标准搜索结果: 'Q/BQB 660-2019'
| 标准编号 | Q/BQB 660-2019 (Q/BQB660-2019) | | 中文名称 | 压力容器用高强度厚钢板 | | 英文名称 | High strength steel plates for pressure vessels | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 9,987 | Q/BQB 660-2019
High strength steel plates for pressure vessels
发布
代替Q/BQB 660-2018
压力容器用高强度厚钢板
2019-03-31 发布
2019-04-22 实施
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准依据GB/T 19189-2011《压力容器用调质高强度钢板》制定。
本标准代替Q/BQB 660-2018《压力容器用高强度厚钢板》，与原标准相比主要变化如下：
--规范性引用文件中删除GB/T 2970和GB/T 713的引用，删除GB/T 4336和GB/T 20123的年号，增
加GB/T 222和GB/T 2975的年号，增加GB/T 709-2006、GB/T 19189-2011和GB/T 20125的引用；
--将尺寸、外形、重量及允许偏差引用GB/T 713修改为直接规定；
--增加了热处理次数的规定；
--修改了超声检测级别的规定；
--在质量证明书中增加信息化标识，对进行回火的钢板增加注明回火温度的规定。
本标准所含钢种08MnNiVR（B610E）、12MnNiVR（B610E）为大热输入焊接用钢（焊接热输入≤
100kJ/cm）；07MnMoVR（B610CF）、07MnNiVDR（B610CF-L1）和07MnNiMoDR（B610CF-L2）为低焊接裂
纹敏感性钢。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本标准经全国压力容器标准化技术委员会（SAC/TC 262）审查备案。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人：黄锦花。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
Q/BQB 660-2005、Q/BQB 660-2006、Q/BQB 660-2009、Q/BQB 660-2010、Q/BQB 660-2016、
Q/BQB 660-2018。
压力容器用高强度厚钢板
1 范围
本标准规定了压力容器用高强度厚钢板的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、标志及质量证明书
等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的大热输入焊接（焊接热输入≤100kJ/cm）和低焊接裂纹
敏感性压力容器用高强度厚钢板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975-2018 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 19189-2011 压力容器用调质高强度钢板
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T 47013.3-2015 承压设备无损检测 第3部分：超声检测
3 分类和代号
3.1 牌号表示方法
钢的牌号由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、规定最小抗拉强度（单位MPa）的数值、代表
其特性的英文字母和质量等级组成。表示大热输入特性时用英文Energy首位字母“E”，表示低焊接裂
纹特性时用英文Crack Free首位字母“CF”。质量等级中要求-20℃冲击韧性时缺省，要求-40℃及以下
冲击韧性时以“Low temperature”中字母“L”表示，并用“1”和“2”分别区分-40℃和-50℃冲击韧
性。
3.2 钢板的牌号、公称厚度和用途
钢板的牌号、公称厚度和用途如表1所示。
表 1
牌 号
公称厚度 mm 用 途
08MnNiVR（B610E）
10～45 大热输入焊接用钢，用于压力容器和石油储罐等装备及结构件。
12MnNiVR（B610E）
07MnMoVR（B610CF） 10～75
低焊接裂纹敏感性钢，用于-20～100℃等压力容器、水电压力钢管等装备
及结构件。
07MnNiVDR（B610CF-L1） 10～75
低焊接裂纹敏感性钢，用于-40～100℃等压力容器、水电压力钢管等装备
及结构件。
07MnNiMoDR（B610CF-L2） 10～75
低焊接裂纹敏感性钢，用于-50～100℃等压力容器、水电压力钢管等装备
及结构件。
牌号是按照国标和宝钢命名方式进行命名，在使用本标准时，括号内的牌号也可使用。如按 07MnNiMoDR 牌号订货，应
说明材料的最低服役温度。
4 订货所需信息
根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息:
a) 标准号；
b) 牌号；
c) 规格及边缘状态；
d) 重量；
e) 用途；
f）材料的最低服役温度，如按 07MnNiMoDR 牌号订货时；
g) 其他（如特殊要求等）。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板的厚度允许偏差按 GB/T 709-2006 中的 B 类要求。根据需方要求，经供需双方协议，也可按
GB/T 709-2006 中的 C 类要求。
5.2 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。
5.3 钢板的其他的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709-2006 的规定。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 2 的规定。
6.1.2 钢板化学成分允许偏差应符合 GB/T 222-2006 中表 2 的规定，但 P 含量允许偏差的上偏差应为
0.003％，S含量允许偏差的上偏差应为 0.002％。
6.2 冶炼方法
钢由氧气转炉冶炼，并经真空处理。
表 2
牌 号
厚度
mm
化 学 成 分
（熔 炼 分 析） %
C Si Mn P
S Cu Ni Cr Mo
V B Pcm
08MnNiVR
（B610E）
10～45 ≤0.11
0.15～
0.40
1.20～
1.60
0.005
0.25
0.15～
0.40
≤0.20 ≤0.30
0.02～
0.06
0.0020
≤0.22
12MnNiVR
（B610E）
10～45 ≤0.15
07MnMoVR
（B610CF）
10～60 ≤0.09 0.15～
0.40
1.20～
1.60
0.015
0.25
≤0.40 ≤0.30
0.10～
0.30
0.02～
0.06
≤0.20
＞60～75 ≤0.10 ≤0.22
07MnNiVDR
（B610CF-L1）
10～60 ≤0.09 0.15～
0.40
1.20～
1.60
0.015
0.25
0.20～
0.50
≤0.30 ≤0.30
0.02～
0.06
0.0020
≤0.20
＞60～75 ≤0.10 ≤0.22
07MnNiMoDR
（B610CF-L2）
10～50 ≤0.09
0.15～
0.40
1.20～
1.60
0.005
0.25
0.30～
0.60
≤0.30
0.10～
0.30
0.02～
0.06
≤0.21
＞50～60 ≤0.09
≤0.22
＞60～75 ≤0.10
为改善钢的性能，可添加其他微合金元素；
对于球罐用途 07MnNiMoDR（B610CF-L2），P含量应不大于 0.012％；
厚度不大于 36mm 的 07MnMoVR（B610CF）钢板、厚度不大于 30mm 的 07MnNiMoDR（B610CF-L2）钢板 Mo 含量下限可不作要
求。
Pcm 为焊接裂纹敏感性组成，按以下公式计算：
。 (%) B5
Mo
Cr
Ni
Cu
Mn
Si
CPcm
6.3 交货状态
6.3.1 钢板以调质（离线淬火加回火，以符号“QT”表示）状态交货，其中回火温度应不低于 600℃。
6.3.2 对 08MnNiVR（B610E）和 12MnNiVR（B610E）也可以热机械轧制加回火（包含在线淬火加回火）
状态交货，以符号“TMCP+T”（包含“DQ+T”）表示, 其中回火温度应不低于 600℃。
6.3.3 对于 08MnNiVR（B610E）和 12MnNiVR（B610E）有模拟焊后热处理要求时，其回火温度应不低于
610℃。
6.3.4 根据需要，允许供方进行重新热处理，重新热处理淬火次数不大于 2 次、回火次数不限。
6.3.5 通常情况下钢板的边缘状态以剪切或火焰切割边交货。
6.4 力学和工艺性能
6.4.1 钢板的力学和工艺性能应符合相应表3的规定。弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂
纹。
6.4.2 冲击吸收能量为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但
不得小于规定值的 70%。
6.4.3 厚度小于 12mm 的钢板，夏比冲击试验应采用辅助试样，辅助试样尺寸为 7.5mm×10mm×55mm，
其试验结果应不小于表 3 规定值的 75％。
6.4.4 根据需方要求，经供需双方协议，对于厚度大于 36mm 的钢板可在厚度 1/2 处增加一组冲击试样，
冲击吸收能量指标由供需双方协议。
表 3
牌号
厚度
mm
拉伸试验 V型冲击试验 180°弯曲试验
b＝2a
（a＝试样厚度，
b＝试样宽度，
D＝弯曲压头直径）
下屈服强度a
ReL
MPa
抗拉强度
Rm
MPa
断后伸长率 A，%,
00 65.5 SL
温度
冲击吸收
能量
KV2 ，J
08MnNiVR
（B610E）
10～< 20
≥490 610～730
≥17
-20 ≥100 D＝3a
20～45 ≥18
12MnNiVR
（B610E）
10～< 20
≥490 610～730
≥17
-20 ≥100 D＝3a
20～45 ≥18
07MnMoVR
（B610CF）
10～60 ≥490 610～730
≥17-20 ≥100 D＝3a
＞60～75 ≥470 590～710
07MnNiVDR
（B610CF-L1）
10～60 ≥490 610～730
≥17 -40 ≥100 D＝3a
＞60～75 ≥470 590～710
07MnNiMoDR
（B610CF-L2）
10～60 ≥490 610～730
≥17 -50 ≥100 D＝3a
＞60～75 ≥470 590～710
a 屈服现象不明显时采用 Rp0.2。
6.5 表面质量
6.5.1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述缺陷，
允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺
陷清理处应平滑无棱角。
6.5.2 其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷
处厚度不超过钢板允许最小厚度。
6.6 超声检测
钢板应逐张进行超声检测，检测标准按 NB/T 47013.3-2015 执行，合格级别不低于Ⅰ级。
6.7 特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊要求。
7 检验和试验
7.1 钢板的外观应用肉眼检查。
7.2 钢板的尺寸和外形应用合适的测量工具测量。
7.3 每批钢板的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表 4 的规定。
7.4 取样频率
7.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
每批应由同一热处理母板组成。样坯应取自钢板宽度的 1/4 处。当钢板长度小于等于 15m 时，在钢
板的一端取样坯，当钢板长度大于 15m 时，在钢板的两端取样坯。
7.4.3 经供需双方协商,可另外确定组批规则。
表 4
序号 检验项目 试样数量（个） 取样方法 b 试验方法 取样方向
1 化学分析 a 1（每炉） GB/T 20066
GB/T 223，GB/T 4336，
GB/T 20123，GB/T 20125
2 拉伸试验 1/批
厚度≤25mm，GB/T 2975-2018 图 A10 a)
厚度＞25mm～50mm，GB/T 2975-2018 图 A.10
a)或 c)
厚度＞50mm，GB/T 2975-2018 图 A10 c)
GB/T 228.1 横向试样
3 弯曲试验 1/批
GB/T 2975-2018 (弯曲试样应至少保留一个
轧制面,轧制面为弯曲试验的受拉面)
GB/T 232 横向试样
4 冲击试验 1组（3 个）/批
厚度≤25mm，GB/T 2975-2018 图 A11 a)
厚度＞25mm，GB/T 2975-2018 图 A11 b)
GB/T 229 横向试样
5 超声检测 逐张 - NB/T 47013.3 -
6 尺寸、外形 逐张 -
符合精度要求的适宜
量具
7 表面 逐张 - 目视 -
a 仲裁时,试验方法采用 GB/T 223。
b 允许采用剪切或火焰切割方法切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化区或热影
响区。
8 复验
8.1 冲击试验的复验
如冲击试验结果不符合规定要求时，可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验，这时,前后六
个试样的平均值应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于
规定值的 70%。
8.2 其他检验项目的复验
其他检验项目的复验应符合GB/T 17505的规定。
9 包装、标志和质......
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