路径: 主页 > QC/T > 第14页 > QC/T 289-2025 | 标准编号 | QC/T 289-2025 (QC/T289-2025) | | 中文名称 | 汽车发动机机油泵 | | 英文名称 | Oil pump of automobile engine | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T14 | | 国际标准分类 | 43.060.01 | | 字数估计 | 22,212 | | 发布日期 | 2025-05-09 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 289-2001 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | QC/T 289-2025: 汽车发动机机油泵
ICS 43.060.01CCS T 14
中华人民共和国汽车行业标准
2025‑05‑09发布
2025‑11‑01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
汽车发动机机油泵
代替QC/T 289-2001
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号 3
5 技术要求 3
6 试验方法 6
7 检验规则12
8 标志、包装、运输和贮存13
附录A（资料性） 机油泵试验记录表 14
附录 B（规范性） 容积效率和总效率试验 15
参考文献 16
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替QC/T 289-2001《汽车发动机机油泵技术条件》，与QC/T 289-2001相比，除结构调整
和编辑性改动外，主要技术变化如下：
--更改了机油泵的适用范围（见第 1章，2001年版的第 1章）；
--更改了术语及其定义（见第 3章，2001年版的第 3章）；
--增加了符号的规定（见第 4章）；
--更改了机油泵总成的总体要求（见 5.1.1、5.1.2，2001年版的 4.1、4.2）；
--增加了机油泵预润滑要求（见 5.1.3）；
--更改了机油泵转动性要求（见 5.3，2001年版的 4.3）；
--更改了清洁度要求（见 5.4，2001年版的 4.5）；
--更改了容积效率要求，并增加叶片泵容积效率要求（见 5.11，2001年版的 4.6）；
--更改了总成可靠性要求（见 5.17，2001年版的 4.7）；
--更改了防尘保洁要求（见 8.4，2001年版的 4.8）；
--增加了实际供油量、限压阀开启压力、变排量压力、变排量响应时间、安全阀开启压力、密封性、启
动出油、低温启动、压力脉动、噪声、气蚀、抗污染特性等要求（见 5.5~5.10、5.12~5.16、5.18）；
--更改了试验条件包含的内容（见 6.1，2001年版的 6.1）；
--删除了总成性能试验（见 2001年版的 6.2）；
--更改了总成可靠性试验的方法（见 6.17，2001年版的 6.3）；
--增加了外观、转动性、清洁度、实际供油量、变排量压力、变排量响应时间、安全阀开启压力、密封
性、容积效率、启动出油、低温启动、压力脉动、噪声、气蚀、抗污染试验等内容（见 6.2~
6.16、6.18）；
--更改了检验规则的内容（见第 7章，2001年版的第 7章）；
--增加了规范性附录 B。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114）提出并归口。
本文件起草单位：重庆长安汽车股份有限公司、湖南机油泵股份有限公司、东风汽车集团有限公司、
宁波吉利罗佑发动机零部件有限公司。
本文件主要起草人：李晓龙、刘铁飞、尹强、杨莉玲、成卫国、欧阳丹、张元东。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--1999年首次发布为QC/T 289-1999；
--2001年第一次修订为QC/T 289-2001；
--本次为第二次修订。
汽车发动机机油泵
1 范围
本文件规定了汽车发动机机油泵的术语和定义、符号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本文件适用于汽车发动机用机械式机油泵（简称“机油泵”）。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 3821 中小功率内燃机 清洁度限值和测定方法
GB/T 19055 汽车发动机可靠性试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
排量 displacement
按设计数据计算得出的机油泵在每一转所排出的油量。
3.2
理论供油量 theoretical oil delivery
在设定转速工况下，根据排量计算得出的在单位时间内从机油泵的出口处输出的理论油量。
3.3
标定供油量 declared oil delivery
在机油泵产品图纸上标出的在给定泵出压力、工作转速及试验机油黏度（或给定机油型号及温度）工
况下的油量。
3.4
实际供油量 actual flow
机油泵工作时，在单位时间内从机油泵的出口处输出的油量。
3.5
吸油压力 inlet pressure of oil pump
机油泵工作时在进口处的压力，又称吸油真空度。
3.6
泵出压力 outlet pressure of oil pump
机油泵出口处的压力。
3.7
全压力 difference between outlet pressure and inlet pressure of oil pump
泵出压力与吸油压力的差值。
3.8
标定泵出压力 declared outlet pressure
产品图纸上所规定的机油泵泵出压力。
3.9
限压阀开启压力 opening pressure of relief valve
限压阀开启压力特性上的两条斜率线的交点位置对应的压力。
3.10
限压阀截止压力 cut‑off pressure of relief valve
机油泵出口处流量为零时的泵出压力。
3.11
安全阀开启压力 opening pressure of safe valve
安全阀溢油孔开始喷油时的压力值。
3.12
标定转速 declared rotating speed
产品图纸上所规定的机油泵工作转速。
3.13
机械功率 mechanical power
驱动机油泵主动轴所需要的功率，又称轴功率。
3.14
液压功率 hydraulic power
被驱动液体所增加的功率，可用实际供油量和泵出压力的乘积表示。
3.15
容积效率 volumetric efficiency
实际供油量与理论供油量的比值。
3.16
总效率 overall efficiency
机油泵的液压功率与机械功率的比值。
3.17
启动出油时间 starting oil discharge time
机油泵从开始启动到泄油小孔开始出油的这段时间。
3.18
变排量机油泵 variable displacement oil pump
通过压力或其他控制方式使排量在一定范围内能够调节，实现供油量改变的机油泵。
3.19
变排量压力 variable pressure
控制变排量机油泵变排量结构，使变排量机油泵排量发生改变的压力值。
3.20
变排量响应时间 variable displacement time
变排量机油泵从给电磁阀输入信号到泵出压力达到需求压力的时间。
4 符号
表 1中的符号适用于本文件，本文件提到的压力均为相对压力。
表 1 符号及单位
序号
符号
N j
Ns
nb
pb
pk
ps
psb
Qb
QL
ηv
N vane
d0
Z 1
α0
名称
机械功率
液压功率
实际转速
标定转速
变排量压力
限压阀开启压力
泵出压力
标定泵出压力
全压力
实际供油量
标定供油量
理论供油量
排量
总效率
容积效率
偏心距
叶片数
滑块内径
叶片厚度
驱动扭矩
内外转子一齿扫过的有效面积
内转子齿数
齿宽
齿形角
单位
kW
kW
r/min
r/min
kPa
kPa
kPa
kPa
kPa
L/min
L/min
L/min
mL/r
mm
mm
mm
N·m
mm²
mm
5 技术要求
5.1 总体要求
5.1.1 机油泵各零部件应按规定程序批准的产品图纸和有关技术文件的要求制造和装配。
5.1.2 机油泵产品图纸或有关技术文件中应规定主动轴旋转方向，进、出油孔径，反馈油孔径，主要装配
间隙及性能指标（如标定供油量、泵出压力、标定转速、变排量压力、限压阀开启压力、安全阀开启压力等）。
5.1.3 机油泵出厂前应在油腔预涂适量的润滑油或润滑脂，但不应有油滴出。
5.2 外观
机油泵应表面光整，无锈蚀、毛刺、磕碰伤。
5.3 转动性
用手或专用工具驱动机油泵，应转动平滑，不应有卡滞现象。转动性试验驱动扭矩应符合产品图纸
或有关技术文件的规定。
5.4 清洁度
5.4.1 点燃式发动机机油泵：
a） 安装在发动机外部的机油泵，内侧及油道清洁度不大于 8 mg，颗粒限值不大于 0.6 mm；
b） 安装在发动机内部的机油泵，内外总清洁度不大于 8 mg，颗粒限值不大于 0.6 mm。
5.4.2 压燃式发动机机油泵：
a） 由供需双方商定按表 2规定的级别进行选取，宜选用Ⅲ级及以上；
b） 颗粒限值不大于 0.7 mm。
表 2 质量清洁度等级
单位为毫克每平方厘米
质量清洁度等级
单位面积上杂质
质量限值
Ⅰ级
0.005
Ⅱ级
0.01
Ⅲ级
0.02
Ⅳ级
0.03
Ⅴ级
0.04
Ⅵ级
0.05
5.5 实际供油量
实际供油量应不小于产品图纸或有关技术文件规定的标定供油量。
5.6 限压阀开启压力与截止压力
设有限压阀的机油泵，限压阀开启压力与截止压力应符合产品图纸或有关技术文件的规定。
5.7 变排量压力
二阶变排量机油泵高压模式泵出压力、低压模式泵出压力，全可变排量机油泵 0%占空比泵出压力、
100%占空比泵出压力应符合产品图纸或有关技术文件的规定。
5.8 变排量响应时间
变排量响应时间应符合产品图纸或有关技术文件的规定。
5.9 安全阀开启压力
安全阀开启压力应符合产品图纸或有关技术文件的规定。
5.10 密封性
在发动机外部可见各静压面的机油泵，在密封性试验过程中各静压面应无渗漏现象。
5.11 容积效率和总效率
容积效率和总效率应不小于表 3的规定。
表 3 容积效率和总效率
供油量
L/min
≤5
>5~30
>30~60
>60~100
>100
注 1：采用 GB 11122中黏度等级为 30的柴油机油或 GB 11121中黏度等级为 20的汽油机油，试验油温为 100 ℃±
2 ℃。采用其他黏度机油的，由供需双方协商确定。
注 2：齿轮泵与转子泵转速为 1 000 r/min±10 r/min，泵出压力 200 kPa±10 kPa；叶片泵转速为 900 r/min±10 r/min，
泵出压力 100 kPa±10 kPa。
齿轮泵
容积效率
0.80
0.82
0.85
0.87
0.90
总效率
0.32
0.42
0.52
转子泵
容积效率
0.78
0.80
0.82
0.84
0.85
总效率
0.27
0.37
0.46
叶片泵
容积效率
0.82
总效率
0.51
5.12 启动出油时间
不充油启动出油时间应不大于 5 s，充油启动出油时间应不大于 3 s。
5.13 低温启动
5.13.1 点燃式发动机从启动到发动机转速 2 000 r/min±10 r/min对应的机油泵转速的过程中，泵出压
力不超过 1 500 kPa。
5.13.2 压燃式发动机从启动到发动机怠速对应的机油泵转速的过程中，泵出压力不超过 1 500 kPa。
5.14 压力脉动
转速为发动机额定转速或最高转速对应的机油泵转速，定排量机油泵的泵出压力脉动峰值不大于限
压阀开启压力的 150%，变排量机油泵的泵出压力脉动峰值不大于目标压力（满足发动机润滑及液压功
能的理论需求压力）的 50%。
5.15 噪声
稳态噪声及加速过程噪声应符合产品图纸或有关技术文件的规定。
5.16 气蚀
气蚀发生转速应不小于发动机额定转速对应的机油泵转速。
5.17 可靠性
可靠性试验后实际供油量应不低于试验前实际供油量的 90%，变排量压力变化量不大于 10%，限压
阀开启压力符合产品图纸或有关技术文件的规定，且各零件不应有异常。
5.18 抗污染特性
定排量机油泵在不小于 600次污染试验过程中，限压阀不应堵塞、卡滞；变排量机油泵在不小于 600
次污染油循环试验过程中，泵出压力相对清洁油试验时的压力基准线正负偏差不超过 100 kPa。
6 试验方法
6.1 试验条件
6.1.1 试验用仪器仪表
试验用仪器仪表的精度应满足表 4的要求。
表 4 试验用仪器仪表精度要求
序号
仪器仪表
温度计
压力计
转速计
流量计
计时秒表
扭矩仪
精度要求
不大于±0.5 ℃
不低于 0.5级
不大于±0.2%
不大于±0.5%
不大于 0.01 s
不大于±0.5%
6.1.2 试验用油
在无特殊规定时，本文件中的试验用油应按产品图纸或有关技术文件规定执行，或由供需双方协商
确定。
6.1.3 吸、出油管
吸、出油管的内径为机油泵进、出油孔直径的 1倍~1.5倍。
6.1.4 吸油高度
吸油高度应不小于发动机实际吸油高度，带集滤器的机油泵，试验时集滤器均应浸入油箱油
面下。
6.1.5 试验装置
试验装置应符合本文件 6.1.1~6.1.4的要求，满足机油泵性能试验和流量、转速、压力、油温、扭矩
等参数测量，其试验装置结构示意图见图 1。
d
d
d
d
d
aUF "AO=4
d
d
d
d
d
bU F "AO=4
标引序号说明：
1--驱动电机； 6--调节阀； 11--温度计；
2--扭矩‑转速测量仪； 7--换向阀； 12--溢流阀；
3--被试机油泵； 8--流量计； 13--真空压力计；
4--温度计； 9--油箱； 14--吸油过滤网；
5--压力计； 10--恒温装置；15--机油泵电磁阀。
注：d为机油泵进油孔直径。
图 1 试验装置结构示意图
6.1.6 参数测量
6.1.6.1 按图 1，测量点的选择应遵循下述两点要求：
a） 测压点应分别位于距机油泵的进油孔和出油孔 2倍直径处，测压孔的中心线应与液体流动方向
垂直；
b） 连接直管长度应不小于各自内径的 4倍，因受机油泵的大小或试验装置的限制，不能安装 4倍内
径长度直管时，允许用一个弯头引出。
6.1.6.2 按图 2，测压孔和连接管遵循下述三点要求：
a） 测压孔应按图 2所示的要求制造，其孔径D应为 2 mm~6 mm，孔的深度 L应大于 2倍孔径；
b） 测压孔与连接管管道的内表面应光滑，孔与管的边缘不应有毛刺；
c） 测压孔与测压表连接系统应严密不漏。
aU
bU:
图 2 测压孔结构
6.1.6.3 油温孔应设在距机油泵出口不大于出油孔 2倍直径处，其温度计安装按图 3所示。
#@
aU 0E+="
#@
c
bU ,0E+="
图 3 温度计安装方式
6.2 外观检测
目测。
6.3 转动性测试
机油泵不充油，敞开进出油口，用专用工具以产品图纸或有关技术文件规定的转速转动机油泵，检测
驱动扭矩。
6.4 清洁度测试
按GB/T 3821的规定执行。
6.5 实际供油量测试
在产品图纸或有关技术文件规定的机油泵转速及温度下，调节台架管路调节阀开度，当泵出口压力
达到产品图纸或有关技术文件规定时，测量机油泵供油量。
6.6 限压阀开启压力与截止压力测试
6.6.1 限压阀开启压力
6.6.1.1 限压阀溢油孔敞开
在产品图纸或有关技术文件规定的机油泵转速及油温下，逐渐缓慢地加载，当限压阀溢油孔处开始
喷油，记下此时的压力值，即为限压阀开启压力。
6.6.1.2 限压阀溢油孔与进油腔相通
在产品图纸或有关技术文件规定的机油泵转速及油温下，在限压阀开启压力分为开启前段，开启范
围段及开启后段进行压力特性试验，试验时各段取三个以上不同的油压，开启范围段取值需要包含开启
压力上下限值，稳定运行 30 s后记录各工况时的泵出压力、供油量等有关参数。
6.6.2 限压阀截止压力
在产品图纸或有关技术文件规定的机油泵转速及油温下，逐渐缓慢地加载，直至泵出口流量为零时，
记下此时的压力值。
6.7 变排量压力测试
按产品图纸或有关技术文件规定的标定供油量要求锁定台架管路调节阀开度，在产品图纸或有关技
术文件规定的转速及油温下，按表 5的内容测量变排量压力。
表 5 变排量压力测试内容
类型
二阶变排量机油泵
全可变排量机油泵
变排量压力
高压模式压力
低压模式压力
0%占空比压力
100%占空比压力
电磁阀工作状态
不通电
通电
0%占空比
100%占空比
6.8 变排量响应时间测试
6.8.1 油温设定为 140 ℃±2 ℃，按产品图纸或有关技术文件规定的标定供油量要求锁定台架管路调节
阀开度。
6.8.2 转速稳定在发动机怠速对应的机油泵转速，给机油泵电磁阀输入电信号，记录从输入信号到达到
需求压力的这段时间，即为变排量响应时间。泵出压力由低变高，则记录泵出压力达到不低于需求压力
95%的时间，泵出压力由高变低，则记录泵出压力达到不高于需求压力 105%的时间。
6.9 安全阀开启压力测试
在产品图纸或有关技术文件规定的机油泵转速及油温下，逐渐缓慢地加载，当安全阀溢油孔处开始
喷油，记下此时的压力值，即为安全阀开启压力。
注：有油压反馈调节功能的机油泵，需断开反馈油道通道。
6.10 密封性试验
在产品图纸或有关技术文件规定的机油泵转速及油温下，调整泵出压力至低于限压阀开启压力
20 kPa~50 kPa，历时 1 min，检查各静结合面有无渗漏现象。
6.11 容积效率和总效率测试
在 5.11规定的机油泵转速、泵出压力及油温下，参考附录 A的表 A.1记录试验参数，并按照附录 B
的表 B.1计算容积效率、总效率。
6.12 启动出油试验
6.12.1 充油启动出油试验
在产品图纸或有关技术文件规定的油温下，机油泵零件各表面附着机油介质，用 250 r/min±10 r/min
的转速驱动机油泵，其从启动到转速达到 250 r/min±10 r/min时不应超过 0.5 s，同时观察泄油小孔（离
机油泵出油口不小于 2倍出油管管径处）开始出油。记录从启动至开始出油这段时间，该时间即为充油
启动出油时间。
6.12.2 不充油启动出油试验
在产品图纸或有关技术文件规定的油温下，机油泵零件各表面无油液，用 250 r/min±10 r/min的转
速驱动机油泵，其从启动到转速达到 250 r/min±10 r/min时不应超过 0.5 s，同时观察泄油小孔（离机油
泵出油口不小于 2倍出油管管径处）开始出油。记录从启动至开始出油这段时间，该时间即为不充油启
动出油时间。
6.13 低温启动试验
6.13.1 机油泵及机油均在-30 ℃±2 ℃时，按产品图纸或有关技术文件规定的标定供油量要求锁定台
架管路调节阀开度。
6.13.2 在 5 s内加速到发动机转速 2 000 r/min±10 r/min对应的机油泵转速或者 3 s内加速到怠速对应
的机油泵转速，并稳定 15 s，5 s内降速为 0后再等待 15 s，以此为 1个循环，连续运行 10个循环，用响应频
率 10 Hz的压力传感器测量泵出压力，并记录实际流量、油温、转速等。
注：有油压反馈调节功能的机油泵，需断开反馈油道通道。
6.14 压力脉动试验
6.14.1 在产品图纸或有关技术文件规定的油温下，在发动机的额定转速或最高转速对应的机油泵转速
时，定量泵调节泵出压力至低于限压阀开启压力 20 kPa~50 kPa，变排量泵调节泵出压力至发动机理论
需求压力。
6.14.2 用响应频率不小于 10 000 Hz压力传感器测量泵出口压力值。
6.15 噪声试验
在本底噪声不大于 30 dB（A）的半消声室内，在规定的油温、泵出压力时，按以下方式测量距离机油
泵包络面 1 m的左、前、右、上四个方向的噪声值。
--稳态噪声测试按发动机怠速、额定转速及最高转速对应的机油泵转速，泵出压力为发动机对应
转速下理论需求泵出压力进行测试，每个转速的测试时间应不小于 10 s。
--加速噪声测试按发动机额定转速泵出压力对应的台架管路调节阀开度下，采集机油泵从怠速至
最高转速的数据，加速时间由供需双方协商确定。
6.16 气蚀试验
油温设定为 140 ℃±2 ℃，按产品图纸或有关技术文件规定的标定供油量要求锁定台架管路调节阀
开度，转速从发动机怠速对应的机油泵转速提升至最高转速对应的机油泵转速。绘制流量-转速曲线如
图 4所示，曲线①为按双方约定的正常操作转速范围绘制出模拟曲线，曲线②为全部实测曲线，曲线②与
曲线①偏移 10%的转速作为气蚀发生转速。
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图 4 气蚀转速点
6.17 可靠性试验
模拟 GB/T 19055发动机交变负荷的试验工况进行，但试验时间不小于 500 h，且二阶变排量机油泵
变排量机构循环不低于 1万次、全可变排量机油泵变排量机构循环次数不低于 10万次，定量泵限压阀开
闭不低于 2万次。采用其他试验方法，可由供需双方协商确定。
注：二阶变排量机油泵电磁阀开关一次即为循环一次，全可变排量机油泵电磁阀占空比变化即为循环一次。
6.18 抗污染试验
6.18.1 颗粒物杂质及杂质油
6.18.1.1 油温：100 ℃±2 ℃。
6.18.1.2 颗粒物种类：
--型砂：用于黑色铸造造型用的砂粒；
--铁屑：清理铸件后的铁屑或切削加工灰铸件的碎屑；
--铝屑：清理铝件后的铝屑或切削加工铝铸件的碎屑。
6.18.1.3 各组分比例见表 6。
表 6 颗粒物杂质及杂质油混合比
组别
颗粒物大小
mm
0.1~0.25
0.25~0.6
0.6~1.0
1.0~1.4
1.4~2.0
2.0~2.8
颗粒物与试验油的体积比
0.5
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
各颗粒物的体积比
型砂
铁屑
铝屑
6.18.2 试验装置
试验装置结构如图 5所示。颗粒物杂质根据组别和试验油体积按表 6的规定值倒入试验装置颗粒物
料盘中，利用自重均匀加入到试验油中。
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图 5 抗污染试验的试验装置结构图
6.18.3 试验程序
6.18.3.1 定排量机油泵：添加表 6中组别 1的颗粒物，背压调节阀关闭，调节出口压力调节阀使限压阀
在高转速处于开启，低转速位于关闭状态，转速按照怠速到额定转速进行循环，每次运行时间为 30 s，停
机 5 s，次数不小于 100次。再分别添加表 6中组别 2~组别 6颗粒物，重复上述工况。
6.18.3.2 变排量机油泵：
a） 将清洁油按表 7的循环试验参数运行 4个循环，测量泵出压力；
b） 添加表 6中组别 1的颗粒物，按表 7的循环试验参数表运行 100个循环进行试验；
c） 每次循环试验过程中，测量表 7步骤 1或者步骤 2结束时的泵出压力；
d） 比较清洁油状态下与步骤 c）测得的泵出压力；
e） 再分别添加表 6中组别 2~组别 6颗粒物，重复步骤 b）~步骤 d）。
表 7 变排量机油泵循环试验参数表
步骤
机油泵转速
发动机
怠速对应的转速
发动机
额定转速对应的转速
控制模式
定量模式：对应变排
量机油泵最大排量
变排量模式：对应发
动机需求压力的排量
定量模式：对应机油
泵最大排量
油道压力
80 kPa
实际压力
快速开关阀
关闭
循环电机按
5 s一次循环
关闭
出口压力调节阀
部分关闭
背压调节阀
部分关闭
运行时间
7 检验规则
7.1 出厂检验
出厂检验的抽样方案和质量水平应符合车辆制造商的要求，检验项目按表 8执行。
7.2 型式检验
7.2.1 机油泵属于下列情况之一，应进行型式检验：
a） 新产品定型时；
b） 批量生产后，如材料、工艺结构有重大更改或生产场地变更，影响产品性能时；
c） 正常批量生产后，每两年至少一次；
d） 停产已逾一年的产品，重新生产时；
e） 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2 型式试验的样品在合格产品中随机抽取，每项试验的样品不少于三件或按车辆制造商的要求进
行。允许用同一样品做不影响考核的不同项目试验。检验项目按照表 8的要求执行。
7.2.3 型式检验中如检验项目有一项不合格，应按不合格的抽样数加倍抽取或按车辆制造商的要求对
该项目进行复查，若仍不合格判定为产品不合格。如检验项目有两项及以上不合格，直接判定为产品不
合格。
表 8 机油泵检验项目
检验项目
关键项
重要项
一般项
供油量测试
限压阀开启压力
变排量压力
安全阀开启压力
启动出油试验
密封性试验
可靠性试验
机油泵上安装孔位置尺寸
机油泵与发动机配合的孔、轴等的尺寸
转动性
限压阀截止压力
低温启动试验
抗污染试验
噪声试验
气蚀试验
变排量响应时间试验
压力脉动试验
清洁度测量
图纸规定的其他尺寸
禁用物质要求
外观质量
出厂检验
型式检验
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