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QB/T 2882-2007 105 QB/T 2882-2007 9秒内 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度
   
基本信息
标准编号 QB/T 2882-2007 (QB/T2882-2007)
中文名称 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度
英文名称 Footwear. Test methods for uppers, linings and insocks. Colour fastness to rubbing
行业 轻工行业标准 (推荐)
中标分类 Y78
国际标准分类 61.060
字数估计 13,126
发布日期 2007-10-08
实施日期 2008-03-01
引用标准 GB 250-1995; GB 251-1995; GB/T 6151-1997; GB/T 6682-1992; ISO 105-F10; ISO 18454
采用标准 ISO 17700-2004, IDT
标准依据 国家发改委公告2007年第66号
发布机构 工业和信息化部
范围 本标准规定了两种测定方法(方法A和方法B), 用以评定材料在干、湿摩擦中的抗损伤性(抗刮伤性)和表面颜色迁移性。本试验方法适用于各种材料制成的鞋类帮面、衬里和内垫, 目的是评定其最终用途的适宜性。本标准还规定了方法C, 可以确定由于水和人工汗液的作用, 材料和部件如缝制线和鞋带变色可能性的测定方法, 目的是评定其最终用途的适宜性。

QB/T 2882-2007: 鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度 QB/T 2882-2007 英文名称: Footwear. Test methods for uppers, linings and insocks. Colour fastness to rubbing 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2882-2007 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 1、范围 1.1 本标准规定了两种测定方法(方法 A 和方法 B), 用以评定材料在干、湿摩擦中的抗损伤性(抗刮伤性)和表面颜色迁移性。本试验方法适用于各种材料制成的鞋类帮面、衬里和内垫,目的是评定其 最终用途的适宜性。 1.2 本标准还规定了方法 C, 可以确定由于水和人工汗液的作用,材料和部件如缝制线和鞋带变色可能性的测定方法,目的是评定其最终用途的适宜性。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 4 试验设备和材料 使用以下设备和材料: 1) 即将作为国家标准出版。 4.1 方法A 4.1.1 试验设备,具有: 4.1.1.1 金属平台,尺寸至少为80mm×25mm。 4.1.1.2 金属平台沿80mm边长方向水平往复移动,移动距离为(35±2)mm, 频率为(40±2)次/min。 4.1.1.3 在平台两端有一对夹具,与-80mm 边呈:90°,在平台上夹持试样。夹具之间的距离至少为80mm。 4.1.1.4 移动夹具,试样被线性拉伸,拉伸长度可调整到20%。 4.1.1.5 摩擦头,底面为平面,能固定方形毛毡垫(4.1.2)。对于平台宽度大于25mm的机器,摩擦 头能在平台宽度范围上调整其相对位置。 4.1.1.6 方形毛毡垫(4.1.2)能固定到摩擦头上。 4.1.1.7 能向摩擦头施加向下(4.9±0.1)N 和(9.8±0.2)N 的作用力。 4.1.1.8记录平台运行次数的装置。 4.1.2 方形精梳纯毛毡垫应符合以下要求: 4.1.2.1边长(15±1)mm。 4.1.2.2 单位面积质量(1750±100)g/m², 当使用压脚直径为(10±1)mm,施加压力为(49±5)kPa 的数字测厚仪时,测定厚度为(5.5±0.5) mm。 4.1.2.3 将 5g 研碎的毛毡垫放入聚乙烯瓶中,加入符合 GB/T 6682- 1992 要求的100mL 蒸馏水或去 离子水,进行振荡,然后放置2h, 水萃取物的pH为6~7。 4.1.3 评定变色和沾色用五级九档的灰色样卡,应符合GB 250- 1995和 GB251- 1995 要求。 4.1.4 评定箱所用的人工光源,应符合GB/T6151- 1997要求。若用日光光源,使用来自北面的日光。 4.1.5 蒸馏水或去离子水,符合GB/T6682- 1992 中3级要求。 4.1.6 人工汗液,每升溶液包括: ——氯化钠,5g; ——氨水,密度为0.880g/cm³, 体积为6.0cm³。 4.1.7 石油溶剂,普通试剂级。 4.2 方法B 4.2.1 试验设备,具有: 4.2.1.1 坚硬平台(最好为金属),能够夹持试样。 4.2.1.2 垂直旋转的轴,固定圆形毛毡垫。 4.2.1.3 毛毡垫转速为(149±4.8)r/min。 4.2.1.4 对旋转毛毡垫施加(24:5±0.5) N 和(7.1±0.2)N 的作用力。 4.2.1.5 记录旋转次数的记数器。 4.2.2 圆形的精梳毛毡垫,中间有孔,满足以下要求: a) 外径(25±1)'mm, 内径(3±0.5) mm; b) 厚度,通过表1的方法测定: 4.2.3 评定颜色变化和沾色的灰色样卡,分别符合GB250-1995和 GB 251-1995要求。 4.2.4 金属盘,尺寸75mm×65mm, 厚度5mm, 中间孔的直径25mm, 使用6.2.2.6中有机溶剂将试样 从背面润湿。 4.2.5 抛光铝盘(直径约50mm, 厚度约12mm) 在干擦试验中帮助试样冷却。 4.2.6 天平,量程大于5g, 精度为10mg。 4.2.7 评定箱所用的人工光源,符合GB/T6151- 1997 要求。若用日光光源,使用来自北面的日光。 4.2.8 蒸馏水或去离子水,在6.2.2.4湿擦试验中使用,符合 GB/T6682- 1992中3级的规定。 4.2.9 人工汗液,在6.2.2.4中的汗液摩擦中使用,每升溶液包括: —— 氯化钠,5g; ——氨水,密度为0.880g/cm³, 体积为6.0cm³ 4.2.10 右油溶剂,在6.2.2.5中的醇溶剂摩擦时使用。 4.2.11 有机溶剂(如溶剂型主跟中使用的有机溶剂),在6.2.2.6中使用,将试样背面润湿。 4.3 方法C 4.3.1 细菌培养皿,尺寸应足够大,能容纳试样装配用的玻璃盘(4.3.2)。 4.3.2 玻璃盘,长度不小于110mm, 宽度不小于55mm, 对每个试样装配能施加(100±2) g 质量。 4.3.3 DW型长方形多纤维标准贴衬织物,符合ISO 105-F10要求,尺寸为(100±5)mm×(50±2)mm。 4.3.4 烘箱,温度保持在(37±2)℃。 4.3.5 评定颜色变化和沾色的灰色样卡,分别符合 GB 250—1995和 GB 251-1995要求。 4.3.6 评定箱所用的人工光源,符合GB/T6151-1997 要求。若用日光光源,使用来自北面的日光。 4.3.7 天平,量程100g,精度为0.1g,用于纱线或疏松纤维的称重。 4.3.8 蒸馏水或去矿物质水,符合GB/T 6682-1992 中3级要求。 4.3.9 碱性人工汗液,每升包括: ——L-盐酸组氨酸一水化合物-(C₆H₉N₃O₂HCl-H₂O):5.00g; ——氯化钠:5.00g; ——磷酸氢二钠二水化合物 (Na2HPO₄ ·2H2O):2.50g。 准备好后,溶液用0.1mol/L的氢氧化钠将pH调节到8。 将溶液放置在(4±1)℃的温度下。如果溶液放置时间超过一周,重新检查pH, 如有必要在试验前 进行调整。如果出现固体沉淀物,舍去此液。 4.3.10 酸性人工汗液,每升包括: ——L-盐酸组氨酸一水化合物(C₆H₉N₃O₂ ·HCl ·H₂O):5.00g; —氯化钠:5.00g; ——磷酸氢二钠二水化合物 (Na₂HPO₄ ·2H2O):2.50g 准备好后,溶液用0.1mol/L的氢氧化钠将pH 调节到5.5。 将溶液放置在(4±1)℃的温度下。如果溶液放置时间超过一周,重新检查pH, 如有必要在试验前 进行调整。如果出现固体沉淀物,舍去此液。 5 取样和环境调节 5.1 方法A 5.1.1长方形试样,要求尺寸足够大,能牢固夹持在试验平台上(4.1.1.1)。在材料的任何方向取样。 一般情况下试样最小尺寸为100mm×25mm。 使用试验平台宽度为25mm 试验机器时,按摩擦次数或使用的摩擦试验条件,将试样分组。 对于试验平台较宽的试验机器,摩擦头(4.1.1.5) 可在平台宽度的不同位置调节安装,可以使用较 宽试样,使摩擦轨道并排。 5.1.2 在试验前将试样放置在按ISO18454 规定的标准环境中,时间至少为24h。 注:可以从片材、成型帮面或成鞋上取样。 5.2 方法B 5.2.1 试样尺寸足够大,能将其固定在试验平台上。试样一般应为60mm×60mm 的正方形,或直径为 60mm 的圆形;或者能使用宽度为60mm 的条状试样进行试验。 对于片材,从可使用的宽度和长度上随机取样。对于机织结构材料,两个试样不应有相同的经线或 纬线。 对于鞋帮面,应避免选取缝线、穿孔、打眼和不能取平整试样的部位。 5.2.2 在试验前将试样放置在按ISO18454 规定的标准环境中,时间至少为24h。 5.3 方法C 5.3.1 试样从片材、成型帮面或整鞋上取样。 5.3.2 从片材或帮面上剪切试样 5.3.2.1 对每种试验方法,剪切一个长方形试样(110mm±10mm)×(55mm±5mm) 。如果没有足够的材料,剪切几个小的试样然后将其连接成符合尺寸的长方形试样。 5.3.2......

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