[PDF] QB/T 4839-2015 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| QB/T 4839-2015 | 135 | QB/T 4839-2015 | 9秒内发货PDF | 软体家具 发泡型床垫 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | QB/T 4839-2015 (QB/T4839-2015) |
| 中文名称 | 软体家具 发泡型床垫 |
| 英文名称 | Upholstered furniture - Foam mattress |
| 行业 | 轻工行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | Y81 |
| 国际标准分类 | 97.14 |
| 字数估计 | 9,987 |
| 发布日期 | 2015-07-14 |
| 实施日期 | 2016-01-01 |
| 引用标准 | GB/T 3920-2008; GB 5296.6; GB/T 6344-2008; GB/T 6670-2008; GB/T 9640; GB/T 10807-2006; GB 15979-2002; GB 17927.1-2011; GB 17927.2-2011; GB/T 18446-2009; GB/T 24451-2009; QB/T 1952.2-2011; GB/T 212-2008; GB/T 2828.1-2012 |
| 标准依据 | 中华人民共和国工业和信息化部公告(2015年 第49号);行业标准备案公告2015年第10号(总第190号) |
| 发布机构 | 工业和信息化部 |
| 范围 | 本标准规定了软体家具发泡型床垫的术语和定义、代号、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于厚度为130 mm及以上的发泡型床, 厚度小于130mm的发泡型床垫可参照执行。 |
QB/T 4839-2015: 软体家具 发泡型床垫
QB/T 4839-2015 英文名称: Upholstered furniture. Foam mattress
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 4839-2015
软体家具发泡型床垫
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了软体家具发泡型床垫的术语和定义、代号、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于厚度为130mm及以上的发泡型床垫，厚度小于130mm的发泡型床垫可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3术语和定义、代号
4产品分类
4.1产品的主要设计尺寸
4.2按内芯材料分类
4.2.1 乳胶床垫
内芯材料以天然乳胶或合成乳胶为主的发泡型床垫。
4.2.2 聚氨酯床垫
内芯材料以聚氨酯材料为主的发泡型床垄。
4.2.3混合型床垫
内芯材料以乳胶、聚氨酯材料或其它软质衬垫物混合的发泡型床垫
5 要求
产品应符合表3规定的要求。
6 试验方法
6.1 一般试验条件
6.1.1 试验准备
试验前，试样应在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的标准环境下至少陈放24h,陈放平衡期间，床垫应保持平整、空载状态。试验应在室内进行。
试验中，可使用合适的方法防止床垫的移动，如使用挡块、胶带和别针等。如床垫的硬度能调节，试验中的床垫硬度的设置应记录在试验报告中。
如果产品使用说明中明确床垫软硬程度不一致，应使用同型号的两件床垫，分别在床垫的软硬面进行试验。
6.1.2 测量精度
除有其他规定，力的测量应精确到±5%;质量的测量应精确到±0.5%;尺寸的测量应精确到±1mm;载荷垫的位置应精确到±5mm。
6.1.3地面
试验的地面应刚性、水平、平整。
6.2 试验装置
6.2.1 挡块
用来防止试件移动，但不限制试件倾翻的装置，其高度不大于12mm。如因试件结构特殊，可使用较高的尺寸，但其最大高度应以刚好防止试件移动为宜。
6.2.2平板
平板用于测量床垫的外形尺寸，推荐尺寸为2000 mm×2400 mm。表面应坚硬、水平、平整。平板的总体平整度公差应为2mm/1000 mm。
6.2.3 铝合金方管
截面尺寸为40mm×40mm,壁厚为2mm;长约3000mm,直线度为2mm/1000mm;质量为
(2500±12.5)g。
6.3 尺寸偏差
按QB/T 1952.2-2011中6.3进行测量。
6.4 床垫铺面对角线偏差
按QB/T1952.2-2011中6.4进行测量。
6.5其他外观及感官检验
表3中序号5～18共14项。应在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光下检验，其中浮线长度采用误差不大于±0.6mm/m的钢直尺测量。有争议时，由3人共同检验，以多数相同的结论为评定值。
6.6面料物理性能
面料耐干摩擦色牢度按GB/T 3920-2008的规定进行试验。
6.7 回弹率
按GB/T 6670-2008规定的方法A进行试验。
6.8 拉伸强度
按GB/T 6344-2008的规定进行，试验速度(500±50)mm/min,试样厚度10 mm,有效标距50mm,试验5个。
6.9干热老化后的拉伸强度变化率
按GB/T 9640规定进行干热老化试验，试验温度为(105±2)℃,放置16h,再按6.8测量拉伸强度，并计算老化后变化率。
6.10 质量变化
取试样规格为100mm×100 mm,在温度(23±2)℃、相对湿度(50±5)%的标准环境下至质量恒定后称重(mo)后，放置温度为(105±2)℃烘箱中48h老化称取质量(m₁),并计算质量损失。
质量损失=(mo- m₁)/mo×100%
6.11 灰分
按GB/T 212-2008方法A的规定进行试验。
6.12 复原时间
按GB/T 24451-2009附录A的规定进行试验。试样数量3个。
6.13压陷硬度及老化变化率
按GB/T 10807-2006中7.2方法A的规定进行老化试验，并计算老化后变化率。
6.14致病菌
绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌按GB 15979-2002进行试验。
6.15 甲醛释放量
按QB/T 1952.2-2011中6.12进行试验，取样应包括床垫整体(铺垫料和芯料)。
6.16 阻燃性
家庭用发泡型床垫阻燃性能的评价按GB 17927.1的规定进行；公共场所用发泡型床垫阻燃性能的评价按GB 17927.2的规定进行。
6.17抑螨性能
按QB/T1952.2-2011中6.11进行。
6.18二异氰酸酯单体
按GB/T 18446-2009规定进行。
6.19 耐久性
按QB/T 1952.2-2011中6.15进行。
6.20产品标志
检查产品是否有标志，并检查标志的内容是否符合8.1的规定。
6.21 使用说明
检查产品是否有使用说明，并检查标志的内容是否符合8.2的规定。
7检验规则
7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2出厂检验
7.2.1 出厂检验项目
出厂检验是产品出厂或产品交付时进行的检验，表3中序号1～18、44、45共20项是出厂检验项目。
7.2.2抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验，但因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依
据GB/T2828.1-2012中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量接受限(AQL)为
6.5,其样本量及判定数值按表4进行。
7.2.3 出厂检验结果的评定
7.2.3.1 单件产品的基本项目均合格，且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品。
7.2.3.2批产品的评定，按表4规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接收数(Ac),则评定该批产品为合格批，不合格数大于或等于拒收数(Re),则评定该批产品为不合格批。
7.3型式检验
7.3.1 型式检验项目
第5章规定的全部检验项目(仲裁项目除外)。
7.3.2型式检验的时机
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行1次检验，检验周期一般为1年；
d) 产品长期停产后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.3抽样规则
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件(套)样品，1件(套)送检，1件(套)封存。
7.3.4检验程序
检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
7.3.5 型式检验结果的判定
产品经检验，基本项目均应合格，且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品。
7.3.6复验规则
产品型式检验为不合格品的，当对检验结果又异议要求复检时，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，并按7.3.5的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。
8标志、使用说明、包装、运输和贮存
8.1 标志
产品标志至少应包括以下内容：
a) 产品名称、型号规格；
b) 产品主要使用场所；
c) 执行标准编号；
d) 检验合格证明、生产日期；
e) 中文生产者名称和地址。
8.2使用说明
产品使用说明的主要内容编写应符合GB 5296.6的规定，内容至少应包括：
a) 产品名称、型......
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