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| 标准编号 | SY/T 6996-2014 (SY/T6996-2014) | | 中文名称 | 钢质油气管道凹陷评价方法 | | 英文名称 | Assessment of Steel Oil and Gas Pipeline with Dent | | 行业 | 石油行业标准 (推荐) | | 中标分类 | E10 | | 国际标准分类 | 75.010 | | 字数估计 | 14,157 | | 发布日期 | 10/15/2014 | | 实施日期 | 3/1/2015 | | 引用标准 | SY/T 6151; SY/T 6597; SY/T 6825; SY/T 6889 | | 标准依据 | 国家能源局公告2014年第11号;行业标准备案公告2015年第3号(总第183号) | | 发布机构 | 国家发展和改革委员会 | | 范围 | 本标准规定了在役钢质油气管道凹陷检测与评价的技术要求。本标准适用于陆上碳钢与低合金钢油气管道凹陷的评价。海底油气管道的凹陷评价可参照本标准执行。 | SY/T 6996-2014: 钢质油气管道凹陷评价方法
SY/T 6996-2014 英文名称: Assessment of steel oil and gas pipeline with dent
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/ T 6996-2014
钢质油气管道回陷评价方法
国家能源局 发布
前 言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由石油工业油气储运专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油天然气管道局、中海油田服务股份有限公司物探事业部、中国石油天然气股份有限公司西部管道分公司。
本标准主要起草人：王富祥、陈健、冯庆善、燕冰川、姜晓红、李成钢、徐春燕、玄文博、沙胜义、张海亮、王婷、李安军、贾光明、李明菲。
1 范围
本标准规定了在役钢质油气管道凹陷检测与评价的技术要求。
本标准适用于陆上碳钢与低合金钢油气管道凹陷的评价。海底油气管道的凹陷评价可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SY/T 6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
SY/T 6597 钢质管道内检测技术规范
SY/T 6825 管道内检测系统的鉴定
SY/T 6889 管道内检测
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
凹陷 dent因外力撞击或挤压造成管道表面曲率明显变化的局部弹塑性变形。
3.2
平滑凹陷 smooth dent
管壁曲率平滑改变的凹陷。
3.3
弯折凹陷kinked dent管壁曲率急剧改变，最尖锐部分的曲率半径在任意方向上小于5倍壁厚的凹陷。
3.4
普通平滑凹陷plain dent无金属损失或裂纹，且不改变邻近的环焊缝或制管焊缝曲率的平滑凹陷。
3.5
非约束凹陷 unconstrained dent外部约束已移除，可自由弹性回弹以及内压改变后可自由回圆的凹陷。
3.6
受约束凹陷 constrained dent因外部约束存在不能自由地回弹或回圆的凹陷。
3.7
回弹spring back外部约束移除后管道发生弹性卸载导致的凹陷深度减小。
3.8
回圆 rebounding
在内压作用下凹陷深度的减小。
3.9
凹陷深度dent depth凹陷部位管道直径相比于原始直径的最大减小量。
4 资料准备
评价前资料准备包括但不限于：
a) 管道钢级、管径、壁厚、材料力学性能、埋深、高程等工程资料。
b)管道沿线的地质条件及周围的环境。
c)管道输送介质、压力、温度等历史运行数据。
d)管道内、外检测数据。
e)第三方施工相关资料。
5 凹陷检测
5.1 内检测
5.1.1对管道凹陷，可采用内检测方法检测，按SY/T 6597,SY/T 6825和SY/T 6889的规定执行。
5.1.2应使用变形、漏磁或超声等内检测技术，检测出凹陷的位置(绝对距离、相对距离、时钟方位)、深度、轴向长度和环向宽度或凹陷的整体轮廓，并给出凹陷与制管焊缝的位置关系，以及与凹陷相关的腐蚀、划痕、裂纹、电弧灼伤等其他缺陷信息。
5.2直接检测
5.2.1应去除凹陷所在管段的防腐层后进行检测。若凹陷为受约束凹陷，宜首先去除凹陷的约束。
5.2.2 对管道凹陷形貌精确测量，应给出凹陷的最大深度、轴向长度、环向宽度、经过最大深度位置的轴向与环向剖面形状及凹陷的整体形貌。可采用的形貌测量手段包括但不限于：
a)激光扫描测量：该方法通过激光扫描凹陷区域，可准确记录并描绘凹陷的整体形貌。实施方法参见附录A。
b)轮廓量规测量：将凹陷外表面沿环向等距离划分，用轮廓量规依次在不同的分割线沿轴向与凹陷外表面紧密贴合，根据量规形状得出凹陷在不同截面上的轮廓，描绘出凹陷的形貌。
c)仿形尺测量：在凹陷外表面划分等距离网格，使用仿形尺测量每个网格点处的变形深度，根据测量数据描绘出凹陷的形貌。
注：受约束凹陷去除约束后存在回弹及回圆，对测量结果存在一定的影响。
5.2.3应通过目视检查凹陷与焊缝及腐蚀、划痕、裂纹、电弧灼伤等其他缺陷的位置关系，必要时采用磁粉、渗透、超声、射线等方法对凹陷进一步检测。
6 凹陷评价
6.1 凹陷类型判定
应通过内检测或直接检测结果对凹陷类型进行判定，凹陷分为弯折凹陷和平滑凹陷。平滑凹陷进一步分为：
a)含有划痕、裂纹、电弧灼伤或焊缝缺陷的凹陷。
b)位于焊缝上的凹陷。
c)含有腐蚀的凹陷。
d) 普通平滑凹陷，
6.2基于深度的评价
6.2.1 凹陷形貌信息有限时，可开展基于凹陷深度的评价。基于凹陷深度的评价流程见图1。
6.2.2 下列凹陷应修复：
a)弯折凹陷。
b)含有划痕、裂纹、电弧灼伤或焊缝缺陷的凹陷。
c)在焊缝上且深度大于2%管道直径的凹陷。
d)含有腐蚀且腐蚀深度大于40%管道壁厚的凹陷。
e)含有腐蚀且腐蚀深度为10%～40%管道壁厚，按SY/T 6151评价需要修复的凹陷。
f)深度大于6%管道直径的凹陷。
6.2.3普通平滑凹陷修复时，宜按照凹陷深度与长度比值(d/L)大小进行排序，优先修复比值较大的。当d/L值相同的情况下，优先修复壁厚较大的。
6.3 基于应变的评价
6.3.1 凹陷形貌数据充分时，宜开展基于凹陷应变的评价，评价流程见图2。凹陷应变计算方法参见附录B。
6.3.2 下列凹陷应修复：
a) 弯折凹陷。
b)含有划痕、裂纹、电弧灼伤或焊缝缺陷的凹陷。
c) 在焊缝上且应变大于4%的凹陷。
d).含有腐蚀......
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