀层重量应符合表 3 的规定。用户
如有特殊要求，可在订货时协商。
表 3
公称镀层重量
使用环境的腐蚀性 基板类型
低 中 高
热镀锌基板 90/90 125/125 140/140
热镀铝锌合金基板 50/50 60/60 75/75
电镀锌基板 40/40 60/60 -
注：使用环境的腐蚀性很低和很高时，镀层重量由供需双方在订货时协商。
7.2 正面涂层性能
7.2.1 涂层厚度
7.2.1.1 涂层厚度应不小于 20μm，涂层厚度的特殊要求应在订货时协商。
7.2.1.2 涂层厚度三个试样平均值应符合表 4 的规定，单个试样值应不小于表 4 规定最小规
定值的 90％。
7.2.1.3 涂层厚度应在距边部不小于 50mm 的任意点测量。
7.2.2 涂层硬度
7.2.2.1 涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评
价，应在订货时协商。
7.2.2.2 正面涂层铅笔硬度的三个试样值应符合表 4 的规定，如对铅笔硬度有特殊要求，应
在订货时协商。
7.2.3 涂层光泽
7.2.3.1 涂层光泽使用 60°镜面光泽表示。光泽分为低、中和高三级，各级别的光泽度公称
值应符合表 4 的规定。
7.2.3.2 三个试样的光泽度均应符合表 4 的相应规定。对于低光泽涂层，光泽度允许偏差为
±3 个光泽度单位；对于中光泽涂层，光泽度允许偏差为±10 个光泽度单位；对于高光泽
涂层，光泽度允许偏差为 0～-10 个光泽度单位。
7.2.3.3 每批产品光泽度差值应不大于 10 个光泽单位。
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7.2.4 涂层柔韧性/附着力
7.2.4.1 涂层的柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯
突等试验作进一步评价，应在订货时协商。
7.2.4.2 弯曲试验
7.2.4.2.1 弯曲试验三个试样值均应符合表 4 的相应规定。如对弯曲试验有特殊要求，应在
订货时协商。
7.2.4.2.2 弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部 10mm 以内的涂
层脱落不计。如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订货时协商。
7.2.4.2.3 彩涂板通常按 A 级 T 弯供货，若需 B 级 T 弯性能，应在订货时协商。钢窗料通
常按照 B 级 T 弯供货。对牌号为 TS550GD+Z 和 TS550GD+AZ 的彩涂板，T 弯性能不作
要求。如对 T 弯性能有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3 反向冲击试验
7.2.4.3.1 反向冲击试验 3 个试样的最小值应符合表 4 的规定。如对冲击功有特殊要求，应
在订货时协商。
7.2.4.3.2 反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的
开裂，应在订货时协商。
7.2.4.3.3 对于厚度小于 0.40mm 及牌号为 TS550GD+Z、TS550GD+AZ 的彩涂板，反
向冲击试验不作要求。
7.2.5 涂层耐久性
7.2.5.1 涂层耐久性通常用耐中性盐雾试验或紫外灯加速老化试验进行评价，如需采用氙
灯加速老化、耐湿热和耐二氧化硫湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。
7.2.5.2 耐中性盐雾试验
7.2.5.2.1 涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表 4 的规定，如对试验时间有特殊要求，应在
订货时协商。
7.2.5.2.2 在中性盐雾试验规定的时间内，未划线试样的气泡密度等级和气泡大小等级应不
大于 GB/T 1766 中表 21 所规定的 3 级。
7.2.5.3 紫外灯加速老化试验
7.2.5.3.1 涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表 4 的规定，如对试验时间有特殊要求应
在订货时协商。
7.2.5.3.2 在表 4 规定的试验时间内，试样应无起泡、开裂。粉化应不大于 GB/T 1766
中规定的 1 级。
7.2.5.3.3 涂层为聚酯和硅改性聚酯时，通常用 UVA-340 进行评价。如用 UVB-313 进行
评价应在订货时说明。涂层为高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯时通常用 UVB-313 进行评价，如
用 UVA-340 进行评价，应在订货时说明。
7.2.5.4 供方如能保证，可不做涂层的耐中性盐雾性能和紫外灯加速老化性能的检验。
7.2.6 涂层色差
涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
7.2.7 其他性能
如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求，应在订货时协商。
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表 4
60°涂层镜面光泽的
公称值 180°弯曲
耐中性盐雾b 紫外灯加速老化c厚度
≤0.75mm
(钢窗料厚度
≤0.80mm) 试验时间(h)
面漆
种类
涂层
厚度
(μm)
铅笔
硬度 低 中 高
A 级 B 级
(J) 试验时间(h)
UVA-340 UVB-313
聚酯d ≥20 ≥F < 15 16～80 > 80 ≤5T ≤3T ≥9 ≥480 ≥600 ≥400
硅改性
聚酯 ≥20 ≥F < 15 16～80 - ≤5T ≤3T ≥9 ≥600 ≥720 ≥480
高耐久
性聚酯 ≥20 ≥HB < 15 16～80 - ≤5T ≤3T ≥9 ≥720 ≥960 ≥600
聚偏氟
乙烯 ≥20 ≥HB < 15 16～80 - ≤5T ≤2T ≥9 ≥960 ≥1800 ≥1000
a 厚度 >0.75mm（或钢窗料厚度 >0.80mm）的钢板及钢带做 90°弯曲；试样方向为纵向。
b: 试样为平板试样并进行封边处理。
c: UVA-340采用 12小时为 1循环周期：8h紫外光照，黑板温度 60 ±3℃ ℃，4h冷凝，黑板温度 50 ±3℃ ℃。UVB-313
采用 8 小时为 1 循环周期：4h紫外光照，黑板温度 60 ±3℃ ℃，4h冷凝，黑板温度 50 ±3℃ ℃。
d 用户如有要求，可规定铅笔硬度为HB。
7.3 反面涂层性能
7.3.1 对于 2/1M 涂层的产品，供方应保证下表面涂层的性能符合表 5 的规定，但不提供
检验数据。
7.3.2 除 2/1M 涂层外的其他产品，当反面涂层为 1 层时，涂层厚度应不小于 5μm；当涂
层为 2 层时，涂层厚度应不小于 12μm，用户有特殊要求或者背面清漆除外。供方如能保
证，可不提供反面涂层的检验数据。
7.3.3 反面涂层的其他性能，如涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/
附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
表 5
涂层结构 涂层厚度
(μm)
铅笔硬度 180°弯曲a 反向冲击
(J)
2/1M ≥8 ≥F ≤5T ≥9
2/2 ≥12 ≥F ≤5T ≥9
a 180°弯曲仅适用于厚度不大于 0.75mm的钢板及钢带。
7.4 表面质量
7.4.1 彩涂板表面不得有气泡、裂纹、漏涂等有害于使用的缺陷。
7.4.2 当彩涂板以钢带形式交货时，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交
货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5％。
7.5 彩涂板在使用过程中，涂层会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和
生锈等缺陷；同时，由于基板的自然或人工时效，加工过程可能会出现滑移线、折痕等缺陷。
如对使用过程中出现的这些缺陷有要求，应在订货时协商。
7.6 印花板
印花板的正面涂层性能由供需双方在订货时协商，其他技术要求应符合 7.1、7.3 和 7.4 的
规定。
7.7 压花板
压花板的技术要求由供需双方在应订货时协商。供方应保证压花前彩涂板的技术要求符合
7.1、7.2、7.3 和 7.4 的规定。
8 检验和试验
8.1 彩涂板的外观用肉眼检查。
8.2 彩涂板带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 取样时，对于彩色涂层钢板，应在每批中任取一张，对于彩色涂层钢带，应在钢带的头
部或尾部切取一张。
8.4 彩涂板应按批检验，每批应由不大于 25 吨的同牌号、同规格、同基板（包括基板类型
和镀层重量）、以及涂层厚度、涂层结构、涂料种类和涂料颜色相同的彩涂板组成。
8.5 每批彩涂板涂层性能的检验项目、试样数量和试验方法应符合表 6 的规定。
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8.6 基板的力学性能和镀层重量的检验和试验，应符合相应基板标准的规定。
表 6
检验项目 试样数量 (个) 试验方法 试样位置
涂层厚度
铅笔硬度
60°涂层镜面光泽
弯曲
反向冲击
耐中性盐雾
紫外灯加速老化
3/批 GB/T 13448
试样在板宽的 1/2 处
取一个，在两边距边
部 50mm 处各取一
个。
8.7 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合
格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不
合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重
新提交试验和验收。
9 包装、标志及检验文件
9.1 彩涂板的包装、标志及检验文件按 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装有特殊要求，
应在合同中注明。
9.2 彩涂板的检验文件和标签应注明面漆种类和颜色。
10 运输、贮存、加工
彩涂板在运输、装卸、储存、加工中应注意涂层表面不被损伤，应避免受潮，应储存在室内
仓库。为避免涂层在低温加工时性能降低，钢板及钢带成型加工应在常温下进行。涂层的加
工性能会随储存时间的延长而降低，因此建议用户在生产之日起 1 年内加工使用。钢板及钢
带用于生产夹心板时，考虑到用户的黏结剂和生产工艺与钢板及钢带的匹配性，建议先进行
小批量试验。
11 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
12 彩涂板使用环境腐蚀性的描述见附录 A。
13 彩涂板的选择见附录 B。
14 彩涂板的储存、运输和装卸见附录 C。
15 彩涂板的加工见附录 D。
16 彩涂板的首次大修寿命和耐久性见附录 E。
17 彩涂板大气暴露试验场见附录 F
4-118
附录 A
（资料性附录）
彩涂板使用环境腐蚀性的描述
A.1 彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中，此时主要考虑大气环境
的腐蚀。另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的
腐蚀。
A.2 使用环境腐蚀性等级
GB/T 19292.1 根据碳钢、锌、铝等金属第一年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类，
但是彩涂板还缺乏使用环境（指大气环境和内部气氛）腐蚀性分类的数据，因此本标准仅定
性的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为 5 个等级即 C1、C2、C3、C4、C5，其腐蚀性依
次增强。表 A.1 示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境和内部气氛。
表 A.1
腐蚀性 腐蚀性等级 典型大气环境示例 典型内部气氛示例
很低 C1 - 干燥清洁的室内场所，如办公室、学校、住宅、宾馆
低 C2 大部分乡村地区、污染较轻的城市 室内体育场、超级市场、剧院
中 C3 污染较重的城市、一般工业区、低盐度海滨地区 厨房、浴室、面包烘烤房
高 C4 污染较重的工业区、中等盐度海滨地区
游泳池、洗衣房、酿酒车间、海鲜
加工车间、蘑菇栽培场
很高 C5 高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海滨地区
酸洗车间、电镀车间、造纸车间、
制革车间、染房
A.3 大气环境腐蚀性
A.3.1 影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮
湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐
蚀性越高。
A.3.2 GB/T 15957 根据大气环境中存在的腐蚀介质（主要是二氧化硫和氯化物）及其浓
度将大气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际大气环境是
复杂多样的，可能还存在硫化氢、氟化氢、氮的氧化物、工业粉尘等各种各样的腐蚀介质，
因此 GB/T 15957 中的大气环境分类并不完善，也不可能包括所有的大气环境，对此应有
充分的认识。另外，在特定作业环境中，如化工厂、冶炼厂、火力发电厂等场所周围的大气
环境即微观环境可能与该地区的大气环境存在很大差异，此时微观环境可能比大气环境更重
要，因此应尽可能对微观环境的腐蚀性做出准确的判断，并在分析大气腐蚀性时给予特别关
注。
A.3.3 潮湿时间取决于气候条件，如相对湿度、温度、光照时间、风力等因素。潮湿薄膜的
形成通常与下列因素有关：
a) 大气相对湿度增大；
b) 涂层表面温度达到露点或露点以下产生冷凝作用；
c) 涂层表面沉积吸潮性物质；
d) 结露、降雨、融雪等直接湿润涂层表面。
采取通风、干燥、清洁等措施可以减少潮湿薄膜的形成、缩短潮湿的时间。
A.4 内部气氛腐蚀性
A.4.1 与大气环境腐蚀性相同，影响彩涂板耐内部气氛腐蚀性的关键因素也是内部气氛中腐
蚀介质的种类、浓度和潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，内部气
氛的腐蚀性越高。
A.4.2 在分析内部气氛的腐蚀性时，应首先研究内部气氛中包含的腐蚀介质的种类和浓度。
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A.4.3 潮湿时间取决于内部气......
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