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Q/BQB 620-2018	195	Q/BQB 620-2018	9秒内发货PDF	水电用低裂纹敏感性高强度厚钢板

基本信息
标准编号	Q/BQB 620-2018 (Q/BQB620-2018)
中文名称	水电用低裂纹敏感性高强度厚钢板
英文名称	Low crack susceptibility high strength steel plates for hydropower
行业	Chinese Industry Standard
中标分类	QBQ
字数估计	10,141
发布机构	宝山钢铁股份有限公司

Q/BQB 620-2018 Low crack susceptibility high strength steel plates for hydropower 发布代替Q/BQB 620-2013 2018-01-15 发布 2018-04-10 实施水电用低裂纹敏感性高强度厚钢板前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准参照GB 19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》并结合宝钢生产实际情况制定。本标准代替 Q/BQB620-2013《水电用低裂纹敏感性高强度厚钢板》,与原标准相比主要变化如下： --规范性引用文件中增加 NB/T 47013.3-2015 的引用、增加了 GB/T 2970 和 JB/T 4730.3 的年号； --表 1中增加交货状态； --超声检测中增加可选用 NB/T 47013.3 的规定。本标准所含钢种为低焊接裂纹敏感性钢。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。本标准起草人：黄锦花本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Q/BQB 620-2009，Q/BQB 620-2013。水电用低裂纹敏感性高强度厚钢板 1 范围本标准规定了水电用低裂纹敏感性高强度厚钢板的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、标志及检验文件等。本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的水电用低焊接裂纹敏感性高强度厚钢板。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4160 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5313 厚度方向性能钢板 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第 3部分超声检测 NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测第 3部分超声检测 Q/BQB 600 厚钢板一般技术要求 3 一般技术要求除非本标准另有规定，否则按本标准供货的钢板应符合 Q/BQB 600 的相应要求。 4 分类和代号 4.1 牌号表示方法钢的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、规定最小抗拉强度（单位MPa）的数值、代表其特性的英文字母、用途、交货状态和质量等级组成。表示低焊接裂纹敏感性时用英文Crack Free首位字母“CF”、水电用英文Hydropower首位字母“H”、交货状态为调质状态时以“Q”，为热机械轧制时以“M”表示、和质量等级中要求冲击韧性时以“Low temperature”中字母“L”表示，并用“2”、“4” 和“5”分别区分-20℃、-40℃和-50℃冲击试验温度。 4.2 钢板的牌号、交货状态、公称厚度、用途如表 1所示。表 1 牌号 a 交货状态公称厚度 mm 用途 B610CFHQL2、B780CFHQL2 Q 10～150 低焊接裂纹敏感性钢，用于最低服役温度为-20℃等水电站压力钢管、蜗壳、岔管等金属构件。B610CFHML2、B780CFHML2 TM 或 TM+T 10～60 B610CFHQL4、B780CFHQL4 Q 10～150 低焊接裂纹敏感性钢，用于最低服役温度为-40℃等水电站压力钢管、蜗壳、岔管等金属构件。B610CFHML4、B780CFHML4 TM 或 TM+T 10～60 B780CFHQL5 Q 10～150 低焊接裂纹敏感性钢，用于最低服役温度为-50℃等水电站压力钢管、蜗壳、岔管等金属构件。B780CFHML5 TM 或 TM+T 10～60 a 订货时有 Z向性能要求时，在牌号后增加 Z向性能级别后缀，例如：B610CFHQL2-Z35。 5 订货所需信息根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息: a) 标准号； b) 牌号、交货状态； c) 规格和厚度偏差类别； d) 边缘状态； e) 超声波检测方法和合格级别； f) 重量和用途； g) 其他（如碳当量要求、冲击吸收能量、模拟焊后热处理制度及要求、厚度方向性能级别、应变时效敏感性要求等特殊要求）。 6 尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 的规定。 7 技术要求 7.1 牌号及化学成分 7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2的规定。 7.1.2 碳当量和焊接裂纹敏感系数的计算公式应符合表 3规定。 7.1.3 钢板的焊接裂纹敏感系数应符合表 4的规定。 7.1.4 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，表 4中的焊接裂纹敏感系数（Pcm）可用碳当量（Ceq）替代，钢板的碳当量（Ceq）应符合表 5的规定。 7.1.5 钢板化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 中表 2 的规定。表 2 牌号厚度 mm 化学成分 a （熔炼分析）， % C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V B B610CFHQL2 B610CFHQL4 B610CFHML4 10～80 ≤0.09 0.40 0.60～ 1.60 0.015 0.25 ≤0.60 ≤0.30 ≤0.40 0.02～0.06 ≤0.002 ＞80～150 ≤0.11 ≤1.0 B780CFHQL2 B780CFHQL4 B780CFHML4 B780CFHML5 10～80 ≤0.09 0.40 0.60～ 1.60 0.015 0.40 ≤1.50 ≤0.60 ≤0.60 0.02～ 0.06 ≤0.002 ＞80～150 ≤0.12 a 为改善钢的性能，可添加其他微合金元素。表 3 项目计算公式 a 碳当量 14 Mo Cr Ni Si MnCeq C 焊接裂纹敏感系数 B510 Mo Cr Ni Cu Mn SiCPcm  a 计算公式中的化学成分采用熔炼分析的值表 4 牌号焊接裂纹敏感系数 Pcm，％厚度，mm 10～60 ＞60～80 ＞80～150 B610CFHQL2、B610CFHML2 B610CFHQL4、B610CFHML4 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.24 B780CFHQL2、B780CFHML2 B780CFHQL4、B780CFHML4 B780CFHQL5、B780CFHML5 ≤0.24 ≤0.25 ≤0.28 表 5 牌号碳当量 Ceq，％厚度，mm 10～60 ＞60～80 ＞80～150 B610CFHQL2、B610CFHML2 B610CFHQL4、B610CFHML4 ≤0.42 ≤0.44 ≤0.48 B780CFHQL2、B780CFHML2 B780CFHQL4、B780CFHML4 B780CFHQL5、B780CFHML5 ≤0.53 ≤0.54 ≤0.56 7.2 冶炼方法钢由氧气转炉冶炼，并经真空处理。 7.3 交货状态 7.3.1 钢板以调质、热机械控制轧制或热机械控制轧制加回火状态交货。当以调质状态交货时，其回火温度应不低于 600℃。 7.3.2 根据需要，对于调质钢板可进行多次热处理。 7.3.3 通常情况下钢板的边缘状态以剪切或火焰切割边交货。如需方有要求，经供需双方协商并在合同中注明时也可以不切边（毛边）交货。 7.4 力学和工艺性能 7.4.1 钢板的力学和工艺性能应符合相应表 6的规定。 7.4.2 冲击吸收能量为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的 70%。 7.4.3 冲击试验仅适用于厚度大于等于 6mm 的钢板。对厚度大于等于 12mm 的钢板进行冲击试验时，应采用 10.0mm×10.0mm×55mm 标准试样，试验结果应满足表列的规定值；对厚度大于等于 6mm 且小于 12.0mm 的钢板进行冲击试验时，应采用 7.5mm×10.0mm×55mm 或 5.0mm×10.0mm×55mm 的辅助试样，其试验结果分别不小于表列规定值的 75%或 50%。 7.4.4 如冲击试验结果不符合规定要求时，可以在同一取样产品上另取三个试样进行检验，这时，前后六个试样的试验结果（平均值）应不小于规定值，并且其中低于规定值的试样最多只能有二个，只允许其中一个值小于规定值的 70%。 7.5 表面质量 7.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。 7.5.2 其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。表 6 牌号厚度 mm 拉伸试验冲击试验 180°弯曲试验 b＝2a （a＝试样厚度， b＝试样宽度， D-弯曲压头直径）下屈服强度a ReL MPa 抗拉强度 Rm MPa 断后伸长率A，%, （L0= 0S.655 ）温度冲击吸收能量b KV2，J B610CFHQL2 B610CFHML2 ≥17-20 ≥47 D＝3a ＞75～150 ≥470 590～720 B610CFHQL4 10～75 ≥490 610～740 ≥17 -40 ≥47 D＝3a ＞75～150 ≥470 590～720 B780CFHQL2 10～50 ≥690 780～920 ≥15-20 ≥47 D＝3a ＞50～150 ≥670 760～900 B780CFHQL4 10～50 ≥690 780～920 ≥15 -40 ≥47 D＝3a ＞50～150 ≥670 760～900 B780CFHQL5 10～50 ≥690 780～920 ≥15 -50 ≥47 D＝3a ＞50～150 ≥670 760～900 a 屈服现象不明显时采用Rp0.2。 b 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，冲击吸收能量可规定≥80J或≥100J。 7.6 超声检测钢板应逐张进行超声检测，检测方法可按 JB/T 4730.3-2005、NB/T 47013.3-2015 或 GB/T 2970 执行，检测方法和合格级别由订货时确定。探头选用可按 GB/T 2970 的规定。 7.7 特殊要求经供需双方协商，并在合同中注明，还可对钢板提出以下特殊要求。 7.7.1 厚度大于等于 15mm 钢板的厚度方向性能应符合 GB/T 5313 的规定。 7.7.2 应变时效敏感性试验要求，样坯拉伸应变量为 5%。 7.7.3 模拟焊后热处理制度及要求。 7.7.4 其他要求。 8 检验和试验 8.1 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合 8.2～8.3 条款规定。 8.2 每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 7的规定。表 7 序号检验项目试样数量（个）取样方法 b 试验方法取样方向 1 化学分析 a 1（每炉） GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125 或通用方法 2 拉伸试验 1 厚度≤25mm，GB/T 2975 图 A10 a（全厚度板状）厚度 >25mm～≤50mm，GB/T 2975 图 A10 a 或 d 厚度 >50mm，GB/T 2975 图 A10 d（1/4t 棒状） GB/T 228.1 横向试样 3 弯曲试验 1 GB/T 2975 (弯曲......