路径: 主页 > YS/T > 第16页 > YS/T 1004-2014 | 标准编号 | YS/T 1004-2014 (YS/T1004-2014) | | 中文名称 | 熔融态铝及铝合金 | | 英文名称 | Molten aluminum and aluminum alloys | | 行业 | 有色冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.150.10 | | 字数估计 | 13,131 | | 发布日期 | 10/14/2014 | | 实施日期 | 4/1/2015 | | 引用标准 | GB/T 1196; GB/T 3190; GB/T 7999; GB/T 8170; GB/T 8733; GB/T 17432; GB/T 20975.1; GB/T 20975.2; GB/T 20975.3; GB/T 20975.4; GB/T 20975.5; GB/T 20975.6; GB/T 20975.7; GB/T 20975.8; GB/T 20975.9; GB/T 20975.10; GB/T 20975.11; GB/T 20975.12; GB/T 20975.13; GB | | 标准依据 | 中华人民共和国工业和信息化部公告2014年第63号;行业标准备案公告2014年第12号(总第180号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了熔融态铝及铝合金的要求、生产过程工艺控制、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单(或合同)内容。本标准适用于以电解法或重熔法生产的熔融态铝及铝合金(以下简称铝液)。 | YS/T 1004-2014: 熔融态铝及铝合金
YS/T 1004-2014 英文版: Molten aluminum and aluminum alloys
中华人民共和国有色金属行业标准
熔融态铝及铝合金
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位:山东兖矿轻合金有限公司、有色金属技术经济研究院。
本标准参加起草单位:东北轻合金有限责任公司、浙江东轻高新焊丝有限公司、广东兴发铝业有限
公司、广东凤铝铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司、新疆众和股份有限公司、广亚铝业(集团)有限
公司、柳州豪祥特科技有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东新合铝业有限公司。
本标准主要起草人:冯彥波、葛立新、孙振宇、聂波、周庆波、吴欣凤、郑志荣、宋玉萍、唐臻、陈慧、
袁玉宝。
1 范围
本标准规定了熔融态铝及铝合金的要求、生产过程工艺控制、试验方法、检验规则以及标志、包装、
运输、贮存及质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于以电解法或重熔法生产的熔融态铝及铝合金(以下简称铝液)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1196 重熔用铝锭
GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分
GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8733 铸造铝合金锭
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
GB/T 27677 铝中间合金
YS/T 244(所有部分) 高纯铝化学分析方法
YS/T 275 高纯铝
YS/T 665 重熔用精铝锭
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 产品类型、产品型号
铝液产品类型和产品型号的构成与说明如表1所示。
3.1.2 标记示例
铝液的标记按照产品名称、本标准编号、产品型号的顺序表示。标记示例如下:
示例1:未添加合金化元素,以电解铝液为原料生产的,牌号为Al99.85的熔融态铝及铝合金,标记为:
铝液 YS/T 1004-ND/Al99.85
示例2:未添加合金化元素,采用电解铝液和铝锭生产的,牌号为Al99.85的熔融态铝及铝合金,标记为:
铝液 YS/T 1004-NDA/Al99.85
示例3:采用电解铝液、铝锭和一级废料生产的,牌号为6063的熔融态铝及铝合金,标记为:
铝液 YS/T 1004-TDAF1/6063
示例4:采用铝锭、一级废料和三级废料生产的,牌号为6063的熔融态铝及铝合金,标记为:
铝液 YS/T 1004-TAF1,3/6063
3.2 化学成分
3.2.1 以电解铝液或纯铝锭(重熔用铝锭或重熔用精铝锭)重熔生产的熔融态铝,化学成分应符合牌号
对应标准(如表1所示,GB/T 1196或YS/T 275或YS/T 665或GB/T 3190)的规定,Cd、Hg、Pb、Cr6+
含量应符合GB/T 3190的规定。
3.2.2 熔融态变形铝及铝合金化学成分应符合GB/T 3190的规定;熔融态铸造铝合金化学成分应符合
GB/T 8733的规定;熔融态铝中间合金化学成分应符合GB/T 27677的规定。
3.2.3 需方需要其他化学成分的铝液时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
3.3 温度
铝液到达需方现场时,温度不宜低于760℃,需方有特殊要求时,由供需双方协商确定后在订货单
(或合同)中具体注明。
3.4 夹渣
应对重熔法生产的铝液进行夹渣检测,限定的夹渣量应由供需双方协商确定后在订货单(或合同)
中具体注明。
4 生产过程工艺控制
4.1 电解法生产的熔融态铝
4.1.1 应合理控制各项电解工艺参数。
4.1.2 应加强工具防护,并尽量缩短铁质工具在电解质内的作业时间,以避免作业中杂质元素过多地
熔入电解槽内的铝液中。
4.1.3 应定期检测电解槽铝液中Fe、Si等元素的含量。
4.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金
4.2.1 铝熔体进行精炼、扒渣后,表面应没有肉眼可见的浮渣。
4.2.2 使用的原材料中含有稀土、Cd、Hg、Pb、Cr6+等元素时应在随行文件中注明。
4.2.3 熔化炉应定期进行清炉。
4.2.4 原材料应无腐蚀,且不应混入冰、雪、雨水、油污、泥土等杂物。
5 试验方法
5.1 化学成分
5.1.1 化学成分分析方法应符合GB/T 20975或GB/T 7999的规定,仲裁分析应采用GB/T 20975规
定的方法。
5.1.2 分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T 8170的有关规定进行,修约数位应与
牌号对应标准(如表1所示,GB/T 1196或GB/T 3190或GB/T 8733或GB/T 27677或YS/T 275或
YS/T 665)规定的化学成分极限数位一致。
5.2 温度
采用精度不低于1℃的测温仪表进行温度测量。
5.3 夹渣
可参照附录B规定的方法或按照供需双方商定的其他方法进行检测。
6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准、订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定
不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于温度的异议,应在收到产品之时起立即
提出,属于其他异议,应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁,可委托供需双方认可的单位进行,
并在需方共同取样。
6.2 组批
产品应成批提交验收,每批产品应由同一牌号、同一铝水包或熔化炉的产品组成。
6.3 计重
产品应检斤计重。
6.4 检验项目
6.4.1 每批产品应进行化学成分(Cd、Hg、Pb、Cr6+元素除外)和温度检验。
6.4.2 Cd、Hg、Pb、Cr6+宜每年检测一次,有特殊要求时由供需双方共同确定检测周期,并在订货单(或
合同)中具体注明。
6.4.3 应对重熔法生产的铝液按批检测夹渣,有特殊要求时由供需双方共同确定检测周期,并在订货
单(或合同)中具体注明。
6.5 取样
6.5.1 化学成分
6.5.1.1 电解法生产的熔融态铝
在该批产品对应的电解槽中,将取样勺插入铝水平以下进行取样。其他按GB/T 17432的规定
执行。
6.5.1.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金
将熔化炉内浮渣撇净后,采用取样勺于熔体1/3~1/2深度处舀取铝液,缓慢倒入取样模具内,其他
按GB/T 17432的规定执行。
6.5.2 夹渣
按附录B规定的方法或供需双方商定的其他方法进行取样。
6.6 检验结果的判定
6.6.1 化学成分
6.6.1.1 电解法生产的熔融态铝
电解槽中舀取的试样化学成分分析结果不合格时,允许在铝水包中进行二次取样分析,第二次分析
结果合格时,则判该批产品合格;否则判该批产品不合格。
6.6.1.2 重熔法生产的熔融态铝及铝合金
任一试样的化学成分分析结果不合格时,允许进行第二次取样分析,第二次分析结果合格时,则判
该批产品合格,否则判该批产品不合格。
6.6.2 温度
温度低于760℃时,允许更换测温仪表后进行第二次测温,第二次测温结果合格时,则判该批产品
合格,否则判该批产品不合格。
6.6.3 夹渣
夹渣量不合格时,允许进行第二次取样检测,第二次检测结果合格时,则判该批产品合格,否则判该
批产品不合格。
7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
7.1 标志
应在每台铝水包适宜位置标明:
a) 供方名称;
b) 熔化炉号或电解槽号;
c) 牌号;
d) 批号。
7.2 包装、贮存
7.2.1 铝液应用铝水包包装和贮存。
7.2.2 铝水包应依据容量和运输方式等进行设计。设计应使铝水包出现异常事故时不致发生泄露,如
升降杆断裂、运输故障等。铝水包应包括系紧装置以保证铝水包能安全到达运输工具。
7.2.3 铝水包的排出装置及其配套的安全装置应与需方的卸载方式(包括采用吊车或倾翻机构倾倒卸
载的方式、利用虹吸原理的压力卸载方式等)相适应。
7.2.4 铝水包达到的最大体表温度不能引起铝水包机械性能的显著降低。
7.3 运输
7.3.1 应当制定科学的工艺技术措施防止铝液喷溅伤人。
7.3.2 运输过程中,应采取铝液遇水爆炸的防范措施。
7.3.3 应采用冶金铸造起重机吊运铝液。高温作业人员应注意采取隔热、降温等措施,预......
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