[PDF] YS/T 519.3-2009 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| YS/T 519.3-2009 | 169 | YS/T 519.3-2009 | <=3 | 砷化学分析方法 第3部分:硫量的测定 硫酸钡重量法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | YS/T 519.3-2009 (YS/T519.3-2009) |
| 中文名称 | 砷化学分析方法 第3部分:硫量的测定 硫酸钡重量法 |
| 英文名称 | Methods for chemical analysis of arsenic. Part 3: Determination of sulfur content. Barium sulphate gravimetric method |
| 行业 | 有色冶金行业标准 (推荐) |
| 中标分类 | H17 |
| 国际标准分类 | 77.120.99 |
| 字数估计 | 6,639 |
| 发布日期 | 2009-12-04 |
| 实施日期 | 2010-06-01 |
| 旧标准 (被替代) | YS/T 519.3-2006 |
| 标准依据 | 工科[2009]第66号 |
| 发布机构 | 工业和信息化部 |
| 范围 | YS/T 519的本部分规定了砷中硫量的测定方法。本部分适用于砷中硫量的测定。测定范围:0.10%～0.50%。 |
YS/T 519.3-2009
Methods for chemical analysis of arsenic.Part 3: Determination of sulfur content.Barium sulphate gravimetric method
ICS ７７．１２０．９９
H１７
中华人民共和国有色金属行业标准
YS／T５１９．３-２００９
代替ＹＳ/T ５１９．３-２００６
砷化学分析方法
第３部分：硫量的测定
硫酸钡重量法
２００９-１２-０４发布
２０１０-０６-０１实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
ＹＳ/T ５１９-２００９《砷化学分析方法》共分４个部分：
---第１部分：砷量的测定 溴酸钾滴定法；
---第２部分：锑量的测定 孔雀绿分光光度法；
---第３部分：硫量的测定 硫酸钡重量法；
---第４部分：铋、锑、硫量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法。
本部分为ＹＳ/T ５１９的第３部分。
本部分代替ＹＳ/T ５１９．３-２００６（原GB/T ４３７３．３-１９８４）《砷化学分析方法 硫酸钡重量法测定
硫量》。与ＹＳ/T ５１９．３-２００６相比，本部分主要有如下变动：
---对试样粒度提出了新的要求，由试样须经８０目筛筛分，直径不大于２ｍｍ，改为试样全部通过
０．８４ｍｍ筛，再用０．４２ｍｍ筛筛分；
---对称样比例进行了修改，由按筛上与筛下比为３∶１称取，修改为按筛上筛下实际比例称取；
---空白试验称取与试料相同量的砷基体进行；
---对文本格式进行了修改；
---补充了精密度、质量保证和控制条款。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本部分负责起草单位：湖南水口山有色金属集团有限公司。
本部分参加起草单位：株洲冶炼集团股份有限公司、湖南有色金属研究院。
本部分主要起草人：谭平生、曾光明、鲍炳辉、孙孝惠、刘彬彬、蔡军、刘嫣、庞文林、李四红。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T ４３７３．３-１９８４；
---ＹＳ/T ５１９．３-２００６。
YS／T５１９．３-２００９
砷化学分析方法
第３部分：硫量的测定
硫酸钡重量法
警告：砷及其化合物为有毒物质，接触和处置时需要特别小心。
１ 范围
ＹＳ/T ５１９的本部分规定了砷中硫量的测定方法。
本部分适用于砷中硫量的测定。测定范围：０．１０％～０．５０％。
２ 方法提要
试料用硝酸-氯酸钾饱和溶液溶解，加盐酸蒸干，在约０．２ｍｏｌ／Ｌ盐酸酸度下加入氯化钡溶液使其
生成硫酸钡沉淀，过滤、灼烧、称量硫酸钡质量求得硫量。
３ 试剂
分析过程中除非有特殊说明，否则均使用分析纯试剂和蒸馏水或同等纯度的水。
３．１ 高纯砷（Ａｓ≥９９．９９９％）。
３．２ 氯酸钾。
３．３ 盐酸（ρ１．１９ｇ／ｍＬ）。
３．４ 硝酸-氯酸钾饱和溶液：将氯酸钾加入硝酸（ρ１．４２ｇ／ｍＬ）中，搅拌使之溶解，直至有过量的固体氯
酸钾不溶为止（二周内可用）。
３．５ 氯化钡溶液（１００ｇ／Ｌ）：过滤后使用。
３．６ 硝酸银溶液（１０ｇ／Ｌ）。
４ 仪器
４．１ 分析天平（感量０．１ｍｇ）。
４．２ 马弗炉（温度可控制在８００℃～８５０℃范围内）。
５ 试样
将试样加工成全部过０．８４ｍｍ筛的样屑，再用０．４２ｍｍ筛筛分，样品分筛上、筛下分别装入磨口
瓶中，用石蜡密封。加工时应防止过热氧化。
６ 分析步骤
６．１......