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| 标准编号 | YC/T 10.4-2006 (YC/T10.4-2006) | | 中文名称 | 烟草机械 通用技术条件 第4部分:灰铸铁件 | | 英文名称 | Tobacco machinery. General requirements. Part 4: Grey iron castings | | 行业 | 烟草行业标准 (推荐) | | 中标分类 | X94 | | 国际标准分类 | 65.160 | | 字数估计 | 6,628 | | 发布日期 | 2006-02-23 | | 实施日期 | 2006-03-01 | | 旧标准 (被替代) | YC/T 10.4-1993 | | 引用标准 | GB/T 231.1-2002; GB/T 6060.1-1997; GB/T 6414-1999; GB/T 9439-1988; JB/T 5105-1991; JB/T 7945-1999 | | 发布机构 | 国家烟草专卖局 | | 范围 | YC/T 10的本部分规定了烟草机械灰铸铁件的技术要求、试验方法和检验规则。本部分适用于烟草机械产品砂型(或导热性与砂型相当的铸型)铸造的灰铸铁件(以下简称铸件)。 |
YC/T 10.4-2006
Tobacco machinery.General requirements.Part 4: Grey iron castings
ICS 65.160
X94
备案号:17302-2006
中华人民共和国烟草行业标准
YC/T10.4-2006
代替 YC/T 10.4-1993
烟草机械 通用技术条件
第4部分:灰铸铁件
2006-02-23发布
2006-03-01实施
国 家 烟 草 专 卖 局 发 布
前言
YC/T 10《烟草机械 通用技术条件》分为如下几部分:
--- 第1部分:切削加工件;
--- 第2部分:冷作件;
--- 第3部分:焊接件;
--- 第4部分:灰铸铁件;
--- 第5部分:球墨铸铁件;
--- 第6部分:铸造碳钢件;
--- 第7部分:铜合金铸件;
--- 第8部分:铝合金铸件;
--- 第9部分:锻件;
--- 第10部分:金属镀覆与化学处理;
--- 第11部分:涂漆;
--- 第12部分:装配;
--- 第13部分:包装;
--- 第14部分:电气控制系统;
--- 第15部分:电气控制系统装配。
本部分为YC/T 10的第4部分。
本部分代替YC/T 10.4-1993《烟草机械 通用技术条件 灰铸铁件》。
本部分与YC/T 10.4-1993相比主要变化为:修改了原版3.2~3.4的内容(1993年版的3.2~
3.4;本版的3.2~3.5)。
本部分由国家烟草专卖局提出。
本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。
本部分起草单位:中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。
本部分主要起草人:赵伟志、龚美华、赵金吉、国学英。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---YC/T 10.4-1993。
YC/T10.4-2006
烟草机械 通用技术条件
第4部分:灰铸铁件
1 范围
YC/T 10的本部分规定了烟草机械灰铸铁件的技术要求、试验方法和检验规则。
本部分适用于烟草机械产品砂型(或导热性与砂型相当的铸型)铸造的灰铸铁件(以下简称铸件)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过YC/T 10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,
其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议
的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB/T 231.1-2002 金属布式硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面
GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 9439-1988 灰铸铁件
JB/T 5105-1991 铸件模样 起模斜度
JB/T 7945-1999 灰铸铁力学性能试验方法
3 一般要求
3.1 铸件的牌号及力学性能应符合GB/T 9439-1988中4.2的规定,其中优选采用的牌号和单铸试
棒的抗拉强度见表1。
表1 优选采用的铸件牌号及单铸试棒的抗拉强度
牌 号 抗拉强度σb/(N/mm2)
HT150 150
HT200 200
HT250 250
HT300 300
HT350 350
3.2 铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定,尺寸公差应在GB/T 6414-1999表1中选用,并在图样
中标注,如选用CT12级,则标注:铸件尺寸公差按GB/T 6414-CT12。在图样上未注明铸件尺寸公差
时,按GB/T 6414-1999中的CT13级。
3.3 铸件外圆角半径R 按表面的小边尺寸确定,一般不大于小边尺寸的十二分之一,但不得小于
R2mm;同一铸件应尽量减少R值的数量,......
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