[PDF] TB/T 2140.2-2018 - 自动发货. 英文版
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| TB/T 2140.2-2018 | 610 | TB/T 2140.2-2018 | 9秒内发货PDF | 铁路碎石道砟 第2部分:试验方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | TB/T 2140.2-2018 (TB/T2140.2-2018) |
| 中文名称 | 铁路碎石道砟 第2部分:试验方法 |
| 英文名称 | Railway ballast - Part 2: Test methods |
| 行业 | 铁道行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | S05 |
| 字数估计 | 43,489 |
| 发布机构 | 国家铁路局 |
TB/T 2140.2-2018: 铁路碎石道砟 第2部分:试验方法
TB/T 2140.2-2018 英文名称: Railway ballast - Part 2: Test methods
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T 2140.2 一2018
代替 TB/T 2328.1~2328.19 一2008
铁路碎石道砟
第 2 部分：试验方法
国家铁路局发布
1 范围
本部分规定了铁路碎石道砟洛杉矶磨耗率、标准集料冲击韧度、石料耐磨硬度系数、标准集料压碎率、道砟集料压碎率、渗透系数、石粉试模件抗压强度、石粉液限、石粉塑限、石粉液塑限联合、硫酸钠溶液浸泡损失率、石料密度、石料容重、粒径级配、针状指数和片状指数、风化颗粒和其他杂石含量、粒径0.1mm以下粉末含量、颗粒表面清洁度试验方法和计算。
本部分适用于铁路碎石道砟试验。碎石道床底砟和基床表层级配碎石的洛杉矶磨耗率、石粉液限、石粉塑限、硫酸钠溶液浸泡损失率、粒径级配参数试验可参照本标准相应方法执行。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3 试验方法
3.1 洛杉矶磨耗率试验
3.1.1 设备与机具
3.1.1.1 洛杉矶磨耗机圆简内径710 mm、内长510mm,制造误差±1 mm。筒壁磨耗小于或等于
2mm,圆筒不应变形，结构形式及设计尺寸如图1所示。圆筒的转速为31 r/min～33 r/min。
3.1.1.2 洛杉矶磨耗机填料用钢球直径46.0 mm～47.6 mm、质量为390g~445g。钢球的数量和总质量根据试样种类按表1选用。
3.1.1.3 方孔筛：孔边长分别为1.7mm、10mm、16 mm、20mm、25 mm和40mm,详细规定见附录A。
3.1.1.4鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃,并有调温装置。
3.1.1.5磅秤或天平：最大称量30kg、分度值5g;电子天平：最大称量30 kg、分辨力5g。
3.1.1.6 针、片状规准仪，破碎机、手锤。
3.1.2 试样
筛分、制备试样步骤如下：
a) 按表2的粒径要求，筛分、制备道砟相应粒径料各15kg以上；底砟、级配碎石相应粒径料各7.5 kg以上；
b)规准仪检查、剔除试样中针状和片状颗粒，使其质量百分比分别不大于5%;
c) 试样洗净、烘干(105℃～110℃烘干时间不少于4h);
d)按表2的粒径级配和质量要求，拌和、制备三份试样，称其每份质量Gg1。,准确至整数位。
3.1.3 程序
3.1.3.1 将一份试样倒入洛杉矶磨耗机圆筒内，按表1要求配置钢球、盖好筒盖，设置圆筒旋转次数(道砟1000 r,级配碎石、底砟500 r),进行试验。
3.1.3.2圆筒旋转达到规定的次数停机，倒出试样。用孔边长1.7mm的筛筛分，取粒径1.7 mm以上试样，洗净、烘干(105℃～110℃烘4h)。再次筛除1.7mm以下的粉粒，称取粒径1.7 mm以上试样质量Gg2,准确至整数位。
3.1.3.3 按同样的程序，试验另两份试样。
3.1.4 计算
3.1.4.1 按公式(1)计算每份道砟(底砟或级配碎石)试样洛杉矶磨耗率。
3.1.4.2 试验数据和计算结果填入表3。
3.2 标准集料冲击韧度试验
3.2.1 设备与机具
3.2.1.1 标准集料冲击试验机：结构尺寸如图2所示。
3.2.1.2方孔标准筛：孔边长分别为0.5 mm、1.0mm、3.15 mm、7.1 mm、10 mm、16 mm、20 mm和25 mm
3.2.1.3 圆形金属量筒，容积为1000cm³,高度为11.5 cm。
3.2.1.4 圆柱形铁棒，直径10mm,长度230mm,两端为半球形。
3.2.1.5天平：最大称量不小于1000g,分度值/分辨力0.1 g。
3.2.1.6 针、片状规准仪。
3.2.1.7 铁钵：内径110mm±1mm,高度80mm±1mm。
3.2.1.8 冲锤：质量5000g±5g,结构形式如图2所示。
3.2.2 试样
3.2.2.1 从自然风干或烘干的试样中，分别筛出粒径为7.1mm～10 mm、10 mm～16 mm、16 mm～20mm、20mm~25mm的四组试样，用针、片状规准仪剔除针片状颗粒，试样中针、片状颗粒质量分别不大于5%,每组质量1000g±5 g。
3.2.2.2 求容重
将四组试样混合均匀，从金属量简顶面约50 mm高度处卸人量筒1/3处，用捣实棒的半球形一端捣25次，捣实棒于集料表面以上约50mm高度处自由落下。再以同样方式装试样至量筒高度2/3处，用捣实棒捣25次。最后将试样装满量筒，捣25次之后用捣实棒刮去多余的试样，平整容器的顶面试样。倒出试样，称取体积为1000cm³的试样质量G',按公式(2)算出试样的容重D。
3.2.2.3 筛分试样
将试样仍分为7.1mm～10mm、10mm～16 mm、16 mm～20 mm、20 mm~25 mm四组。配制体积为500 cm³的试样3份，从每组中称取G0,按公式(3)计算试样质量。
3.2.3 程序
3.2.3.1 冲击试样
将配制的一份500cm³试样混合均匀装入冲击机的铁钵内，将铁钵置于冲击机的台座上。5000 g±5g的冲锤自50cm高度处沿导杆自由落下冲击试样。每冲击一次，铁钵转动45°。
3.2.3.2 筛分和称重
3.2.4 计算
3.2.4.1 按公式(5)、(6)计算每份道砟试样的标准集料冲击韧度。
3.2.4.2 试验数据和计算结果填入表4。
3.3 石料耐磨硬度系数试验方法
3.3.1 设备与机具
3.3.1.1 圆盘耐磨硬度试验机结构如图3所示。其转速为31 r/min～33 r/min。
3.3.1.2 钻石机、锯石机和石料磨平机等石料加工设备。
3.3.1.3鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃,并附有调温装置。
3.3.1.4天平：称量不小于2000g,分度值/分辨力0.01 g。
3.3.1.5 游标卡尺：精度0.02 mm。
3.3.1.6 软毛刷，
3.3.1.7 小钢球或橡皮泥。
3.3.1.8 100号金刚砂。
3.3.2 试样
3.3.2.1 用钻石机取直径25mm±0.25 mm、高约80mm的岩心试件两只，锯齐其两端并磨平。
3.3.2.2岩心试件以105℃～110℃的温度烘干不少于4h,冷却至室温备用。
3.3.3 程序
3.3.3.1 两个岩心试件编号，分别装于耐磨硬度试验机的两个支筒，其底部伸出支筒约1cm,然后支筒放入耐磨硬度试验机套筒。
3.3.3.2耐磨硬度机砂斗装满金刚砂，调节砂斗的漏砂量，使磨盘旋转1000r时，金刚砂流量为2 kg～3 kg。
3.3.4计算
3.3.4.1 按公式(7)计算每份石料耐磨硬度系数。
3.3.4.2 试验数据和试验结果填入表5。
3.4 标准集料压碎率试验方法
3.4.1 设备机具
3.4.1.1 压力试验机，500 kN。
3.4.1.2标准集料压碎率试模，内径152mm±1mm、高度125mm±1mm、壁厚5mm±0.3mm,如图4所示。
3.4.1.3 台称或托盘天平：称量不小于5kg,分度值/分辨力5g。
3.4.1.4方孔筛：孔边长分别为2.5mm编织筛，孔边长10 mm、16 mm的冲孔筛。
3.4.1.5 针状规准仪、片状规准仪。
3.4.1.6 毛刷一把。
3.4.2 试样
3.4.2.1 破碎
送检试样应经2~3次破碎制备成试验所需的颗粒。在道砟试样破碎加工过程，物料不宜长时间滞留破碎机的腭腔，以免影响试验结果。
3.4.2.2 筛选
由自然风干或烘干的试样中，筛选粒径10mm～16 mm标准试样3份，每份试样质量G为3000g±
5g,试样的针、片状颗粒质量百分率分别不大于5%。
3.4.3 程序
3.4.3.1 试模填装试样
试模内试样的填装在10cm厚铸铁(钢板)台面上进行，步骤如下：
a) 试模底部圆槽内垫入直径15 mm圆棒，使底盘高出台面10 mm;
b) 试样两次分层填入，每层填样之后，以圆棒为中心左右各摇振30次；
c)第二层摇振后整平试样表面；
d)安装压头。
3.4.3.2 加载试验
以0.6kN/s~0.8kN/s的加载速率，给试样匀速加载至200 kN,保压2 min、卸载，移去压头，倒出试样。
3.4.3.3 筛分
用孔边长2.5mm的筛子筛分试样，称筛余质量Ga,取整数位。按同样的程序，试验另两份试样。
3.4.4 计算
3.4.4.1 按公式(8)计算每份道砟标准集料压碎率。
3.4.4.2 将试验数据和结果填入表6。
3.5 道砟集料压碎率试验方法
3.5.1 设备与机具
3.5.1.1 压力试验机，1000 kN。
3.5.1.2道砟集料压碎率试模，内径210mm±1 mm、高度260mm±1 mm、壁厚5.0mm±0.3 mm,如图5所示。
3.5.1.3 台称：最大称量不小于20 kg,分度值5g。
3.5.1.4方孔筛：孔边长分别为1.7mm、16mm、25 mm、35.5 mm、45 mm、56 mm和63 mm。其中1.7 mm筛须编织筛。
3.5.1.5 针、片状规准仪。
3.5.1.6毛刷一把。
3.5.2 试样
从自然风干或烘干的试样中，按表7的规定配制一份12000g试样。试样颗粒应保持机械破碎粗糙面，且不应有裂纹，其针、片状颗粒质量百分率各不应大于5%。
3.5.3.2 加载试验
以0.6kN/s~0.8 kN/s的加载速率，给试样匀速加载到500 kN,保压2 min、卸载。移去压头，倒出试样。
3.5.3.3 筛分
用56 mm、45 mm、35.5 mm、25 mm、16 mm和1.7mm筛筛分压碎试验后的试样，称取各粒径档质量，其单位为克(g),准确至整数位。
3.5.4 计算
3.5.4.1 将压碎后各粒径质量填入表8,并算出占筛余总质......
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相关标准: TB/T 1979|TB/T 3568.2|TB/T 3568.1|TB/T 1979|TB/T 2140.2-2018|TB/T 2140.2|