路径: 主页 > MISC > 第287页 > Q/BQB 482-2009 | 标准编号 | Q/BQB 482-2009 (Q/BQB482-2009) | | 中文名称 | 电磁纯铁用冷轧钢带 | | 英文名称 | Cold rolled steel strip for electromagnetic pure iron | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 3,380 | Q/BQB 482-2009
Cold rolled steel strip for electromagnetic pure iron
宝山钢铁股份有限公司企业标准
电磁纯铁用冷轧钢带
代替 BZJ 482-2005
1 范围
本标准规定了电磁纯铁冷轧钢带的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、磁特性等
技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的、用于制造电磁继电器衔铁和轭铁的电磁纯铁冷
轧钢带（以下简称钢带）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 2523-2008 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3656-2008 软磁材料矫顽力的抛移测量方法
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规
法）
GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13012-2008 软磁材料直流磁性能的测量方法
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常
规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分:感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
Q/BQB 401 冷连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
3.1 矫顽力 coercivity
从试样的稳定饱和磁化状态，沿饱和磁滞回线单调地改变磁场，使磁极化强度沿饱和磁滞回
线减小到零时的磁场强度称为矫顽力，用Hc表示，单位为安每米（A/m）。
3.2 最大磁导率 maximum permeability
直流磁化下，基本磁化曲线上试样稳定的磁感应强度与相应磁场强度之比称为磁导率，用μ
表示。其比值的最大值称为最大磁导率，用μmax表示。单位为亨每米（H/m）。
磁化特性通常用正常磁化曲线上，对应于给定磁场强度的磁感应强度（磁极化强度）来表示。
磁感应强度的符号为 B(0.01H)，单位为 T（特斯拉）。
例：BB50表示对应于磁场强度为 5000A/m时的磁感应强度。
4 分类和代号
钢带的牌号及用途应符合表 1 的规定。
宝山钢铁股份有限公司 2009-01-08 发布 2009-06-30 前实施
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Q/BQB 482-2008
表 1
牌号 用途
DT4E 制造电磁继电器衔铁和轭铁
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供以下信息：
a) 产品名称（钢带）；
b) 本标准号；
c) 牌号；
d) 规格尺寸；
e) 边缘状态；
f) 重量；
g) 包装方式；
h) 用途；
i) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明边缘状态，钢带按切边状态供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢带的公称厚度为 0.60mm～1.6mm，公称宽度为 800mm～1250mm
6.2 尺寸允许偏差
6.2.1 钢带的厚度允许偏差应符合表 2 的规定。
6.2.2 钢带的宽度、外形及重量允许偏差应符合 Q/BQB 401 的规定。
表 2
牌号 公称厚度
mm
厚度允许偏差
mm
0.60 ±0.035
>0.60～0.80 ±0.045
>0.80～1.5 ±0.050 DT4E
>1.5～1.6 ±0.060
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢带的化学成分（熔炼成分）应符合表 3 的规定。
表 3
化 学 成 分 % 牌号
C Si Mn P S Alt
DT4E ≤0.010 ≤0.30 ≤0.40 ≤0.10 ≤0.030 ≤0.050
7.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
7.2 交货状态
7.2.1 钢带以软化退火状态交货。
7.2.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装
卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据
需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
7.3 力学性能
钢带的硬度值应符合表 4 的规定。
表 4
硬度范围值a牌号
HV1
DT4E 85～125
a 硬度为三点试验的平均值。
7.4 磁性能
7.4.1 退火磁性能
钢带退火后的磁性能应符合表 5 的规定。通常情况下，磁性能检验试样的退火条件为：退
火气氛为N2，试样随炉升温至 900℃(±20℃)，保温 2h，随后以不大于 50℃/h的冷却速度
冷却至 700℃，并随炉冷却。允许进行两次磁性能退火。
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Q/BQB 482-2008
表 5
磁感应强度a
不小于 牌号
矫顽力
Hc
A/m
不大于
最大磁导率a
μmax
H/m ×10-3
不小于 B10 BB25 BB50 BB100
DT4E 48 11.3 1.50 1.62 1.71 1.80
a 最大磁导率和磁感应强度峰值为协商检验项目。经供需双方协商并在合同中注明，可提供最大磁导率和
不同试验条件下的磁感应强度值，并保证符合规定值要求。
7.4.2 磁时效
钢带的矫顽力时效增值应不大于 10 %，时效后矫顽力值应不大于 48 A/m，推荐的人工时
效工艺为：在 100 ℃下保温 100h，然后空冷。经供需双方协商，也可按其它时效工艺处
理。
7.5 表面质量
7.5.1 钢带表面应光滑和清洁，不得有影响使用的缺陷。但对于不影响材料正常使用的轻微
缺欠，如孤立分布的轻微划痕、细小的砂眼、发纹等缺欠则允许存在。
7.5.2 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺
陷的部分不得超过每卷总长度的 6％。
7.6 表面结构
钢带表面应保证均匀光滑，如订货时未注明表面平均粗糙度保证值的要求，则供方保证表面
平均粗糙度 Ra≤0.6μm。
8 检验和试验
8.1 钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
8.2 钢带厚度应在距边部不小于 5mm 处测量。
8.3 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号电磁纯铁钢带组成。
8.4 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 6 的规定。
表 6
检验项目 试样数量（个） 取样方法 试验方法
化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125、GB/T 20126
硬度 GB/T 4340.1
矫顽力 GB/T 3656
最大磁导率
磁感应强度
1/批
GB/T 13012 中的磁导计法
表面平均粗糙度 -
GB/T 2975
GB/T 2523
8.5 对于硬度和磁性能，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数
量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，
则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复
验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做
试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9 包装、标志及检验文件
钢带的包装......
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