路径: 主页 > YS/T > 第17页 > YS/T 591-2017 | 标准编号 | YS/T 591-2017 (YS/T591-2017) | | 中文名称 | 变形铝及铝合金热处理 | | 英文名称 | Heat treatment of wrought aluminium and aluminium alloys | | 行业 | 有色冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H60 | | 字数估计 | 31,322 | | 发布日期 | 2017-07-07 | | 实施日期 | 2018-01-01 | | 旧标准 (被替代) | YS/T 591-2006 | | 引用标准 | GB/T 230.1; GB/T 231.1; GB/T 3246.1; GB/T 7998; GB/T 9452; GB/T 12966; GB/T 16475; GB/T 16865; GB/T 8005.1; YS/T 876 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2017年第32号;行业标准备案公告2017年第9号(总第213号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了变形铝及铝合金热处理的设备、热处理工艺和质量保证。本标准适用于变形铝及铝合金加工产品的热处理。 | YS/T 591-2017: 变形铝及铝合金热处理
YS/T 591-2017 英文版: Heat treatment of wrought aluminium and aluminium alloys
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 591 -2017
代替 YS/T 591 -2006
变形铝及铝合金热处理
2017-07-07 发布
2018-01-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范围
本标准规定了变形铝及铝合金热处理的设备、热处理工艺和质量保证。本标准适用于变形铝及铝合金加工产品的热处理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3设备
3.1 基本要求
3.1.1 所有热处理设备都应配有符合工艺控制要求的温度、时间控制装置及记录仪，记录仪应能正确反映温度、时间控制情况，并可存贮以备查阅。
3.1.2应保证仪表的精确度，并进行定期检定或校准。
3.1.3传感器的位置应由热处理炉的特性决定，并置于能够准确测量产品和加热介质温度的位置。
3.1.4淬火设备和装卸装备的安装位置，应保证淬火转移时间符合要求。
3.1.5需要铺设支承架时，应当最大限度地减少金属的振动或移动。支架、固定装置、底座、吊篮的安装应保证不会对所处理的产品质量产生不良影响。
3.2 常用热处理炉
3.2.1 分类
常用热处理炉可分为周期式热处理炉和连续式热处理炉两类。周期式热处理炉通用性强，可满足多种热处理工艺要求，常用于一般产品的加热、退火等，但生产效率和热效率低。连续式热处理炉具有机械化、自动化程度高等特点，可满足单一产品的大批量各类热处理工艺要求，生产效率高。
3.2.2周期式热处理炉
3.2.2.1 空气炉
空气炉以空气为介质，一般加装强制风循环系统，是一种结构最简单的炉型。
3.2.2.2 盐浴炉
盐浴炉是采用熔盐作为加热介质的热处理设备，特点是结构简单，制造容易，加热速度快且温度均
匀，便于细长产品悬挂加热和局部加热。
3.2.2.3 辊底式淬火炉
辊底式淬火炉具有被加热金属的温度均匀一致、转移时间短等特点。
3.2.3 连续式热处理炉
连续式热处理炉主要是气垫式连续热处理炉。该类热处理炉具有温控精度高、生产效率高等优点，上下喷嘴喷出气流保证板、带材悬浮在热空气垫上，不与热处理炉接触，处理的板、带材表面质量优异，有利于连续作业。
3.2.4均匀性及检测要求
3.2.4.1 热处理炉的类别与有效加热区温度均匀性的对应关系见表1,温度均匀性的检测按照GB/T9452规定的方法进行。
3.2.4.2在所有改变热处理炉的温度均匀性或热处理效能的操作后，或在大修之后，都应重新检测温度均匀性。
3.2.4.3 炉温均匀性检测一般在空载下进行，当要求进行装载检测时，其装炉量不应少于最大装炉量的50%。
3.2.4.4固溶及人工时效热处理炉最低类别为Ⅱ类，退火热处理炉最低类别为Ⅲ类，温度范围大于30 ℃的退火热处理最低类别为IV类。
3.3淬火设备
3.3.1 浸没式淬火设备
3.3.1.1 槽尺寸
淬火槽应具备足够尺寸以保证产品能够完全浸没在淬火介质中。
3.3.1.2 循环
淬火槽应具备内部或外部循环系统，以保证淬火介质流动。
3.3.1.3加热和冷却
淬火槽应具备足够的加热和冷却能力，以保证淬火介质的温度达到规定的范围。
3.3.1.4浸没速度
需固溶处理的产品进入淬火介质的速度应保证产品淬火转移时间符合要求。
3.3.1.5水洗和干燥
盐浴淬火产品所使用的水槽(水聚合物溶液除外),应确保产品表面干燥后不应有目视可见的盐液残留物。
3.3.2喷淋式淬火设备
使用喷淋系统淬火时，从喷嘴内释放出来的冷却液应具备足够的容量(流量)、压力和温度，以确保所有产品均能达到均匀的淬火效果，设备应装有记录仪以监测喷淋淬火参数。
4热处理工艺
4.1 基本要求
4.1.1 一般要求
4.1.1.1 热处理工艺应与热处理设备相匹配，应定期进行产品监测检验，以监测热处理设备的运行情况和工艺的适用性。
4.1.1.2热处理前产品表面不应有影响产品质量的污染物。
4.1.1.3 变形铝及铝合金的状态代号应符合GB/T16475的规定，热处理的术语和定义应符合GB/T
8005.1的规定，常用知识见附录A。
4.1.2装炉要求
固溶热处理产品装炉前，应保证加热介质达到合金要求的温度，除非所有仪表均显示热处理炉已达到规定的热处理温度范围(包括较低的温度),才能在降温趋势下装炉，如果热处理炉是自动控制的，而且能确保在装人任何金属前炉温降至保温温度，可随时进行装炉。
4.1.3产品摆放
4.1.3.1产品宜装架摆放，并保持间距，以保证淬火介质充分进入所有载荷区内。
4.1.3.2厚度小于或等于25mm的锻件，其随机装架或每层最大厚度允许达到75mm,架层之间最小间距宜为75mm。厚度大于25mm的锻件应彼此分开，其距离大于最厚的截面，或采用能达到充分淬火的专用吊挂。
4.1.4装炉量
装炉量宜根据产品及工艺要求等合理选择，以保证温度均匀性。对于厚度小于或等于2.5mm盐浴淬火产品装炉量应保证到达最低温度时间不超过10min,厚度大于2.5mm盐浴淬火产品装炉量应保证到达最低温度时间不超过20 min。
4.1.5 固定装置
固定装置的定位应避免蒸汽截流，确保淬火液自由循环和淬火效果。
4.2 固溶热处理工艺
4.2.1 在线固溶热处理工艺
挤压在线固溶热处理工艺参照YS/T 876的规定执行。
4.2.2 离线固溶热处理工艺
4.2.2.1 固溶热处理温度
4.2.2.2 保温时间
离线固溶热处理的保温时间见表3。当炉料包含不同厚度截面产品时，建议保温时间按其中最大厚度的截面确定。当采用空气循环炉进行固溶热处理时，其保温时间应以工作区内温度最低的一只热电偶达到要求下限温度时开始计时。当采用盐浴炉进行固溶热处理时，应将炉料完全浸入盐液，且当硝盐槽液的温度不低于规定的下限温度时，开始计时。
4.3淬火
4.3.1 淬火介质
淬火介质为水、空气、水聚合物溶液、液化气体或油，并为这些介质配备适当的设备。喷淋淬火介质可使用水或水和乙二醇的混合液。
4.3.2淬火方式
4.3.2.1 浸没式淬火
4.3.2.1.1 介质温度
淬火介质为水时，淬火完成时的水温宜不超过40℃,淬火介质为水聚合物溶液时，淬火完成时的溶液温度宜不超过55℃。
4.3.2.1.2 转移时间
淬火产品浸没前所允许的最长转移时间参见表4的规定。交替浸没方式所允许的淬火转移时间，应由晶间腐蚀试验和产品经时效处理达到相应规定状态后进行的力学性能试验决定。
4.3.2.1.3 停留时间
产品在淬火液中的停留时间参见表......
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