路径: 主页 > MISC > 第332页 > TCSAE73-2018 | 标准编号 | T/CSAE 73-2018 (T/CSAE73-2018) | | 中文名称 | 紧固件摩擦系数试验方法 | | 英文名称 | Special Process: Assessment criterion of Plating System for automotive parts | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | T40 | | 发布机构 | 中国汽车工程学会 | T/CSAE 73-2018: 特殊过程 汽车零部件电镀生产系统评估规范
T/CSAE 73-2018 英文名称: Special Process: Assessment criterion of Plating System for automotive parts
Special Process: Assessment criterion of Plating System for automotive parts
中 国 汽 车 工 程 学 会 标 准
特殊过程
汽车零部件电镀生产系统评估规范
中国汽车工程学会 发布
1 范围
本技术规范规定了汽车零部件电镀生产系统的技术水平和质量管理的评估方法，包括资源及物
料管理、质量体系及管理、电镀生产、成品检验及验证。
本技术规范适用于汽车零部件电镀锌及锌合金、电镀装饰铬的生产系统评估。
4 资源及物料管理
4.1 人力资源
4.1.1 企业组织架构
有标识清晰的企业组织结构图，能清楚的表明各部门人员的职责。
4.1.2 员工配备
1）有专职的电镀技术人员，具有电镀和表面处理三年以上工作经验，或化学/化工等相近专
业教育与电镀工作相加，五年以上相关经验。
2）有全职的电镀操作人员，熟知电镀工艺流程的各个工序要求。
3）有专职的设备人员，熟悉设备性能及相关维护要求。
4）有专职的品质检验人员，能熟练操作检验工具，清楚各电镀零件的质量要求。
5）有专职的分析试验人员，能熟练的操作分析仪器和试验设备。
6）有相应的员工替代制度。
4.1.3 员工培训
有完善的培训制度，有相应的培训计划，定期对各岗位人员培训，包括后备人员和临时工，保
存员工培训的相关证明及培训效果评估。
4.2 生产资源
4.2.1 生产设施
1）生产线：自动生产线，除上料，下料和部分特殊处理外没有其它手动操作，生产线必须有
适当的设备控制流程。三价铬钝化和六价铬钝化必须分区域生产，不能在一条生产
线上，不能共盛具和工装，包括烘干。
2）生产线自动添加系统：自动补加添加剂，每周校准 1 次添加量，并记录。
3）油水分离设备：针对非乳化型除油剂，脱脂槽外必须配置有油水分离设备，循环过滤槽液。
按作业文件进行点检，并记录。
4）退镀槽：配置有单独的退镀槽（可在线外）。
5）纯水系统：配置有纯水系统，纯水量满足生产需求，纯水电导率满足要求。按作业文件进行点检，并记录。
6）过滤系统：按需配置过滤设备，过滤能力满足工艺要求。按作业文件进行点检，并记录。
7）温度控制系统：配置有温度控制系统，保持槽液温度稳定。按作业文件进行点检和校准，并记录。
8）整流器：每个整流器只能控制一个工位，整流器可视化操作。每年检查校核额定电压、波
形变化。按作业文件进行点检，并记录。
9）槽液搅拌，每个化学槽根据流程设计，配有搅拌装置，空气搅拌或机械搅拌，按作业文件
进行点检和校准，并记录。
10）液位控制，每个化学槽都有液位控制，自动或手动控制液位。
11）清洗水的控制，根据流程设计，如对清洗水有控制，则应有相应的控制手段，并监控。
12）溶锌槽系统（针对碱性镀锌及锌合金）：碱性电镀，必须配置有单独的溶锌槽系统。按作
业文件进行槽液维护，并记录。
13）除氢炉：按客户需求，生产需除氢的零部件，必须配置有除氢炉，除氢炉可持续监控温度
并能记录，每年进行计量检定。必须在客户规定时间内达到除氢温度，每次除氢能提供实际的炉温
曲线。按作业文件进行点检和校准，并记录。
14）固化烘烤线：持续监控并记录烤炉温度及时间。按作业文件进行点检和校准，并记录。
4.2.2 试验室设施
1）标识清晰的试验室管理制度。
2）配备有常规的化验室，能分析槽液各种参数，记录清晰。按作业文件对化验室的器具，标
准物资进行校验，并记录。
3）配置有整齐、规范试验操作台（台面能耐酸碱等化学品腐蚀）。
4）配置有盐雾试验箱，盐雾试验箱的数量、大小满足工厂的产量需求。每年计量检定 1 次，
按 ISO 9227 定期校正，按作业文件进行点检，并记录。
5）配置有符合客户要求的测量镀层结合力的相关设备，按需每年计量检定 1 次，每天检查确认，并记录。
6）针对电镀锌镍合金、锌锡合金，必须配置有 XRF（X- 荧光）测厚仪，每年计量检定 1 次，每天校正，并记录。
7）配置有烘箱，烘箱的温度满足测试需求。每年计量检定 1 次，按作业文件进行点检，并记录。
8）配备有霍尔槽，霍尔槽的整流器每年计量检定 1 次，按作业文件进行点检，并记录。
9）配备有电导仪，每年计量检定 1 次，每天校正，并记录。
10）配备有电流表，每年计量检定 1 次，每天校正，并记录。
11）配置有 pH 计，每年计量检定 1 次，每天校正，并记录。
12）对装饰性电镀，配置有库伦法厚度测试仪，厚度与电位差同时测试仪（S.T.E.P 仪），相关
仪器每年计量检定 1 次，每天校正，并记录。
13）对装饰性电镀，必须配备显微镜（最少 100 倍），推荐配置横切面厚度制样设备，有经过
校正的读数标尺，用于测镍封数/微裂纹数/厚度测试。每年计量检定 1 次，每天检查确认，并记录。
14）有标识清晰的试验设备作业指导文件。
15）配置有文档资料柜（可电子化管理），分类（按年份、产品或客户）保存，具有可追溯性。
建议试验室管理通过 ISO/IEC 17025 认证或者没有通过认证，但满足 ISO/IEC 17025 管理要求。
16）按客户要求，配置主机厂要求的其它试验设备，如原子吸收光谱仪或原子发射光谱仪、循环
腐蚀试验箱、摩擦系数测试仪、冷热循环测试仪等，按需每年计量检定 1 次，每天检查确认，并记录。
4.2.3 环保要求
1）有效的环评证书或环保部门出具的批示文件。
2）废水、废气等环保处理设备齐备。
3）抽气良好，地面无积液。
4.2.4 职业健康安全
1）具有特殊行业职业健康安全管理制度。
2）具备职业健康安全措施。
3）员工上岗前需要接受职业健康安全培训。
4）员工上岗前需要接受劳动保护的知识培训。
5）操作者劳保用品穿戴规范。
6）企业需要建立定期的职业健康体检。
4.2.5 设备维护
1）制定清晰的设备维护制度、作业指导书及保养计划。
2）关键生产设备需每天点检，记录清晰。
3）镀槽、整流器、滚筒、离心筒、过滤机、热电偶等设备损坏后应及时维修或更换，并定期保养，
记录清晰。
4）对泵类、挂具等使用频繁设备，以及易损件，配置有备用设备，并有备用设备记录单。
5）配置有报警系统，当生产线有异常情况时，能及时发出信号。
6）关键设备需在计量周期内定期校验或校准，出具有效期合格证。
4.3 物料管理
4.3.1 化学品
1）储存
a）满足《危险化学品安全管理条例》。
b）专用的化学品库房，必须有库房整体布局图和各个区域标识的要求。
c）有标识清晰的化学品库房保管制度。
d）按照法规和化学品产品技术说明书相关要求进行存储，化学品的保存温度及湿度符合要求。
e）化学品的型号有明确标识，并采用先进先出原则。
f）库房固液分开，酸碱隔离，氧化物和还原剂类物质划线分区，现场规范。
g）未使用完的化学品密封良好。
h） 生产现场临时存放区，必须有明确标准，化学品有明确标记，存放量不允许超过一天的添加量。
i）确有效期管理和过期化学品处理方式。
2）品牌（如果需要）
电镀添加剂、钝化剂和封闭剂的品牌必须符合主机厂的要求。若更换电镀添加剂、钝化剂和封
闭剂，必须得到主机厂的确认，并进行产品性能验证。
3）使用
按照化学品使用说明书进行。
4.3.2 盛具
1）针对每种电镀零件，配置有专用盛具。盛具不得对工件和电镀成品造成伤害或者二次污染。
2）电镀过程中使用的盛具需分类存放在标识清晰的区域。
3）半成品、成品及不合格零部件的盛具有区分，并挂带工艺流转卡。
4）在将盛具腾空到再次使用之间，盛具必须接受检查，确保所有零部件和不适当的材料都被移除。
4.3.3 标识和存放
1）从客户接收的产品须分类登记，不得混件、混装或漏件。
2）不同客户的产品，必须在电镀过程中进行明确区分和配置。
3）未经电镀、正在电镀和已经电镀的产品应适当分类和标识，挂带工艺流转卡，存放区域需清晰划线区分。
4.3.4 可追溯性
电镀产品有完整地批次可追溯性，能从主机厂追溯到电镀批次。
4.3.5 包装、转运
1）有明确的包装方案，满足客户对保存周期的要求，避免磕碰、划伤，且需要满足工件在储
运过程中的安全要求。
2）生产现场包装、转运区域标识清晰。
3）设置有清晰的包装、转运作业指导文件，必须包含装运参数和装运规格。
4）包装好的零件摆放整齐，不得露天存放。
5）转运路线标识清晰，不得相互交叉，避免存在安全隐患。
4.3.6 现场管理
1）有标识清晰的车间及生产线平面布置图（展板或看板）。
2）有标识清晰的生产线工艺流程图（展板或看板）。
3）定期对厂房、生产设备清洁和维护，包装整洁。
5 质量体系及管理
5.1 质量体系认证
1）质量体系通过 ISO 9000 认证。
2）质量体系通过 IATF 16949 认证。
5.2 先期质量策划
有文件化的先期质量策划程序。对每个零部件进行可行性研究和内部批准。零部件批准过程被
客户认可后，没有客户批准不得擅自改动流程。流程的变更必须取得客户的同意，并记录在案。
5.3 FMEA
使用正规的失效模式和后果分析（FMEA）程序，包含从零部件接收、电镀到成品装运的所有
过程步骤和所有关键过程参数，并确保 FMEA 能够反映最新的零部件质量情况。必须对每个零部件
都编写 FMEA。对于关键生产工序的过程特殊特性制定 PFMEA。
5.4 控制计划
使用正规的控制计划，确保其被更新，能够反映现行的控制。必须为每个零部件制定控制计划，
必须覆盖从零部件接收、电镀到成品装运的所有过程步骤，并对所有使用的设备和关键过程参数进
行定义。所有由企业或客户定义的特性，必须在控制计划中进行确定、定义和处理。
5.5 电镀相关文件
电镀厂执行的标准、规范或者技术要求必须符合客户要求，包含技术要求和测试要求。
5.6 过程流程图及过程规范
必须制定详细的过程流程图。针对所有过程步骤制定书面的过程规范，如作业指导书、作业卡、
电脑程序或其它相似的文件形式，并明确相关操作参数，如温度、时间、浓度等。
5.7 产品性能分析
生产线、工艺工序的变更，必须进行产品性能验证分析。性能分析必须包含外观、镀层厚度、
附着力、腐蚀试验等，满足客户对产品性能的要求。
5.8 不合格品的控制
必须对不合格品进行控制，以防止装运时的疏忽或对其他货物的污染，必须设置有清晰的不合
格品区域，有清晰的不合格品处理（如返工）流程。不合格品应分类有序存放，防止二次污染，损伤。
5.9 返工流程
返工流程必须对返工流程允许的或不允许的产品属性进行描述。有不合格品返工过程控制单，
清晰记录返工时间、数量、返工方式、返修操作人员及返工结果再确认等。
5.10 异常情况的处理
必须有异常情况的处理流程，如紧急停电、设备故障等。
5.11 内部评审
企业必须根据 SAE-China 的《特殊过程 汽车零部件电镀生产系统评估规范》每年进行 1 次内
部评审，对识别的问题提出必要措施，并保持记录。
5.12 改进计划
企业必须根据 SAE-China 的《特殊过程 汽车零部件电镀生产系统评估规范》，每年制定持续
改善的改进计划，该计划必须能够在质量和产量上起到完善作用。必须明确各项措施的先后次序，
必须包括时间限制（估计完成的日期）、责任人等信息。
6 电镀锌及锌合金
6.1 前处理
1）脱脂浓度，按照化学品产品技术说明书，包含游离碱度和总碱度，每天监测 1 次并记录。
2）自动控制脱脂槽液的温度、时间、电流/电压（如果有），每班监测 1 次并记录。
3）酸洗浓度，每天监测１次并记录。酸洗时间少于 10 分钟或按客户具体要求，自动控制，每班监测１次并记录。
4）酸洗溶液中添加有效缓蚀剂。
5）活化槽的浓度，每天监测 1 次并记录。
6）按照作业文件定期更换前处理槽液。
6.2 电镀
1）电镀的过程参数，按照化学品产品技术说明书制定控制计划。
2）金属浓度、温度（自动控制），每班监测１次并记录。
3）氯离子（酸性电镀），氢氧根（碱性电镀）浓度，每天监测 1 次并记录。
4）酸性电镀液的 pH 值，每 2 h 监测 1 次并记录。
5）整流器，每班校对 1 次电流并记录。
6）每班检查过滤机压力，定期进行过滤网清洗和更换，并记录。
7）每天进行霍尔槽试验并记录，以验证......
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