[PDF] QB/T 2002.1-2018 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| QB/T 2002.1-2018 | 85 | QB/T 2002.1-2018 | 9秒内发货PDF | 皮革五金配件 电镀层技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | QB/T 2002.1-2018 (QB/T2002.1-2018) |
| 中文名称 | 皮革五金配件 电镀层技术条件 |
| 英文名称 | Hardware fitting ofleather products-Specification of electroplated layer |
| 行业 | 轻工行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | Y48 |
| 字数估计 | 5,553 |
| 发布日期 | 2018-04-30 |
| 实施日期 | 2018-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | QB/T 2002.1-1994 |
| 标准依据 | 工业和信息化部公告2018年第23号 |
| 发布机构 | 工业和信息化部 |
| 范围 | 本标准规定了皮革五金配件电镀层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。 |
QB/T 2002.1-2018: 皮革五金配件 电镀层技术条件
QB/T 2002.1-2018 英文名称: Hardware fitting ofleather products-Specification of electroplated layer
中 华 人 民 共 和 国 轻 工 行 业 标 准
QB/T 2002.1 2018
皮革五金配件 电镀层技术条件
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前 言
QB/T 2002《皮革五金配件》由两部分组成：
——电镀层技术条件；
——表面喷涂层技术条件。
本部分为QB/T 2002的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分是对QB/T 2002.1-1994《皮革五金配件 电镀层技术条件》的修订。本部分与QB/T 2002.1-1994相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
——删除原有“术语”中非专用条目，增加、细化了部分专用“术语和定义”;
——删除了“镀种分类”;
——调整了“外观质量”要求；
——删除了“漆膜硬度”要求；
——修改了"耐腐蚀性"要求；
——优化了“电镀层结合强度"“漆膜附着力”“耐腐蚀性”的试验方法；
——细化了“检验规则”。
本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC/TC 252)归口。
本部分起草单位：广州质量监督检测研究院、广州尚岑服饰有限公司、广州天创时尚鞋业股份有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心(广州)、中国皮革和制鞋工业研究院、深圳市龙浩天地商贸发展有限公司。
本部分主要起草人：黄永钦、李汉彬、李晶、魏远芳、钟月华、孙世或、陈宗良。
本部分自实施之日起，代替原轻工行业标准QB/T 2002.1-1994《皮革五金配件 电镀层技术条件》,原轻工行业标准QB/T 2002.1-1994《皮革五金配件 电镀层技术条件》废止。
本部分所代替部分的历次版本发布情况为：
——QB/T 2002.1-1994。
1 范围
QB/T 2002的本部分规定了皮革五金配件电镀层的术语和定义、要求、试验方法和检验规则。本部分适用于各种皮革五金件电镀层，其他基体材料的电镀层可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
QB/T3821-1999轻工产品金属镀层的结合强度测试方法QB/T 3826轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
漆膜 yarnish
漆液涂覆于镀层表面，形成保护镀层的固态连续膜。
3.2
麻点pockmark
在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔。
3.3
剥离 peel
表面镀层的破碎或脱落。
3.4
起皮peeling
镀层成片状脱离基体材料的现象。
3.5
流挂sagging
涂覆于镀层表面的漆膜有漆液向下流淌的痕迹。
3.6
起粒 seediness
漆膜表面粗糙、有颗粒杂质。
3.7
桔皮orange peel
类似于桔皮波纹状的表面处理层。
4要求
4.1 外观质量
4.1.1 表面色泽均匀，相同部位无明显色差(仿古铜等特殊风格镀层除外)。
4.1.2镀层表面不应有明显的针孔、变色、麻点，无剥离、烧焦、起皮、起泡、漏镀及严重的机械损伤。
4.1.3漆膜应透明、均匀，无流挂、起粒、桔皮、气泡及明显划痕。
4.1.4 图案、文字清晰。
4.2 电镀层结合强度
镀层不应揭起或脱落。
4.3漆膜附着力
漆膜无脱落。
4.4耐腐蚀性
腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1mm²。
5试验方法
5.1 外观质量
在光线良好的情况下目测检验。
5.2 电镀层结合强度
按QB/T 3821-1999中2.3划痕法进行检验。
5.3漆膜附着力
用针尖曲率半径为0.013mm～0.018 mm的唱针或钢针，垂直于样品长度的方向，在漆膜表面划6道长度约5mm的平行划痕，划痕间距1mm,唱针或钢针应划穿漆膜的整个深度，然后再划与前面6道划痕垂直的3道划痕，长度约8mm,划痕间距1mm,形成10个小方格，用手轻轻触摸，观察漆膜的脱落情况。
5.4耐腐蚀性
按QB/T 3826进行检验，试验周期为16h。
6检验规则
6.1 组批
以同品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。
6.2 出厂检验
6.2.1每批产品出厂前应逐个进行检验，经检验合格后方可出厂。
6.2.2检验项目：外观质量。
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)产品结构、工艺、材料有重大改变时；
b)产品停产半年以上恢复生产时；
c)国家质量监督机构提出进行型式检验时；
d)正常生产时，每半年至少进行1次型式检验。
6.3.2抽样数量
从出厂检验合格产品中随机抽取12个进行检验，外观质量、电镀层结合强度、漆膜附着力、耐腐蚀性4个项目各取3个分别进行测试。
6.3.3合格判定......
英文网页English: QB/T 2002.1-2018
相关标准: QB/T 2002.2|QB/T 4204|QB/T 4116|QB/T 2002.2|QB/T 2002.1-2018|QB/T 2002.1|