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| 标准编号 | TB/T 1979-2014 (TB/T1979-2014) | | 中文名称 | 铁道车辆用耐大气腐蚀钢 | | 英文名称 | Atmospheric corrosion resisting steel for railway rolling stock | | 行业 | 铁道行业标准 (推荐) | | 中标分类 | S05 | | 国际标准分类 | 45.060.20 | | 字数估计 | 12,130 | | 发布日期 | 9/26/2014 | | 实施日期 | 3/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | TB/T 1979-2003 | | 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223; GB/T 228.1; GB/T 229; GB/T 232; GB/T 247; GB/T 706; GB/T 708; GB/T 709; GB/T 2101; GB/T 2975; GB/T 4336; GB/T 6394; GB/T 10561; GB/T 17505; GB/T 20066; GB/T 20125; TB/T 2375 | | 标准依据 | 国铁科法[2014]42号;行业标准备案公告2015年第2号(总第182号) | | 发布机构 | 国家铁路局 | | 范围 | 本标准规定了铁道车辆用耐大气腐蚀钢的尺寸、外形、重量及允许偏差, 钢牌号表示方法, 技术要求, 检验方法, 检验规则, 包装、标志和质量证明书。本标准适用于铁道车辆用耐大气腐蚀钢的热轧和冷轧钢板、钢带及型钢。 | TB/T 1979-2014: 铁道车辆用耐大气腐蚀钢
TB/T 1979-2014 英文名称: Atmospheric corrosion resisting steel for railway rolling stock
中华人民共和国铁道行业标准
TB/ T 1979-2014
代替 TB/T 1979- 2003
铁道车辆用耐大气腐蚀钢
国家铁路局发布
1 范围
本标准规定了铁道车辆用耐大气腐蚀钢的尺寸、外形、重量及允许偏差，铜牌号表示方法，技术要
求，检验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书。
本标准适用于铁道车辆用耐大气腐蚀钢的热轧和冷轧钢板、钢带及型钢。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的《 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包拈所有的修改单）适用于本文件。
3 尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1 铜板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709 、GB/T 708 的有关规定。
3.2 热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 706 的有关规定：冷弯型钢的尺寸、外形及
允许偏差应符合相应的产品的规定。
4 铜牌号褒示方法
钢牌号表示方法由下屈服强度代号、下屈服强度下限值、耐大气腐蚀钢代号、交货状态代号和钢种
类别组成，具体结构如下：
5 技术要求
5.1 铜牌号及化学成分
5.1 .1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表 1 的规定。
5.1.2 为改善钢材性能，对 1 类和 2 类钢牌号的钢种 ，可以加入 V 、Nb ,Ti 等微量合金元素，但这些合
金的加入量总租不应跑过 0.22% 。
5.1.3 成品钢材的稀土元素化学成分与表 1 规定值之间的允许上偏差为 0，允许下偏差- 0.0040% 。
成品钢材的其他化学成分与表 1 规定值之间的允许偏差应符合 GB IT 222 的规定。
5.2 治炼方法
钢由氧气转炉或电炉治炼，并为镇静钢。
5.3 交货状态
5.3.1 热轧钢材应以热轧或热轧后退火状态交货，怜轧钢板及铜带应以退火平整状态交货。经供需
双方协商，热轧钢极及钢带经酸洗后交货。
5.3.2 以平板交货时，钢板的四边应整齐并成豆角。
5.4 力学性能和工艺性能
5.4.1 钢材的力学性能及艺性能应符合表 2 的规定 -
5.4.2 表 2 中屈强比仅适用于冲压成形的板材．并应在双方协议中规定。
5.5 晶粒度
晶粒度应不低于 7 级。
5.6 非金属夹杂物
钢材中粗系和细系的 A 类和 C 类夹杂物不大于 2.5 级， B 类、 D 类和 OS 类夹杂物不大于
2.0 级 。
5.7 耐腐蚀性能
5.7.1 钢材的耐腐蚀性能应符合表 4 的规定。
5.7.2 对耐大气腐蚀俐新品种，应进行室内加速腐蚀试验（周期浸润腐蚀试验等）和各种气候环境条
件的大气曝晒试验。大气曝晒试验应根据有关标准，在同家级大气腐蚀试验站进行．试验总时间不应
少于 5 年。
5.8 表面质量
5.8.1 钢材不应有分M ， 俐材的表面不J占有裂纹、气池、乡的白、夹杂、折叠。 如丧丽钉上述缺陷允许清
除，清除的深度不应扭过钢材厚度公差之半，清除处应阅滑无棱角，并应保证你j极及钢卷允许的最小厚
度。 型钢表面缺陷不应横向铲除d
5.8.2 钢带允许带峡陷交货．但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的 5% 。
6 检验方法
6.1 钢材的检验项目 、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 5 的规定。
6.2 钢板和钢带的力学性能试验横向取样，型钢的力学性能试验纵向取样。
6.3 厚度小于 12 mm 并且大于或等于 6 mm 的钢极 、钢带及型钢做冲击试验时，应采用 5mmx10 mm x
55 mm 或 7.5 mm x 10 mm x 55 mm 小尺寸试样，应尽可能取较大尺寸的冲击试样。 冲击试样应保留一个
轧制面。
6.4 耐腐蚀性能试验按 TB/T 2375 执行，试验时间为 72 h 。 对比试样 Q235A 和 Q345B 钢的化学成分
应符合表 6 的规定。
7.1 钢材应由制造方质挝检验部门进行出厂检验。
7.2 钢材应逐批进行检验，每批应由间一牌号、间一炉罐号、同 一尺寸和热处理制度的钢材组成，重量
不应超过 80 t。检验项口及检验频次见在 5 的规定 .16H腐蚀性f指出验间隔不应超过 24 个月 。
7.3 需方应对钢材的化学成分、力学性能、外形尺寸此表 1ru质最进行检验．， 当化学成分检验结果有异
议时，应采用化学分析法仲棋 、
7 .4 需方对稀土元素检验时，每熔炼炉号抽取一个样品进行检验，如不合格，允许在同一熔炼炉号的
不同卷号中取双倍试样复｛脸，叫两个复验试样的试验结果均不合格时，则该炉号产品为不合格。
7.5 钢材的复验应符合 GB/T 17505 、GB......
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