[PDF] QC/T 1221-2025 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| QC/T 1221-2025 | 185 | QC/T 1221-2025 | 9秒内发货PDF | 汽车用改性聚丙烯车门外板 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | QC/T 1221-2025 (QC/T1221-2025) |
| 中文名称 | 汽车用改性聚丙烯车门外板 |
| 英文名称 | Modified polypropylene door outer panels for automobile |
| 行业 | 汽车行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | T40 |
| 国际标准分类 | 43.040.60 |
| 字数估计 | 14,114 |
| 发布日期 | 2025-05-09 |
| 实施日期 | 2025-11-01 |
| 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 |
QC/T 1221-2025: 汽车用改性聚丙烯车门外板
ICS 43.040.60CCS T 40
中华人民共和国汽车行业标准
2025‑05‑09发布
2025‑11‑01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
汽车用改性聚丙烯车门外板
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语及定义 1
4 产品结构 1
5 技术要求 1
6 试验方法 3
7 检验规则 6
8 包装、标识、运输及贮存 7
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114）提出并归口。
本文件起草单位：芜湖国风塑胶科技有限公司、中绍宣科技集团有限公司、安徽华跃专用汽车装备有
限公司、中国第一汽车集团有限公司、深圳市民达科技有限公司、奇瑞新能源汽车股份有限公司、安徽省
电子产品监督检验所、咸宁海威复合材料制品有限公司、湖南湖大艾盛汽车零部件装备制造有限公司、
宁波华翔汽车车门系统有限公司、宁波劳伦斯汽车内饰件有限公司。
本文件主要起草人：杨书丛、左俊英、张松、韩若兰、王雪、邬伟勇、张龙、李锐、文钦、熊礼明、马宇、
朱江红、咸传富。
汽车用改性聚丙烯车门外板
1 范围
本文件主要规定了汽车用改性聚丙烯车门外板的技术要求、检验规则、包装、标识、运输及贮存，描述
了产品结构和试验方法。
本文件适用于改性聚丙烯塑料经注塑并复合成型的汽车车门外板的生产制造、检验、销售和使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1036 塑料-30 ℃~30 ℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法
GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的测定 第 1部分：总则
GB/T 1040.2-2022 塑料 拉伸性能的测定 第 2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1部分：非仪器化冲击试验
GB/T 1634.2-2019 塑料 负荷变形温度的测定 第 2部分：塑料和硬橡胶
GB/T 2918-2018 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）
GB/T 9341-2008 塑料 弯曲性能的测定
GB/T 9345.1-2008 塑料 灰分的测定 第 1部分：通用方法
GB/T 17037.4 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第 4部分：模塑收缩率的测定
QC/T 15-1992 汽车塑料制品通用试验方法
3 术语及定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 产品结构
产品结构示意见图 1。
5 技术要求
5.1 尺寸要求
应符合图样或相关技术文件的要求。
5.2 油漆性能
应符合图样或相关技术文件的要求。
标引序号说明：
1--外板外层；
2--粘接层；
3--外板内层。
图 1 产品结构示意图
5.3 材料性能
性能要求应符合表 1的规定。
表 1 材料性能
序号
试验项目
密度/（g/cm3）
灰分
拉伸强度/MPa
屈服伸长率
简支梁缺口冲击强度
kJ/m2
弯曲模量/MPa
负荷变形温度/℃
线性膨胀系数
μm/（m·℃）
收缩率 23 ℃
23 ℃
-30 ℃
流动方向
垂直流动方向
流动方向
垂直流动方向
外层技术要求
1.14±0.02
30%±3%
≥17
≥2%
≥15
≥1.5
≥2 000
≥105
≤46
≤50
0.50%~0.70%
内层技术要求
1.22±0.04
40%±3%
≥85
≥20
≥7 700
≥150
≤15
≤100
0.15%~0.20%
0.50%~0.75%
试验方法
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.7
6.3.8
5.4 粘接性能
粘接性能应符合表 2的规定。
表 2 粘接性能
序号
试验项目
剪切强度/MPa
常态
耐热性
耐湿热性
耐水性
耐气候交变性
耐寒性
试样数量
技术要求
≥2.0
≥1.0
≥2.0
≥1.0
≥1.0
≥2.0
试验方法
6.3.9.2
6.3.9.3
6.3.9.4
6.3.9.7
5.5 制品性能
门外板制品性能应符合表 3的规定。
表 3 制品性能
序号
试验项目
外观
尺寸变化率
低温性能
高低温湿热交变性能
耐湿热性能
耐热老化性
耐久性
外观
落球
试样数量
技术要求
按供需双方协议要求
≤0.5%
无裂纹等异常现象
无破碎、裂纹等异常现象
无开裂、变形、发黏变色、功能失效等异常现象
无脆变、脱层、起泡、凸起、卷边处变平、边缘拱起等异常现象
无脆变、起泡、缩孔、粉化、碳化、裂纹等异常现象
外层及内层粘接牢靠，无开胶现象，间隙值变化≤1 mm
试验方法
6.4.1
6.4.2
6.4.3
6.4.4
6.4.7
6 试验方法
6.1 试验环境
材料试样的试验环境应符合GB/T 2918-2018规定的标准环境，温度 23 ℃±2 ℃、相对湿度（50±10）%。
6.2 状态调节
材料试样试验前需在 6.1规定的标准环境中进行 16 h以上的状态调节。
6.3 材料性能
6.3.1 密度
按GB/T 1033.1-2008中A法的规定执行。
6.3.2 灰分
按GB/T 9345.1-2008中A法的规定执行，煅烧温度 850 ℃，时间为 3 h。
6.3.3 拉伸强度及屈服伸长率
按GB/T 1040.1及GB/T 1040.2-2022中 1A/50的规定执行。
6.3.4 简支梁缺口冲击强度
按GB/T 1043.1-2008中 1eA的规定执行。
6.3.5 弯曲模量
按 GB/T 9341-2008的规定执行。试样尺寸：（80±2）mm×（10.0±0.2）mm×（4.0±0.2）mm；试
验跨距 64 mm±1 mm，压头半径为 5.0 mm±0.1 mm，试验速度为 2.0 mm/min±0.4 mm/min。
6.3.6 负荷变形温度
按 GB/T 1634.2-2019的规定执行。试样尺寸：（80±2）mm×（10.0±0.2）mm×（4.0±0.2）mm；
试验跨距 64 mm±1 mm；试验时，试样水平放置，静弯曲应力为 0.45 MPa，升温速度为 12 ℃/6 min±
1 ℃/6 min，等速升温，挠度为 0.34 mm。
6.3.7 线性膨胀系数
按GB/T 1036的规定执行。
6.3.8 收缩率
按GB/T 17037.4的规定执行。
6.3.9 粘接性能试验
6.3.9.1 试样制备
每个试样制备使用外层材料样条和内层材料样条通过胶水粘接固化 7天后得到，其中外层和内层样
条尺寸为 100 mm×25 mm×3 mm，胶水粘接面积为 12.5 mm×25 mm，胶水厚度为 1.5 mm均匀一致。
6.3.9.2 常态剪切强度
按GB/T 7124的规定执行。试验拉伸速度为 50 mm/min。
6.3.9.3 耐热性
将试样放入 90 ℃±2 ℃的恒温烘箱中加热 300 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，然后按
6.3.9.2的规定进行试验。
6.3.9.4 耐湿热性
将试样放入温度为 70 ℃±2 ℃、相对湿度为（95±5）%试验箱中，加热 300 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环
境中放置 0.5 h，然后按 6.3.9.2的规定进行试验。
6.3.9.5 耐水性
将试样浸入 40 ℃±2 ℃水中恒温 72 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，然后按 6.3.9.2的规
定进行试验。
6.3.9.6 耐气候交变性
将试样以（-40±2）℃×4 h→（23±2）℃×1 h→（90±2）℃×1 h→（23±2）℃×1 h→（40±2）℃×
（95±5）%×90 h→（23±2）℃×6 h为一个循环，进行 5个循环的试验，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置
0.5 h，然后按 6.3.9.2的规定进行试验。
6.3.9.7 耐寒性
将试样放入-40 ℃±2 ℃的低温箱中保持 3 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，然后按
6.3.9.2的规定进行试验。
6.4 制品性能
6.4.1 外观
用目测方法检查。
6.4.2 尺寸变化率
将试样进行预处理，用精度为 0.02 mm的卡尺测量试样的尺寸后，放置在 90 ℃±2 ℃的恒温箱中保
持 24 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，用精度为 0.02 mm的卡尺测量试样的尺寸，测量点示意
见图 2，按式（1）计算单件尺寸变化率，结果保留小数点后一位。
标引序号说明：
1--测量点 1；
2--测量点 2。
图 2 测量点示意图
η= L 2 - L 1L 1 × 100 （1）
式中：
η --尺寸变化率，%；
L1 --试验前画线尺寸，单位为毫米（mm）；
L2 --试验后画线尺寸，单位为毫米（mm）。
6.4.3 低温性能
将试样放置在-40 ℃±2 ℃的恒温箱中保持 24 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，用目测方
法检查制品外观状态。
按照QC/T 15-1992中 5.4.2的规定执行，将试样放入温度为 55 ℃±2 ℃、相对湿度为（95±5）%潮
湿试验箱中 48 h，升温速度为 120 ℃/h±1 ℃/h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，目测制品外观
状态。
6.4.4 高低温湿热交变性能
将试样放入高低温试验箱中，以（40±2）℃×（95±5）%×6 h→（-40±2）℃×6 h→（85±2）℃×6 h→
（23±2）℃×0.5 h为 1个循环，进行 4个循环的试验，取出后，目测制品外观状态。
6.4.5 耐湿热性能
按照QC/T 15-1992中 5.4.2的规定，将试样放入温度为 55 ℃±2 ℃、相对湿度为（95±5）%潮湿试
验箱中 48 h，升温速度为 120 ℃/h±1 ℃/h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中放置 0.5 h，目测制品外观状态。
6.4.6 耐热老化性
取三件预处理后的制品试样，放置在 90 ℃±2 ℃的恒温箱中保持 168 h，取出后，在 23 ℃±2 ℃环境中
放置 0.5 h，目测制品外观状态。
6.4.7 耐久性
试验前测量制品及检具间隙值并记录，然后将试样安装在模拟车身的夹具或车身上，每 3 s匀速往复
开关门 1次，共计完成 10万次开关门循环，试验结束后制品及检具测量间隙值并记录，间隙测量点示意见
图 3，计算试验前后制品及检具间隙值变化量，试验后检查外层及内层粘接状态。
标引序号说明：
1~9--测量点 1~测量点 9。
图 3 间隙测量点示意图
7 检验规则
7.1 出厂检验
以客户一次订单为一批，同一批次需抽检 5个样件，出厂检验的检验项目包括外观质量，检验合格后
方可出厂。
7.2 型式检验
7.2.1 产品有下列情况之一，应进行型式检验：
a） 新产品试制时；
b） 定型产品在设计、工艺、材料上有重大改变，影响其产......
英文网页English: QC/T 1221-2025
相关标准: QC/T 1201.2|QC/T 1233|QC/T 1217|QC/T 1201.2|QC/T 1221-2025|QC/T 1221|