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| 标准编号 | Q/BQB 461-2014 (Q/BQB461-2014) | | 中文名称 | 搪瓷用冷轧钢板及钢带 | | 英文名称 | Enamel with cold-rolled steel and steel strip | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 4,488 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 461-2014
Enamel with cold-rolled steel and steel strip
1
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
搪瓷用冷轧钢板及钢带
1 范围
Q/BQB 461‐2014
代替 Q/BQB 461‐2009
本技术条件规定了搪瓷用冷轧钢板及钢带的分类和代号、尺寸、外形、技术要求、检验和试
验、包装、标志及检验文件等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造
搪瓷制品用的冷轧钢板及钢带(以下 简称钢板及钢带)。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日
期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222‐2006 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1‐2010 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法
GB/T 2523‐2008 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975‐1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336‐2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 5027‐2007 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r 值)的测定
GB/T 5028‐2008 金属材料 薄板和薄带 拉伸应变硬化指数(n 值)的测定
GB/T 8170‐2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066‐2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123‐2006 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125‐2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126‐2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红
外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
钢板及钢带的分类和代号应符合表 1 的规定。
表 1
分类项目 类别 代号
用途 深冲用，装饰板用，热交换元件用等 BTC1
表面质量
较高级的精整表面 FB
高级的精整表面 FC
超高级的精整表面 FD
表面结构 麻面 D 粗糙 R
4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 产品名称(钢板或钢带)；
b) 本产品技术条件号；
c) 牌号；
d) 产品规格及尺寸、不平度精度；
e) 边缘状态；
f) 表面结构；
g) 表面质量级别；
h) 包装方式；
宝山钢铁股份有限公司 2014-10-18 发布 2015-03-31 前实施
i) 重量；
j) 用途；
k) 其他。
4.2 如订货合同中未注明尺寸及不平度精度、表面结构、表面质量级别、边缘状态及包装方
式，则本技术条件产品按普通的尺寸及不平度精度、表面结构为麻面、FB 级表面质量的切
边钢带或切边钢板供货，并按供方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板及钢带的可供公称厚度和公称宽度应符合表 2 的规定。
表 2
牌号 可供规格范围 mm
BTC1 公称厚度：0.30～2.8 公称宽度：900～1700
5.2 其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
6 技术要求
6.1 钢的化学成分(熔炼成分)应符合表 3 的规定。钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符
合 GB/T 222 的规定。
表 3
牌 号
化学成分(熔炼分析) % (质量分数)
C Si Mn P S Alt Ti
BTC1 ≤0.008 ≤0.05 0.10～0.30 ≤0.020 ≤0.050 ≤0.07 ≤0.20
6.2 冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧
气转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢板及钢带冷轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装
卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需
方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储 存
和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。 注
：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
6.4 力学性能
6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带的力学性能应符合表 4 的规定。
6.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时，供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性
能范围作为验收基准，此时，表 4 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
6.4.3 由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度
和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能变差，出现拉伸应变痕等，建议用户尽早 使
用。
表 4
牌号
拉伸试验 a,b,c
n90
r90d
屈服强度
MPa
不大于
抗拉强度
MPa
断后伸长率
A80mm
%
不小于
公称厚度
＜1.0mm ≥1.0mm
BTC1 190 270～320 39 40 ≥0.20 ≥1.8
a 无明显屈服时采用 RP0.2，否则采用 ReL。
b 试样为 GB/T 228.1 规定的 P6 试样，试样方向为横向。
c当厚度大于 0.50mm 且不大于 0.70mm 时，屈服强度规定值允许增加 20MPa；当厚度不大于 0.50mm 时，
屈服 强度规定值允许增加 40MPa。
d r90 值的要求仅适用于厚度不小于 0.50mm 的产品。当厚度 >1.6mm 时，r90 值允许降低 0.2。厚度 >2.0mm 时，
r 值不做要求。
6.5 拉伸应变痕
室温储存条件下，对于表面质量要求为 FC 和 FD 的钢板及钢带，使用时应不出现拉伸应变痕。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
6.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征应符合表 5 的规定。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部 分
不得超过每卷总长度的 6%。
表 5
级别 代号 特征
较高级的精整表面 FB 表面允许有少量不影响成形性及涂搪附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、 麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面 FC 产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面至少应达到 FB 的 要求。
超高级的精整表面 FD 产品两面中较好的一面不应有影响涂搪后的外观质量或涂搪后的外观质 量的缺欠，另一面至少应达到 FB 的要求。
6.7 表面结构
表面结构为麻面(D)时，平均粗糙度 Ra 按 0.6μm< Ra≤1.9μm 控制，表面结构为粗糙表面(R)时，
平均粗糙度 Ra 按 Ra >1.6μm 控制。
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
7.3 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移
控制方法，测屈服强度速率为 5%Lc/分钟，测抗拉强度速率为 40%Lc/分钟(Lc 为试样的平行
长度)。
7.4 r 值是在 15%应变时计算得到的。当均匀延伸率小于 15%时，按均匀延伸结束时的应变值 进
行计算。n 值是在 10%～20%应变范围内计算得到的，均匀延伸率小于 20%时，计算的应 变范
围为 10%至均匀延伸结束。 7.5 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌
号、同规格、同加工状态的 钢板及钢带组成。对于重量大于 30 吨的钢带，每个钢卷组成一个
检验批。
7.6 每批钢板及钢带的检验项目、试验数量、取样方法和试验方法应符合表 6 规定。
7.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定 的
检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
表 6
检验项目 试验数量(个) 取样方法 试验方法
化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126
拉伸试验 1/批
GB/T 2975
GB/T 228.1 方法 B
应变硬化指数
(n 值) 1/批 GB/T 5028
塑性应变比
(r 值) 1/批 GB/T 5027
表面粗糙度 - GB/T 2523
7.8 对于拉伸试验、应变硬化指数(n 值)试验、塑性应变比(r 值)试验，如有某一项试验结果
不符合技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验 结
果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要
求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验 结
果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志及检验文件
钢板及钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 的规定。如需方对包装重量有特殊 要
求，应在合同中注明。
9 数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
10 牌号近似对照
本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 A。
附录 A (资料
性附录)
本技术条件牌号与国内外技术条件牌号的近似对照表
表 A.1
Q/BQB 461‐2013 EN 10209:2013 JIS G3......
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