路径: 主页 > MISC > 第331页 > TCSAE132-2020 | 标准编号 | T/CSAE 132-2020 (T/CSAE132-2020) | | 中文名称 | 汽车涂层户外加速腐蚀试验方法 | | 英文名称 | Outdoor accelerated corrosion test methods of automotive coating | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | T40 | | 字数估计 | 14,181 | | 发布日期 | 29/5/2020 | | 实施日期 | 29/5/2020 | | 发布机构 | 中国汽车工程学会 | T/CSAE 132-2020: 汽车涂层户外加速腐蚀试验方法
T/CSAE 132-2020 英文名称: Outdoor accelerated corrosion test methods of automotive coating
团 体 标 准
汽车涂层户外加速腐蚀试验方法
中国汽车工程学会 发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会提出。
本标准起草单位：海南热带汽车试验有限公司、美国Q-Lab公司中国代表处、众泰汽车工程研究院、
重庆长安汽车股份有限公司、中国科学院金属研究所、一汽-大众汽车有限公司、一汽解放青岛汽车有
限公司、上海菲瑟汽车技术服务有限公司、中国第一汽车股份有限公司天津技术开发分公司、中国重型
汽车集团有限公司工艺研究院、安徽江淮汽车集团股份有限公司、中汽研汽车检验中心（天津）有限公
司、新疆吐鲁番自然环境试验研究中心、一汽大众成都分公司。
本标准主要起草人：马应斌、章皎琅、张恒、王纳新、黄平、陈亮、黄旭、王振尧、张莉、马利娟、
张岳、徐青梅、赵晓宏、李玉宁、唐玉刚、端方勇、孙杏蕾、张志松、郭春云、米一。
汽车涂层户外加速腐蚀试验方法
1 范围
本标准规定了汽车零部件及材料在典型自然环境下喷盐雾加速腐蚀试验方法的场地、试验条件、仪
器设备、试验样品、测量方法及结果评价方法。
本标准适用于汽车用钢铁、锌、铝、铜及其合金等金属表面覆盖有机涂层或其他转化膜层的户外加
速腐蚀试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 30789.1～9 色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
GB/T 31973 汽车非金属材料及部件自然曝露试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 试验溶液
本标准所用试剂均采用分析纯及以上等级的试剂。
本标准喷淋用蒸馏水或去离子水的电导率≤20 μ S/cm。
本标准喷淋用氯化钠溶液的质量浓度为5%±1%，pH为6.5～7.2。
注1：pH 的测量应在 25 ℃±2 ℃的环境条件下进行。
注2：若配置的氯化钠溶液 pH 超出本标准要求，可以用 0.5 mol/L的盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠溶液进行调节。
5 试验设备
5.1 喷淋装置
通过手动加压使盐溶液能够产生尽可能分散薄雾的喷淋装置。
5.2 敞开式暴露架
用于放置试验样品的户外加速腐蚀试验装置。敞开式暴露架可根据GB/T 31973要求进行设计，适用
于外饰材料及部件各类形状和尺寸试样的暴露试验。一般采用铝合金材料制成。铝合金暴露架适合于各
种不同气候类型地区，经适当涂漆处理的钢铁材料和未经处理的木材适用于沙漠地区，铜镍合金适用于
高腐蚀性地区。暴露架应具有足够的长度和宽度来安装固定试样，保证试样互不影响。安装试样时一般
使用绝缘瓷夹、塑料止动梢、木支架、缆绳和经防腐处理的衬板、紧固螺钉等。
为了使喷淋的溶液不能从一个试样流向另一个试样，暴露架安装试样的位置须使试样的各边都能暴
露在空气中。暴露架应该放置在四周空旷无遮挡的地方，安装到暴露架上的试样距离地面最低高度为
0.45 m，以避免与地表物体接触和防止试样在暴露期间产生意外损坏。
5.3 划痕刀
用于试样划痕的工具，刀头宽度为0.5 mm，推荐采用的划痕工具其断面为矩形，可以在金属底材划
出宽度为0.5 mm的划痕。使用其它规格的划痕工具，应与有关方商定。
6 试样
6.1 试样的要求
用于户外腐蚀试验的试样，可以是零部件或样板，为了保证试验的结果的准确，建议选择3个试样
用于平行试验。
零部件的尺寸应能够保证进行划痕处理，划痕面应尽可能的平整。除另有规定，样板尺寸为150
mm×250 mm×（0.6～1.5）mm。待测试样的材质、厚度、尺寸以及表面预处理，在所有测试中应一致，
并尽可能代表实际汽车零部件的状况。任何参数的偏离都会导致测试结果的误差。对于每一种试样，需
要记录以下相关数据的信息：
a) 用于试验材料的说明，表面处理材料方式，基材的类型，前处理方式，涂料的类型，喷涂方法
和干燥情况下涂层的厚度；
b) 如果试样用于破坏性试验，破坏的形状和位置及破坏性试验方法都需要做说明；
c) 参考材料或是用于对比试验材料的信息。
6.2 参比样件
参比样件要求是与试样同批生产的合格标准样件，主要用于外观检查时的参考对比。
6.3 参比样件贮存
标准样件要求贮存在空气温度为23 ℃±2 ℃、相对湿度为50%±5%的标准环境条件下的避光处。
注：标准样件贮存处环境（包含空气）应保持清新、干净，无任何污染物质存在。
6.4 试样清洁
除非特殊说明，试验前试样应彻底清洗干净，清洗方法取决于试样材料性质，清洗试样表面及除污
的过程中须避免使用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试样清洗后应注意避免再次污染。
6.5 状态调节
试样清洁、晾干后在23 ℃±2 ℃、相对湿度为50%±5%的标准环境状态条件下调节24 h以上。如果
没有标准环境状态调节试验室，也可以在常规试验条件下调节24 h以上。
6.6 封边处理
为了避免由于试样边缘早期锈蚀产生的锈水污染涂层和影响腐蚀测试区，试验前，应在试样的四周
边缘，使用防水胶带或油漆进行封边处理。对于有挂孔的样板，在试验前应使用油漆对挂孔进行封边处
理。
7 试验期限与检测周期
7.1 试验期限设定方法
7.1.1 试验期限设定除考虑试样类型、用途及试验目的外，还要考虑能够正确地掌握试样性能腐蚀老
化的历程。
7.1.2 试验期限设定可以选择以时间为单位(如月、年)，或者选择以试样性能变化(如腐蚀量、变色等
破坏程度)到规定的某一极限值为单位，也可根据材料或试样的相关技术要求商定试验期限。
7.1.3 如无特殊要求，试验的期限至少为 6个月，试验期间若无明显的腐蚀现象，可延长 3个月的试
验时间。
7.2 检测周期
除非另有商定，在整个试验期限中，各种性能变化的检测周期建议为每个月一次，也可根据腐蚀速
率调整检测周期。
8 试验程序
8.1 试验准备
8.1.1 测量位置的确定
要求外观检查的表面及部件总成，其检查位置要选择在最显眼、接收太阳辐射能量最多的区域。划
痕腐蚀的测量位置要选择在外观检查位置的下部。
8.1.2 暴露前检测
试验前按6.4、6.5的要求进行清洁与状态调节，然后根据8.3.1～8.3.3中规定方法进行检测，除非
另有规定，试样应该在与其状态调节相同的环境条件下进行检测。
8.1.3 划痕处理
应在确定的测量位置划出1条100 mm长的竖划痕和1条50 mm长的横划痕，横划痕垂直于竖划痕且在
竖划痕下方，2条划痕互不相交。划痕深度为穿过表面涂层到达金属底材，除非另有规定，划痕宽度为
0.5 mm。所有划痕的相互距离至少为50 mm，划痕距试样边缘的距离应至少为20 mm。样板划痕位置示意
图见图1。
对于镀锌板或镀锌合金钢板，划透涂层和镀层对于腐蚀试验的结果会有很大不同。试验应商定划痕
划破涂层及镀层的程度。
试样划痕后，应在1 h内投入户外暴露腐蚀试验。
图1 样板划痕位置示意图
8.2 投入试验
8.2.1 暴露方式
室外暴露试验试样有效面朝正南方向。为了适应特殊的试验目的，也可以朝向任何方向放置。除非
另有商定，暴露角度推荐使用45度。
8.2.2 暴露状态
暴露试验时要保证试样间互不干扰，不相互遮挡阳光，试样的各边应都能暴露在空气中。如果试样
是长方形，安装时其最短的边平行于水平线。无特殊情况下，试验期间尽可能不要移动或接触试样。
8.2.3 喷淋盐雾
试样安装在暴露架后，用喷淋装置将配置好的盐溶液均匀喷淋到试样表面，从试样的上端开始喷淋
直至下端，当下端有盐溶液开始点滴时，停止喷淋。在喷淋过程中，应防止影响到附近其它测试要求的
试样。
除非另有约定，试验投试后，第1次喷淋间隔为3天，第2次喷淋间隔为4天，以此循环类推。
喷淋应在清晨露水蒸发之后进行。喷淋时，若试样表面有雪，应在不破坏试样表面的前提下将雪清
除，然后再进行喷淋。若环境空气温度低于-10 ℃，则停止喷淋，以防止盐溶液在样品表面冻结。
8.3 检测方法
如无特殊说明，检测时的环境条件与试样状态调节条件一致。
8.3.1 涂层厚度检测
如无特殊要求，样板进行划痕前，按GB/T 13452.2规定进行漆膜涂层总厚度的测定。
8.3.2 划痕腐蚀检测
根据选择的测量周期，观察划痕的腐蚀出现时间、状态及腐蚀产物。测量垂直划痕与水平划痕的划
痕层离宽度和划痕腐蚀宽度，以mm为单为记录测量数据。
对于划痕层离宽度的测试，除非另有商定，试验完成后，应立即进行评定。如果经过长时间调节后
评定，在此期间，其附着力有可能恢复。划痕层离宽度按GB/T 30789.8的相关规定进行测量。
划痕腐蚀宽度按GB/T 30789.9的相关规定进行测量。
8.3.3 外观目测检查
对于起泡、生锈、开裂、剥落、粉化等腐蚀老化现象可按标准GB/T 30789.1～7相关规定进行目测
检查。也可以按标准GB/T 1766规定的评定方法进行检查和评级。检查时可选择能清晰辨别腐蚀产物的
放大镜，对试样进行目测。
注：渗析物、起霜等老化现象的目测检查应在试样清洁前进行。
8.3.4 耐腐蚀性能检测
当试验结束后，须对试样的耐腐蚀性能进行最终评价。如果对于均匀腐蚀的试样基材的耐腐蚀性能
也有测试要求，可使用合适的方法清除表面涂覆层。为保证腐蚀结果评价的一致性，可根据GB/T 6461
标准要求，通过面积法对清除腐蚀产物后的试样进行评价。
9 暴露场腐蚀特性的监测
9.1 总体要求
由于试验结果主要取决于暴露场的地理位置和暴露的条件，因此必须要测量暴露场中大气的腐蚀
性，可以选择使用直接测量标准试样腐蚀率的方法（见9.3），也可以选择使用测量暴露场大气环境数
据的方法，或者两种方法一同使用。如果使用了暴露场以外其他地点的有效大气环境数据，则必须要说
明该地点的地理位置以及与暴露场的距离。
9.2 大气环境数据的测量
在整个试验过程中，大气环境数据的测量可按表1中规定的要求进行：
9.3.2 标准试样的尺寸
标准试样形状须为长方形，尺寸不小于50 mm×100 mm，厚度为1 mm左右。
9.3.3 标准试样的前处理
在试验之前，须对标准试样进行标识，并使用以下方法进行清洗处理：
a) 用柔软、干净的刷子进行手动清洁，或将标准试样置于装有有机溶剂（如沸点在 60 ℃～120 ℃
的碳氢化合物）的器皿中进行超声波清洗。清洗完毕，还需用干净的有机溶剂进行漂洗，并烘
干；
b) 也可以使用其他方法清洗，但必须保证清洗效果与方法 a)相当。
9.3.4 标准试样的腐蚀率测试
选取三块相同规格的标准试样按第9章中规定的方法进行平行试验。试验开始前，须对清洗后的标
准试样进行称重，精确到±1 mg 。试验完成后，可依据ISO 8407中的相关规定清除标准试样的腐蚀产
物，然后进行称重，精确到±1 mg。
10 结果评价
试验结果可按标准GB/T 30789.1～7相关规定进行评价，也可......
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