标准搜索结果: 'Q/BQB 440-2014'
| 标准编号 | Q/BQB 440-2014 (Q/BQB440-2014) | | 中文名称 | 彩色涂层钢板及钢带 | | 英文名称 | Prepainted steel sheets and strips | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 15,122 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 440-2014
Color coated steel sheet and strip
1
1 范围
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
彩色涂层钢板及钢带
Q/BQB 440‐2014
代替 Q/BQB 440‐2009
本技术条件规定了彩色涂层钢板及钢带(以下简称彩涂板)的术语和定义、分类和代号、尺寸、
外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等要求。
本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的，厚度为 0.22mm~2.0mm 的建筑用彩涂板，
家电、家具、钢窗等行业也可参照使用。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所
注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改
单)适用于本文件。 GB/T 1766‐2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 8170‐2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13448‐2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法
GB/T 15957‐1995 大气环境腐蚀性分类
GB/T 19292.1‐2003 金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性 分类
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 420 热镀锌/锌铁合金镀层钢板及钢带
Q/BQB 425 热镀铝锌合金镀层钢板及钢带
Q/BQB 430 电镀锌钢板及钢带
3 术语和定义
3.1 彩涂板 prepainted steel sheet 在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料(正面至少为
二层)，然后进行烘烤固化而成的 产品。
3.2 基板 steel substrate
用于涂覆涂料的钢带。
3.3 正面 top side 通常指彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一
面。以卷状交货时， 通常指彩涂钢卷的外面。
3.4 反面 bottom side
彩涂板相对于正面的另一个表面。
3.5 建筑外用 building exterior applications
主要受建筑外部大气环境影响的用途。
3.6 建筑内用 building interior applications
主要受建筑内部气氛影响的用途。
3.7 硬度 hardness
涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力。
3.8 柔韧性 flexibility
涂层与基板共同变形而不发生破坏的能力。
3.9 附着力 adhesion
涂层间或涂层与基板间结合的牢固程度。
3.10 首次大修寿命 life to the first major maintenance 从生产结束时开始，到原始涂层的性能
下降到必须对其进行大修才能维持其对基板的保护作 用时的间隔时间。
3.11 耐久性 durability
涂层达到规定首次大修寿命的能力。
3.12 老化 weathering
涂层在使用环境的影响下性能逐渐发生劣化的现象。
宝山钢铁股份有限公司 2014 10 18 发布 2015 03 31 前实施
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4 分类和代号
4.1 牌号命名方法
彩涂板的牌号由大写英文字母 T + 基板牌号组成。
4.2 牌号命名示例
a) TDC51D+Z
表示基板牌号为 DC51D+Z 的彩涂板。
b) TSECC
表示基板牌号为 SECC 的彩涂板。
c) TS300GD+AZ
表示基板牌号为 S300GD+AZ 的彩涂板。
4.3 彩涂板的分类及代号应符合表 1 的规定。如需表 1 规定以外的基板、涂料种类和涂层结
构，可在订货时协商。
表 1
分类 项目 代号
用 途
建筑外用 JW
建筑内用 JN
钢窗 GC
家电 JD
家具 JJ
其它 QT
涂层表面状态
涂层板 TC
压花板 YA
印花板 YI
面漆种类
聚酯 PE
硅改性聚酯 SMP
高耐久性聚酯 HDP
聚偏二氟乙烯 PVDF(PVF2)
面漆功能
普通 -
自洁 AP
抗静电 AS
抗菌 AB
隔热 AH
基板类型
电镀锌板 ZE
热镀锌板 Z
热镀铝锌板 AZ
基板表面预处理类型 普通化学预处理 C 无铬化学预处理 C5
涂层结构
正面二层、反面一层 2/1
正面二层、反面二层 2/2
正面二层、反面二层
(注：反面涂层的厚度低于 2/2 产品反面涂层的厚度) 2/1 M
5 订货所需信息
5.1 订货时用户应提供如下信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)；
b) 本产品技术条件号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
e) 基板类型和镀层重量；
f) 面漆种类和颜色；
g) 涂层表面状态；
h) 涂层结构；
i) 正面涂层性能；
j) 反面涂层性能；
k) 重量；
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l) 用途；
m) 包装方式；
n) 其他。
5.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、T 弯级别及包装方式，则供方按普通的尺寸和
不平度精度、A 级 T 弯(钢窗料按 B 级 T 弯)和供方指定的包装方式包装供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸
6.1.1 彩涂板的尺寸范围应符合表 2 的规定。
表 2 单位：mm
项 目 公 称 尺 寸
公称厚度 0.22～2.0
公称宽度 700～1550
彩涂钢板的公称长度 1000～4000
钢卷内径 610/508
6.1.2 彩涂板的公称厚度为彩涂前基板的厚度，不包含涂层厚度
6.2 彩涂板的宽度、长度、外形及其基板厚度的允许偏差按相应基板技术条件的规定。
6.3 彩涂板钢板通常按理论重量交货，也可按实际重量交货，理论重量计算方法应符合相应
基板技术条件的规定。彩涂板钢带通常按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 彩涂板基板
7.1.1 彩 涂 板 基 板 的 力 学 性 能 和 镀 层 性 能 、 镀 层 重 量 应 符 合 相 应 牌 号 基 板 技 术 条 件
Q/BQB420、Q/BQB425、Q/BQB430 的规定。经供需双方协商同意，也可采用其他合适的基
板技术条件。
注：按照惯例，钢厂仅提供基板在涂层处理前的力学性能和镀层重量。
7.1.2 热镀锌基板和热镀铝锌合金基板在涂层处理前应进行平整或光整。
7.1.3 考虑到各类型基板在不同腐蚀性使用环境中的耐蚀性表现，推荐使用的最小公称镀层
重量应符合表 3 的规定。用户如有特殊要求，可在订货时协商。使用环境腐蚀性等级的描述
可参见附录 A。
表 3
基板类型
公称镀层重量
使用环境的腐蚀性
低 中 高
热镀锌基板 90/90 125/125 140/140
热镀铝锌合金基板 50/50 60/60 75/75
电镀锌基板 40/40 60/60 -
注：使用环境的腐蚀性很低和很高时，镀层重量由供需双方在订货时协商。
7.2 正面涂层性能
7.2.1 涂层厚度
7.2.1.1 涂层厚度应不小于 20μm，涂层厚度的特殊要求应在订货时协商。
7.2.1.2 涂层厚度三个试样平均值应符合表 4 的规定，单个试样值应不小于表 4 规定最小规定
值的 90％。
7.2.1.3 涂层厚度应在距边部不小于 50mm 的任意点测量。
7.2.2 涂层硬度
7.2.2.1 涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，如需用耐磨性、耐划伤等试验作进一步评价，
应在订货时协商。
7.2.2.2 正面涂层铅笔硬度的三个试样值应符合表 4 的规定，如对铅笔硬度有特殊要求，应在
订货时协商。
7.2.3 涂层光泽
7.2.3.1 涂层光泽使用 60°镜面光泽表示。光泽分为低、中和高三级，各级别的光泽度公称值
应符合表 4 的规定。
7.2.3.2 三个试样的光泽度均应符合表 4 的相应规定。对于低光泽涂层，光泽度允许偏差为
±3 个光泽度单位；对于中光泽涂层，光泽度允许偏差为±10 个光泽度单位；对于高光泽涂层，
光泽度允许偏差为 0～-10 个光泽度单位。
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7.2.3.3 每批产品光泽度差值应不大于 10 个光泽度单位。
7.2.4 涂层柔韧性/附着力
7.2.4.1 涂层的柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突
等试验作进一步评价，应在订货时协商。
7.2.4.2 弯曲试验
7.2.4.2.1 弯曲试验三个试样值均应符合表 4 的相应规定。如对弯曲试验有特殊要求，应在订
货时协商。
7.2.4.2.2 弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落，距试样边部 10mm 以内的涂层脱
落不计。如要求弯曲处无肉眼可见的开裂应在订货时协商。
7.2.4.2.3 彩涂板通常按 A 级 T 弯供货，若需 B 级 T 弯性能，应在订货时协商。钢窗料通常
按照 B 级 T 弯供货。对牌号为 TS550GD+Z 和 TS550GD+AZ 的彩涂板，T 弯性能不作要求。如
对 T 弯性能有特殊要求，应在订货时协商。
7.2.4.3 反向冲击试验
7.2.4.3.1 反向冲击试验 3 个试样的最小值应符合表 4 的规定。如对冲击功有特殊要求，应在
订货时协商。
7.2.4.3.2 反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无肉眼可见的开
裂，应在订货时协商。
7.2.4.3.3 对于厚度小于 0.40mm 及牌号为 TS550GD+Z、TS550GD+AZ 的彩涂板，反向冲击试
验不作要求。
7.2.5 涂层耐久性
7. 2.5.1 涂层耐久性通常用耐中性盐雾试验或紫外灯加速老化试验进行评价，如需采用氙灯
加速老化、耐湿热和耐二氧化硫湿热等试验作进一步评价应在订货时协商。
7.2.5.2 耐中性盐雾试验
7.2.5.2.1 涂层的耐中性盐雾试验时间应符合表 4 的规定，如对试验时间有特殊要求，应在订
货时协商。
7. 2.5.2.2 在中性盐雾试验规定的时间内，未划线试样的气泡密度等级和气泡大小等级应不大
于 GB/T 1766 中表 21 所规定的 3 级。
7.2.5.3 紫外灯加速老化试验
7.2.5.3.1 涂层的紫外灯加速老化试验时间应符合表 4 的规定，如对试验时间有特殊要求应在
订货时协商。
7.2.5.3.2 在表 4 规定的试验时间内，试样应无起泡、开裂。粉化应不大于 GB/T 1766 中规定
的 1 级。
7.2.5.3.3 涂层为聚酯和硅改性聚酯时，通常用 UVA‐340 进行评价。如用 UVB‐313 进行评价
应在订货时说明。涂层为高耐久性聚酯和聚偏二氟乙烯时通常用 UVB‐313 进行评价，如用
UVA‐340 进行评价，应在订货时说明。
7.2.5.4 供方如能保证，可不做涂层的耐中性盐雾性能和紫外灯加速老化性能的检验。
7.2.6 涂层色差 涂层色差通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商，可协商确定各颜色的
色差值以及 同一合同的色差值规定。
7.2.7 其他性能 如对耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求，应在订货
时协商。
5。／B。B 440 2014
表 4
面漆
种类
涂层
厚度
(μm)
60°涂层镜面光泽
的 公称值 180°弯曲 a
(J)
耐中性盐雾 b
紫外灯加速老化 c
厚度≤0.75mm
(钢窗料厚度
≤0.80mm)
试验时间(h) 试验时间(h) A 级 B 级 UVA‐340 UVB‐313
聚酯 d ≥20 ≥F ≤15 16～80 > 80 ≤5T ≤3T ≥9 ≥480 ≥600 ≥400
硅改性
聚酯 ≥20 ≥F ≤15 16～80 - ≤5T ≤3T ≥9 ≥600 ≥720 ≥480
高耐久
性聚酯 ≥20 ≥HB ≤15 16～80 - ≤5T ≤3T ≥9 ≥720 ≥960 ≥600
聚偏二
氟乙烯 ≥20 ≥HB ≤15 16～80 - ≤5T ≤2T ≥9 ≥960 ≥1800 ≥1000
a 厚度 >0.75mm(或钢窗料厚度 >0.80mm)的钢板及钢带做 90°弯曲；试样方向为纵向。
b 试样为平板试样并进行封边处理。
cUVA‐340 采用 12 小时为 1 循环周期：8h 紫外光照，黑板温度 60℃±3℃，4h 冷凝，黑板温度 50℃±3℃。UVB‐313
采用 8 小时为 1 循环周期：4h 紫外光照，黑板温度 60℃±3℃，4h 冷凝，黑板温度 50℃±3℃。
d 用户如有要求，可规定铅笔硬度为 HB。
7.3 反面涂层性能
7.3.1 对于 2/1M 涂层的产品，供方应保证下表面涂层的性能符合表 5 的规定，但不提供检
验数据。
7.3.2 除 2/1M 涂层外的其他产品，当反面涂层为 1 层时，涂层厚度应不小于 5μm；当涂层
为 2 层时，涂层厚度应不小于 12μm，用户有特殊要求或者背面清漆除外。供方如能保证，
可不提供反面涂层的检验数据。
7.3.3 反面涂层的其他性能，如涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/
附着力、涂层耐久性等性能通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。
表 5
涂层结构 涂层厚度 (μm) 铅笔硬度 180°弯曲
a 反向冲击 (J)
2/1M ≥8 ≥F ≤5T ≥9
2/2 ≥12 ≥F ≤5T ≥9
a180°弯曲仅适用于厚度不大于 0.75mm 的钢板及钢带。
7.4 表面质量
7.4.1 彩涂板表面不得有气泡、裂纹、漏涂等有害于使用的缺陷。
7.4.2 当彩涂板以钢带形式交货时，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交 货
，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5%。
7.5 彩涂板在使用过程中，涂层会发生老化，出现失光、变色、粉化、起泡、开裂、剥落和 生
锈等缺陷；同时，由于基板的自然或人工时效，加工过程可能会出现滑移线、折痕等缺陷。
如对使用过程中出现的这些缺陷有要求，应在订货时协商。
7.6 印花板
印花板的正面涂层性能由供需双方在订货时协商，其他技术要求应符合 7.1、7.3 和 7.4 的规 定
7.7 压花板 压花板的技术要求由供需双方在应订货时协商。供方应保证压花前彩涂板的技术
要求符合
7.1、7.2、7.3 和 7.4 的规定。
8 检验和试验
8.1 彩涂板的外观用肉眼检查。
8.2 彩涂板带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
8.3 取样时，对于彩涂板钢板，应在每批中任取一张，对于彩涂板钢带，应在钢带的头部或 尾
部切取一张。
8.4 彩涂板应按批检验，每批应由不大于 25 吨的同牌号、同规格、同基板(包括基板类型和
镀层重量、涂层厚度、涂层结构、涂料种类和涂料颜色相同)的彩涂板组成。对于重量大于
25 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
6。／B。B 440 2014
8.5 每批彩涂板涂层性能的检验项目、试样数量和试验方法应符合表 6 的规定。
8.6 彩涂板基板的力学性能和镀层重量的检验和试验，应符合相应基板技术条件的规定。
8.7 供方可采用不同的检验和试验方法对相关的技术要求进行评定。发生争议时，应采用本
技术条件所规定的检验和试验方法。
表 6
检验项目 试样数量(个) 试验方法 试样位置
涂层厚度
3/批
GB/T 13448
在板宽的 1/2 处取一
个试样，在两边距边
部 50mm 处各取一个
试样。
铅笔硬度
60°涂层镜面光泽
弯曲
反向冲击
耐中性盐雾
紫外灯加速老化
8.8 如有某一项试验结果不符合技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该
不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验 结
果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不 合格
，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重 新提交
试验和验收。
9 包装、标志及检验文件
9.1 彩涂板的包装、标志及检验文件按 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装有特殊要求，应在
合同中注明。
9.2 彩涂板的检验文件和标签应注明面漆种类和颜色。
10 运输、贮存、加工
10.1 彩涂板在运输、装卸、储存、加工中应注意涂层表面不被损伤，避免受潮，储存在室内
仓库。
10.2 为避免涂层在低温加工时性能降低，钢板及钢带成型加工应在常温下进行。
10.3 涂层的加工性能会随储存时间的延长而降低，因此建议用户在制造完成之日起 1 年内加
工使用。
10.4 钢板及钢带用于生产夹芯板时，考虑到用户的黏结剂和生产工艺与钢板及钢带的匹配
性，建议先进行小批量试验。
10.5 涂层类型为聚偏二氟乙烯的产品，其涂层特性比较特殊。建议用户在加工时覆塑料膜，
以降低涂层脱落的风险。
11 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
12 彩涂板使用环境腐蚀性的描述见附录 A。
13 彩涂板的选择见附录 B。
14 彩涂板的储存、运输和装卸见附录 C。
15 彩涂板的加工见附录 D。
16 彩涂板的首次大修寿命和耐久性见附录 E。
17 彩涂板大气暴露试验场见附录 F。
7。／B。B 440 2014
附录 A (资料
性附录)
彩涂板使用环境腐蚀性的描述
A.1 彩涂板使用时可能直接或部分暴露于外部环境即大气环境中，此时主要考虑大气环境的
腐蚀。另外，也可能在相对封闭的内部环境即内部气氛中使用，此时主要考虑内部气氛的腐
蚀。
A.2 使用环境腐蚀性等级
GB/T 19292.1 根据碳钢、锌、铝等金属第一年腐蚀速率测量值对大气腐蚀性进行了分类，但
是彩涂板还缺乏使用环境(指大气环境和内部气氛)腐蚀性分类的数据，因此本技术条件仅定 性
的将大气环境和内部气氛腐蚀性分为 5 个等级即 C1、C2、C3、C4、C5，其腐蚀性依次增
强。表 A.1 示例性的给出了不同腐蚀性等级对应的典型大气环境和内部气氛。
表 A.1
腐蚀性 腐蚀性等级 典型大气环境示例 典型内部气氛示例
很低
C1 - 干燥清洁的室内场所，如办公室、 学校、住宅、宾馆
低 C2 大部分乡村地区、污染较轻的城市 室内体育场、超级市场、剧院
C3 污染较重的城市、一般工业区、低 盐度海滨地区 厨房、浴室、面包烘烤房
C4 污染较重的工业区、中等盐度海滨 地区
游泳池、洗衣房、酿酒车间、海鲜
加工车间、蘑菇栽培场
很高
C5 高湿度和腐蚀性工业区、高盐度海 滨地区
酸洗车间、电镀车间、造纸车间、
制革车间、染房
A.3 大气环境腐蚀性
A.3.1 影响彩涂板耐大气腐蚀性的关键因素是大气中腐蚀介质的种类、浓度和涂层表面被潮
湿薄膜覆盖的时间即潮湿时间。腐蚀介质的种类越多、浓度越高，潮湿时间越长，大气的腐 蚀
性越高。
A.3.2 GB/T 15957 根据大气环境中存在的腐蚀介质(主要是二氧化硫和氯化物)及其浓度将大
气环境分为乡村大气、城市大气、工业大气和海洋大气四种类型。但实际......
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