路径: 主页 > MISC > 第287页 > Q/BQB 440-2009 | 标准编号 | Q/BQB 440-2009 (Q/BQB440-2009) | | 中文名称 | 彩色涂层钢板及钢带 | | 英文名称 | Color coated steel sheet and strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 15,197 | Q/BQB 440-2009: 彩色涂层钢板及钢带
Q/BQB 440-2009 英文名称: Color coated steel sheet and strip
宝山钢铁股份有限公司企业标准
彩色涂层钢板及钢带
代替 Q/BQB 440-2003、Q/BQB445-2004、BZJ446-2006
1 范围
本标准规定了彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板）的术语和定义、分类和代号、尺寸、
外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的，厚度为 0.22mm～2.0mm 的建筑用彩涂板，
家电、家具、钢窗等行业也可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类
GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 分类
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 420 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带
Q/BQB 425 连续热镀铝锌合金钢板及钢带
Q/BQB 430 连续电镀锌钢板及钢带
3 术语和定义
4 分类和代号
4.3 彩涂板的分类及代号应符合表 1 的规定。如需表 1 规定以外的基板、涂料种类和涂层
结构，可在订货时协商。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称（钢板或钢带）；
b) 本产品标准号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
e) 基板类型和镀层重量；
f) 基板表面结构（热镀锌基板时）；
g) 面漆种类和颜色；
h) 涂层表面状态；
i) 涂层结构；
j) 正面涂层性能；
k) 反面涂层性能；
l) 重量；
m) 用途；
n) 包装方式；
o) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、T 弯级别及包装方式，则供方按普通的尺寸和
不平度精度、A 级 T 弯（钢窗料按 B 级 T 弯）和供方指定的包装方式包装供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 彩涂板的尺寸范围应符合表 2 的规定。
6.1.2 彩涂板的厚度为彩涂前基板的厚度，不包含涂层厚度。。
6.2 彩涂板的宽度、长度、外形及其基板厚度的允许偏差按相应基板标准的规定。
6.3 彩色涂层钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法应符合相
应基板标准的规定。彩色涂层钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 基板
7.1.1 基板的力学性能和镀层性能、镀层重量应符合相应牌号基板标准 Q/BQB 420、
Q/BQB 425、Q/BQB 430 的规定。经供需双方协商同意，也可采用其他合适的基板标准。
（注：按照惯例，钢厂仅提供基板在涂层处理前的力学性能和镀层重量。）
7.1.2 热镀锌基板和热镀铝锌合金基板在涂层处理前应进行平整或光整。
7.1.3 各类型基板在不同腐蚀性环境中推荐使用的公称镀层重量应符合表 3 的规定。用户
如有特殊要求，可在订货时协商。
7.2 正面涂层性能
7.2.1 涂层厚度
7.2.1.1 涂层厚度应不小于 20μm，涂层厚度的特殊要求应在订货时协商。
7.2.1.2 涂层厚度三个试样平均值应符合表 4 的规定，单个试样值应不小于表 4 规定最小规
定值的 90％。
7.2.1.3 涂层厚度应在距边部不小于 50mm 的任意点测量。
7.2.2 涂层硬度
7.2.2.1 涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评
价，应在订货时协商。
7.2.2.2 正面涂层铅笔硬度的三个试样值应符合表 4 的规定，如对铅笔硬度有特殊要求，应
在订货时协商。
7.2.3 涂层光泽
7.2.3.1 涂层光泽使用 60°镜面光泽表示。光泽分为低、中和高三级，各级别的光泽度公称
值应符合表 4 的规定。
7.2.3.2 三个试样的光泽度均应符合表 4 的相应规定。对于低光泽涂层，光泽度允许偏差为
±3 个光泽度单位；对于中光泽涂层，光泽度允许偏差为±10 个光泽度单位；对于高光泽
涂层，光泽度允许偏差为 0～-10 个光泽度单位。
7.2.3.3 每批产品光泽度差值应不大于 10 个光泽单位。
7.2.4 涂层柔韧性/附着力
7.2.4.1 涂层的柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯
突等试验作进一步评价，应在订货时协商。
7.2.4.2 弯曲试验
7.2.4.2.1 弯曲试验三个试样值均应符合表 4 的相应规定。如对弯曲试验有特殊要求，应在
订货时协商。
7.2.4.2.2 弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部 10mm 以内的涂
层脱落不计。如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订货时协商。
7.2.4.2.3 彩涂板通常按 A 级 T 弯供货，若需 B 级 T 弯性能，应在订货时协商。钢窗料通
常按照 B 级 T 弯供货。对牌号为 TS550GD+Z 和 TS550GD+AZ 的彩涂板，T 弯性能不作
要求。如对 T 弯性能有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3 反向冲击试验
7.2.4.3.1 反向冲击试验 3 个试样的最小值应符合表 4 的规定。如对冲击功有特殊要求，应
在订货时协商。
7.2.4.3.2 反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的
开裂，应在订货时协商。
7.2.4.3.3 对于厚度小于 0.40mm 及牌号为 TS550GD+Z、TS550GD+AZ 的彩涂板，反
向冲击试验不作要求。
7.2.5 涂层耐久性
7.2.5.1 涂层耐久性通常用耐中性盐雾试验或紫外灯加速老化试验进行评价，如需采用氙
灯加速老化、耐湿热和耐二氧化硫湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。
7.2.5.2 耐中性盐雾试验
7.2.5.2.1 涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表 4 的规定，如对试验时间有特殊要求，应在
订货时协商。
7.2.5.2.2 在中性盐雾试验规定的时间内，未划线试样的气泡密度等级和气泡大小等级应不
大于 GB/T 1766 中表 21 所规定的 3 级。
7.2.5.3 紫外灯加速老化试验
7.2.5.3.1 涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表 4 的规定，如对试验时间有特殊要求应
在订货时协商。
7.2.5.3.2 在表 4 规定的试验时间内，试样应无起泡、开裂。粉化应不大于 GB/T 1766
中规定的 1 级。
7.2.5.3.3 涂层为聚酯和硅改性聚酯时，通常用 UVA-340 进行评价。如用 UVB-313 进行
评价应在订货时说明。涂层为高耐久性聚酯和聚偏氟乙烯时通常用 UVB-313 进行评价，如
用 UVA-340 进行评价，应在订货时说明。
7.2.5.4 供方如能保证，可不做涂层的耐中性盐雾性能和紫外灯加速老化性能的检验。
7.2.6 涂层色差
涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
7.2.7 其他性能
如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求，应在订货时协商。
7.3 反面涂层性能
7.3.1 对于 2/1M 涂层的产品，供方应保证下表面涂层的性能符合表 5 的规定，但不提供
检验数据。
7.3.2 除 2/1M 涂层外的其他产品，当反面涂层为 1 层时，涂层厚度应不小于 5μm；当涂
层为 2 层时，涂层厚度应不小于 12μm，用户有特殊要求或者背面清漆除外。供方如能保
证，可不提供反面涂层的检验数据。
7.3.3 反面涂层的其他性能，如涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/
附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
7.4 表面质量
7.4.1 彩涂板表面不得有气泡、裂纹、漏涂等有害于使用的缺陷。
7.4.2 当彩涂板以钢带形式交货时，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交
货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5％。
7.5 彩涂板在使用过程中，涂层会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和
生锈等缺陷；同时，由于基板的自然或人工时效，加工过程可能会出现滑移线、折痕等缺陷。
如对使用过程中出现的这些缺陷有要求，应在订货时协商。
7.6 印花板
印花板的正面涂层性能由供需双方在订货时协商，其他技术要求应符合 7.1、7.3 和 7.4 的
规定。
7.7 压花板
压花板的技术要求由供需双方在应订货时协商。供方应保证压花前彩涂板的技术要求符合
7.1、7.2、7.3 和 7.4 的规定。
8 检验和试验
8.1 彩涂板的外观用肉眼检查。
8.2 彩涂板带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.3 取样时，对于彩色涂层钢板，应在每批中任取一张，对于彩色涂层钢带，应在钢带的头
部或尾部切取一张。
8.4 彩涂板应按批检验，每批应由不大于 25 吨的同牌号、同规格、同基板（包括基板类型
和镀层重量）、以及涂层厚度、涂层结构、涂料种类和涂料颜色相同的彩涂板组成。
8.5 每批彩涂板涂层性能的检验项目、试样数量和试验方法应符合表 6 的规定。
8.6 基板的力学性能和镀层重量的检验和试验，应符合相应基板标准的规定。
8.7 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合
格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结
果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不
合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重
新提交试验和验收。
9 包装、标志及检验文件
9.1 彩涂板的包装、标志及检验文件按 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装有特殊要求，
应在合......
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