路径: 主页 > QC/T > 第1页 > QC/T 1061-2017 | 标准编号 | QC/T 1061-2017 (QC/T1061-2017) | | 中文名称 | 道路运输轻质燃油罐式车辆 防溢流系统 | | 英文名称 | Road tanker for light fuel transportation - Overfill prevention system | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T50 | | 字数估计 | 14,140 | | 发布日期 | 2017-01-09 | | 实施日期 | 2017-07-01 | | 引用标准 | GB 3836.1; GB 3836.4; GB 4208; GB 12268 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2017年第2号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了道路运输轻质燃油罐式车辆上安装的防溢流系统的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标识。本标准适用于道路运输罐式车辆上安装的防溢流系统，其运输介质仅限于GB 12268界定的柴油或者轻质燃油(UN号1202)、车用汽油(UN号1203)、煤油(UN号1223)。 | QC/T 1061-2017
Road tanker for light fuel transportation - Overfill prevention system
道路运输轻质燃油罐式车辆防溢流系统
1 范围
本标准規定了道路运输轻质燃油罐式车辆上安装的防溢流系统的术语和定义、要求、试验方法、
检验规则和标识。
本标准适用于道路运输罐式车辆上安装的防溢流系统，其运输介质仅限于 GB 12268 界定的柴
油或者轻质燃油（UN号 1202)、车用汽油(UN号1203)、煤油（UN号 1223)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:设备通用要求
GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”
GB 4208 外壳防护等级(IP代码）
GB 12268 危险货物品名表
3 术语和定义
F列术语和定义适用于本标准。
3.1
防溢流系统 overfill prevention system
由防溢流传感器和防溢流插座经电缆线连接而成的系统。
3.2
防溢流传感器 overfill prevention optic sensor
安装于罐体顶部位置，用于判别罐内液位是否超过规定高度的传感器。
3.3
防溢流插座 overfill prevention socket
防溢流系统和外部连接的接口。
4 要求
4.1 基本要求
4.1.1 防溢流系统各组件应符合本标准的要求，并按产品图样和技术文件制造。
4.1.2 防溢流系统各组件上所应用的原材料、外购件、外协件应符合相关标准的规定，并经验收合
格后，方可使用。
4.2 材料
4.2.1 壳体材料和密封材料的选用必须充分考虑其与所接触介质的相容性。
4.2.2 防溢流系统中传感器和插座的壳体宜采用铝合金或不锈钢制造，不应采用铸铁和非金属材
料制造。
4.3 导静电电阻
防溢流系统各组件上起导静电作用的导电零部件与壳体之间的导静电电阻值不得髙于106 n。
4.4 设计温度
防溢流传感器的设计温度应为-20，当有特殊环境要求时设计温度宜为 -40~
70。
4.5 防爆性能
4.5.1 防溢流传感器应为本质安全型，且应符合 GB 3836.1 和 GB 3836.4 的要求。
4.5.2 其防爆性能应符合防爆标志为 Ex ia II B T4的要求，其具体说明如下：
a) Ex 防爆标识；
b) ia 本质安全型电气设备:在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能
点燃爆炸性混合物的电气设备；
c > n 电气设备类:除煤矿外的其他爆炸性环境用；
d) B 气体组别:最大试验安全间隙 0.5 mm~0.9 mm，最小点燃电流比0.45 mm~0.8 mm;
e) T4 温度级别：电气设备的最髙表面温度 135。
4.5.3 防溢流传感器的金属外壳防护等级不低于 GB 4208规定的 IP 54 防护等级的要求。
4.6 液位感应
4.6.1 当液位到达防溢流传感器的感应位置时，防溢流传感器应发出液位报警。
4.6.2 当防溢流传感器为干式状态时，防溢流系统处于正常工作状态，不得出现液位报替现象。
4.7 密封性
试验压力36kPa 的保压时间至少60s,防溢流传感器本体与壳体连接处等不允许有明显可见
泄漏。
4.8 使用寿命
4.8.1 防溢流传感器在干式状态时，持续通电挂机时间 48h 后，不得出现短路、断路等现象。
4.8.2 防溢流传感器在干湿两种状态进行25 000次的不间断测试后不得出现短路、断路等现象。
4.9 外部连接尺寸
防溢流插座接口的尺寸应符合附录 A 的要求。
4.1 0 电气线路
单根电线的铜芯线截面积应不小于 0.75
4.1 1 接点布置
防溢流系统中传感器与六芯插座之间的接点布置见表 1。
5.6 防溢流传感器使用寿命试验
5.6.1 当防溢流传感器处于干式状态时，进行持续通电,通电挂机时间不短于 48 h。
5.6.2 将防溢流传感器置于容器内，并不断在干湿两种状态之间转换，在进行 25 000次的不间断测
试后不得出现短路、断路等损坏现象造成无法检测液位报瞀。
5.7 导静电电阻测试
5.7.1 试验前应干燥防溢流系统及其零部件。
5.7.2 采用50 0 V直流兆欧表测量电阻，
5.7.3 测量防溢流组件上任何一个可能与介质接触的导电零部件与壳体之间的导静电电阻。
6 检 验 规 则
6.1 出厂检验
6.1.1 每台产品均应按规定项目进行出厂检验，经生产企业检验合格并签发产品合格证后方可
出厂。
6.1.2 出厂检验项目：
a) 外观；
b) 液位感应试验；
c) 导静电电阻。
6.2 型式试验
6.2.1 凡属下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型时；
b) 正式生产时，连续生产3年或产量累计10 000台时；
c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d) 出厂检验与型式检验有重大差异时。
6.2.2 型式检验时，如属 6.2.1中 a)、W两种情况,应按第 4章的内容进行检验;如属 6.2.1 中 c)、
d)两种情况，可仅对受影响项目进行检验。
7 标识
7.1 产品标识
产品标识应铸刻在产品本体上，或采用标识牌型式永久固定在产品上并清晰可......
|