路径: 主页 > MISC > 第26页 > CJ/T 536-2019 | 标准编号 | CJ/T 536-2019 (CJ/T536-2019) | | 中文名称 | 可调式堰门 | | 英文名称 | Adjustable weir-gate | | 行业 | 城建行业标准 (推荐) | | 中标分类 | P41 | | 国际标准分类 | 13.060.30 | | 字数估计 | 15,132 | | 发布日期 | 2019-03-04 | | 实施日期 | 2019-09-01 | | 旧标准 (被替代) | CJ/T 3029-1994 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 700; GB/T 985.1; GB/T 985.2; GB/T 985.3; GB/T 1176; GB/T 1184; GB/T 1220; GB/T 1348; GB/T 2828.1; GB/T 3280; GB/T 3797; GB/T 4237; GB/T 4622.1; GB/T 4622.2; GB/T 4622.3; GB/T 4942.1-2006; GB/T 5796.4-2005; GB/T 6388; GB/T 6414; GB/T 8923.1- | | 发布机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | | 范围 | 本标准规定了可调式堰门的基本形式与型号、一般要求、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于给水排水工程中使用的可调式堰门的制造与检验。 | CJ/T 536-2019
Adjustable weir-gate
ICS 13.060.30
P41
CJ
中 华 人 民 共 和 国 城 镇 建 设 行 业 标 准
CJ/T X X X-201X
代替 CJ/T 3029-1994
可调式堰门
中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 发 布
目次
前言...II
1 范围...1
2 规范性引用文件...1
3 术语和定义...2
4 基本形式与型号...2
5 一般要求...3
6 材料...3
7 要求...4
8 试验方法...7
9 检验规则...9
10 标志、包装、运输和贮存...10
附录 A(资料性附录)可调式堰门基本结构型式...12
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准是对CJ/T 3029-1994《可调式堰门（孔口宽度300～5000mm）》的修订, 本标准与CJ/T
3029-1994相比主要技术变化如下：
--增加了术语和定义（见3.1、3.2、3.3）；
--增加了对运行方式、密封方式及传动方式的要求，增加了对型号表示方法的要求（见4.1、4.2）；
--修改了可调式堰门的最大正向及反向设计压力值（见5.1.2，1994年版的表1）；
--修改了可调式堰门主要零部件的材料（见6.1中表2，1994年版的表3）；
--增加了对硬密封和软密封的材料要求（见6.3）；
--增加了对旋转式可调式堰门的技术要求（见7.2.1.2、7.2.1.3、7.5.5）；
--增加了油脂环境下的垫片要求（见7.2.1.4）；
--修改了门框和门板的部分要求（见7.2.1和7.2.2,1994年版的4.3.1和4.3.2）；
--修改了导轨与门框接触面的要求（见7.2.3.1,1994年版的4.3.3.2）；
--增加了锁定装置的要求（见7.2.4）；
--增加了吊耳、丝杆及连接件、丝杆导架的要求（见7.2.5、7.2.6、7.2.7）；
--增加了启闭机额定输出转矩、额定功率、手轮、手柄和开度位置指示器的要求（见7.2.8.3、
7.2.8.4、7.2.8.5）；
--增加了在含氯离子的环境中对漆膜总厚度的要求（见7.4.6）；
--增加了软密封压缩量要求（见7.5.2）；
--修改了可调式堰口组装水平度的要求（见7.5.4,1994年版的4.3.7.1）；
--增加了可调式堰门在不同工况下的泄漏量要求（见7.5.8,1994年版的5.3）。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：天津市市政工程设计研究院、天津艾杰环保技术工程有限公司、江苏天雨环保集
团有限公司。
本标准主要起草人：王秀朵、赵乐军、魏新庆、张云霞、赵俊健、陆斗宏。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-- CJ/T 3029-1994。
CJ/T xxx-20xx
可调式堰门
1 范围
本标准规定了可调式堰门的术语和定义、基本形式与型号、一般要求、材料、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于给水排水工程中使用的可调式堰门的制造与检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口
GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口
GB/T 1176 铸造铜及铜合金
GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3797 电气控制设备
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 4622.1 缠绕式垫片 分类
GB/T 4622.2 缠绕式垫片 管法兰用垫片尺寸
GB/T 4622.3 缠绕式垫片 技术条件
GB/T 4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)-分级
GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹 第4部分：公差
GB/T 6388 运输包装收发货标志
GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 10095.1 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T 10095.2 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T 11365-1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14647 氯丁二烯橡胶
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GJB 5180 ENB型三元乙丙橡胶规范
CJ/T xxx-20xx
JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
JB/T 5936 工程机械 机械加工件通用技术条件
JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件
JB/T 8687 泵类产品 抽样检验
SJ 20893 不锈钢酸洗与钝化规范
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
通过调节堰口高度，在一定范围内控制水位、调节流量或截止水流的设备。
3.2 设计压力 design pressure
可调式堰门设计时给定的作用于可调式堰门中心的最大水压。
3.3 工作压力 operating pressure
可调式堰门工作时，作用在可调式堰门中心的水压。
4 基本形式与型号
4.1 基本形式
可调式堰门按运行方式分为直升式和旋转式；按密封方式分为硬密封和软密封；按传动方式分为手
动和电动。可调式堰门的结构型式参见附录A。
4.2 型号
4.2.1 型号表示方法
□ □ □ □ □×□ -□
传动方式代号： S-手动、D-电动
洞口高度最大可调节范围（mm）
堰口宽度（mm）
密封方式代号： Y-硬密封、R-软密封
运行方式代号： Z-直升式、X-旋转式
可调式堰门材质代号： Q-球墨铸铁、T-碳钢、B-不锈钢
产品代号（TY）
4.2.2 型号示例
示例1：
球墨铸铁材质、直升式运行、硬密封、堰口宽度800mm，洞口高度最大可调节范围500mm，手动可调
式堰门的型号标记为：TYQZJ800×500S。
示例2：
CJ/T xxx-20xx
不锈钢材质、旋转式运行、软密封、堰口宽度1500mm，洞口高度最大可调节范围500mm，电动可调
式堰门的型号标记为：TYSXP1500×500D。
5 一般要求
5.1 门板、门框、导轨、吊耳、丝杆及连接件应按最大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安
全系数不应小于 5。
5.2 最大正向设计压力应为 0.02 MPa, 最大反向设计压力应为 0.02 MPa。
5.3 工作介质的 pH 值范围应为 6～10。
5.4 钢制材料厚度应在设计计算厚度上增加2mm的腐蚀余量。球墨铸铁的强度极限安全系数不应小于5，
不锈钢、碳钢的安全系数应为3～5。
5.5 堰口宽度应为 100mm的倍数，堰口宽度及起吊方式见表 1。
表1 堰口宽度及起吊方式 单位为毫米
堰口宽度（B） 调节范围 起吊点数 传动方式
B≤800 0～500 单吊点 手动或者电动
800＜B ≤1500 0～1000 单吊点 手动、电动
1500＜B ≤2500 0～1000 双吊点 手动、电动
2500＜ B ≤5000 0～1500 双吊点 手动、电动
6 材料
6.1 可调式堰门主要零部件材料不应低于表2的规定。
表2 可调式堰门主要零部件材料
部位 材 料 标准
门板
QT400-15，Q235, 06Cr19Ni10
GB/T 1348、GB/T 3280、
GB/T 700、GB/T 4237
门框
导轨
丝杆 12Cr13 GB/T 1220
螺栓、螺母、螺
钉地脚螺栓和
销轴
06Cr19Ni10
GB/T 1220
GB/T 3280
GB/T 4237
6.2 铸铁件牌号和机械性能应符合GB/T 1348的规定，不锈钢件应符合GB/T 1220、 GB/T 3280和GB/T
4237的规定。
6.3 硬密封件宜采用5-5-5锡青铜，且应符合GB/T 1176的规定；软密封件宜采用CR、NBR和EPDM，应符
合GB/T 14647和GJB 5180等的规定。
6.4 铸铜合金牌号和机械性能应符合 GB/T 1176中的规定。
6.5 门板、门框、导轨等铸件应进行时效处理。
6.6 钢铁金属材料的机械性能、物理性能等应符合 GB/T 700的规定。
CJ/T xxx-20xx
6.7 材料应具有化学成分和力学性能的试验报告及出厂质量合格证明书。
7 要求
7.1 铸件
7.1.1 铸件表面应干净、平整，不应有型砂、氧化皮、浇口和多肉。
7.1.2 铸件不应有裂纹、疏松和浇不足等缺陷。当出现气孔、缩孔和渣眼等缺陷时，在满足结构强度
与使用功能的条件下，可补焊与修理，补焊与修理应符合 GB/T 1348的规定。
7.1.3 铸件的铸造偏差应符合 GB/T 6414的规定。
7.2 零部件
7.2.1 门框
7.2.1.1 硬密封门框的密封座表面应平整、光滑，其平面度公差值不应大于 0.04/1000mm2，沿平面全
长的最大误差值不应大于 0.06mm；表面粗糙度不应大于 3.2μm。
7.2.1.2 旋转式可调式堰门的底梁的直线度公差值不应大于 1/1000 mm。
7.2.1.3 旋转式可调式堰门的侧板应平整、光滑，其平面度公差值不应大于 0.5/1000mm2。
7.2.1.4 钢制门框与基础之间的密封若设有密封垫片，在有油脂的环境下，应采用耐油橡胶。
7.2.1.5 门框四周基础螺栓孔的位置公差应符合 GB/T 1184的规定，相邻两孔的孔距极限偏差值应为
螺栓与螺栓孔间隙的±1/2。
7.2.2 门板
7.2.2.1 在最大工作压力下，门板的挠度不应大于门板宽度的 1/1500。
7.2.2.2 硬密封门板与密封件的接触面应平整、光滑，其表面粗糙度不应大于 3.2μm，其平面度公差
值不应大于 0.04/1000mm2，沿平面全长的最大偏差值不应大于 0.06mm；软密封门板，其平面度公差值
不应大于 1/1000mm2，沿平面全长的最大偏差值不应大于 0.5mm。
7.2.3 导轨
7.2.3.1 导轨与门框的接触面的平面度公差值不应大于1/1000 mm2，直线度公差值不应大于1/1000 mm，
沿平面全长的积累偏差不应大于 0.5mm。
7.2.3.2 导轨宜采用螺栓（螺钉）与门框相接。
7.2.3.3 导轨的结构形式应便于将门板取出。
7.2.4 锁定装置
7.2.4.1 锁定装置宜安装在门板上，其压紧力应可调。
7.2.4.2 锁定机构与导轨间宜采用滚动摩擦副形式，并应使门板与密封面全程贴合。
7.2.4.3 可调式堰门反向工作时，锁紧装置应安装在背水侧。
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7.2.5 吊耳
7.2.5.1 可调式堰门可采用单吊耳或双吊耳，双吊耳的吊耳间距应大于堰门宽度的 1/2。
7.2.5.2 可调式堰门的吊耳，应设置在门板的顶部，吊耳水平偏差应小于板宽度的 1/360且应小于
6.4mm；吊耳在门板的侧向位置应与门板的质心重合，门板起吊时其平面垂直度不应大于门板高度的
3/1000。
7.2.5.3 吊耳扭转强度安全系数不应小于 5。
7.2.5.4 最大工作压力下，吊耳的拉伸强度极限安全系数不应小于 5。
7.2.6 丝杆及连接件
7.2.6.1 丝杆及连接件在最大设计压力下，其扭转安全系数不应小于 5。
7.2.6.2 丝杆的连接宜采用螺纹式连接件，并应具有可靠的防松脱措施。
7.2.6.3 螺纹宜采用梯形螺纹，其精度等级不应低于 GB/T 5796.4-2005中 3级的规定。
7.2.6.4 电动启闭时，螺距的大小应使可调式堰门的移动速率在 254mm/min～356mm/min范围内。
7.2.6.5 丝杆上应设有限位环，限位环位置应可调，并应具有防移位措施。
7.2.7 丝杆导架
7.2.7.1 细长比不应大于 200，当丝杆长度大于 4.5m时，应设置丝杆导架。
7.2.7.2 丝杆导架宜固定在门框、支架或混凝土池壁上，导架中心轴线与丝杆轴心线同轴度偏差不应
大于 0.5mm。
7.2.8 启闭机
7.2.8.1 启闭机的齿轮加工精度应符合 GB/T 10095.1、GB/T 10095.2、GB/T 11365-1989中 8级的规
定。
7.2.8.2 启闭机手动操作力不应大于 150N。
7.2.8.3 电动启闭机额定输出转矩不应小于最大设计压力时启闭转矩的 1.5倍；额定功率不应小于最
大设计压力时启闭功率的 1.25倍。
7.2.8.4 启闭机的操作手轮直径不宜大于 760mm，操作手柄回转半径不宜大于 380mm。
7.2.8.5 启闭机应设有门板开度位置指示器，指示器应与启闭机联动。
7.2.9 紧固件
所有装配螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓和销轴等在最大设计压力下启闭时，其拉伸、压缩、剪切强
度安全系数不应小于 5。
7.3 焊接
7.3.1 焊条材料的物理、化学性能应与铸件本体的金属性能相适应。
7.3.2 可调式堰门及埋件结构，不宜采用间断焊缝；承受主要荷载的结构，不应采用塞焊连接。
CJ/T xxx-20xx
7.3.3 焊缝的坡口型式和尺寸应符合 GB/T 985.1和 GB/T 985.2的规定。
7.3.4 焊缝应牢固可靠，表面应光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。不锈钢焊缝应酸
洗钝化，并应符合 SJ20893的规定。
7.3.5 焊件应进行消除应力热处理。
7.3.6 焊缝同一部位的返修次数不应大于两次，焊缝返修应在缺陷清除干净后进行。
7.3.7 钢件金属焊接应符合 JB/T 5943的规定。
7.4 表面处理及防腐
7.4.1 机械加工构件的质量及相关技术要求应符合 JB/T 5936 的规定。
7.4.2 铸件在涂装前应去除毛刺和粘砂，并将浇口、冒口和多肉等铲平，表面应平整光洁，非加工表
面粗糙度不应大于 100 μm；碳钢件表面处理应符合 GB/T 8923.1 的规定，除锈等级应达到 GB/T
8923.1-2011中规定的 Sa 2
级，并应在 4 h~6 h 内涂装。
7.4.3 当采用涂装进行防腐处理时，应分别涂底漆和面漆。涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不应有
粗糙不平和漏漆现象，漆膜应牢固，不应有气泡、针孔、剥落、皱纹和流挂等缺陷，涂装应符合 JB/T
5000.12的规定。
7.4.4 漆膜总厚度应符合以下规定：
a) 水上金属表面：150 μm～200 μm；
b) 水下金属表面：200 μm～300 μm；
c) 应用于含氯离子的环境中时，漆膜总厚度应大于300 μm；
7.5 组装质量
7.5.1 硬密封门板与门框密封面间隙公差值不应大于 0.08 mm。
7.5.2 软密封的橡胶密封压缩量应为 2 mm～3mm。
7.5.3 导轨与门框组装错位公差值不应大于 0.1mm，直线度公差值不应大于 1/1000 mm，沿平面全长的
积累偏差不应大于 1.5mm。
7.5.4 堰口组装水平度不应大于 1/1000mm。全长不应大于 2mm。
7.5.5 旋转式可调式堰门两侧板平面的平行度公差值不应大于 0.5mm。
7.5.6 丝杆的轴线对启闭机座平面的垂直度公差值不应大于 0.25/1000mm。
7.5.7 可调式堰门装配后应进行 2次～3次启闭操作，门板移动（旋转）应灵活，无卡阻、倾斜现象；
限位环应位置准确，无松动及位移现象。
7.5.8 可调式堰门硬密封的泄漏量，在正向工作压头下，不应大于 1.25L/min•m，反向工作压头下的
泄漏量不应大于 2.50L/min•m；可调式堰门软密封泄漏量，在正向工作压头下，不应大于 0.68L/min•m，
反向工作压头下的泄漏量不应大于 1.25L/min•m。
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7.6 卫生性能
应用于给水处理工程中的可调式堰门，其所有材料的卫生安全要求应符合 GB/T 17219 的规定。
7.7 电气控制设备
7.7.1 电气控制设备应符合 GB/T 3797的规定。
7.7.2 电气控制设备应设置现场手动控制和自动控制运行装置。
7.7.3 电气控制设备应设置过载保护装置，并应设置信号灯和警铃。
7.7.4 设置在户外的可调式堰门应采用户外式电控箱，防护等级应符合 GB/T 4942.1-2006中 IP 55
的规定，室内电控箱防护等级应符合 GB/T 4942.1-2006中 IP 44的规定。
7.8 安全防护
7.8.1 接地
所有正常工作时非带电金属部分均应可靠连接并接地，接地电阻不应大于 4Ω。
7.8.2 绝缘电阻
机体与带电部位之间的绝缘电阻不应小于 1 MΩ。
8 试验方法
8.1 铸件
可调式堰门铸件的外观质量用目测及量具检测。
8.2 零部件
8.2.1 可调式堰门的门框、门板和导轨的平面度、直线度、平行度及表面粗糙度采用直尺、水平仪、粗
糙度仪进行测量。
8.2.2 密封垫依据 GB/T 4622.1、GB/T 4622.2和 GB/T 4622.3中的检验方法进行检验；查看材料质保书
检验是否为耐油橡胶。
8.2.3 门框四周基础螺栓孔距采用钢卷尺进行测量。
8.2.4 硬密封门板、软密封门板与密封件的接触面可用塞尺进行检测。
8.2.5 最大工作压力下门板的挠度按式（1）计算：
y=5×q×l
／384×I×E （1）
式中：
y-许用挠度.单位为厘米；
q-桥梁单位宽度承受的均布载荷，单位为千克/厘米；
l-桥梁的跨距，单位为厘米；
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E-铸铁/钢制的弹性模量，单位为千克/平方厘米；
I-极惯性矩，单位为厘米四次方。
8.2.6 目测压紧装置的形式及性能应符合 7.7.4的要求。
8.2.7 丝杆加工精度采用游标卡尺和千分尺进行测量。
8.2.8 丝杆导架中心轴线与丝杆轴心线同轴度偏差采用铅坠检测。
8.2.9 吊耳、丝杆的拉伸、压缩、剪切强度分别按下列公式进行计算：
a）吊耳、丝杆拉伸的计算见式（2）：
σk=(R2+r2／R2-r2) ×σcj （2）
式中：
σk-拉应力，单位为兆帕；
σcj-吊耳板轴孔应力，单位为兆帕；
R-吊耳板的高度，单位为毫米；
r-吊耳轴孔半径，单位为毫米。
b）吊耳、丝杆压缩的计算见式（3）：
σ=M／W （3）
式中：
σ-弯曲应力，单位为兆帕；
M-弯距，单位为立方毫米；
W-跨中截面的截面模数，单位为牛·毫米；
c）吊耳、丝杆剪切强度的计算见式（4）：
[I]=F／A （4）
式中：
[I]–剪应力，单位为兆帕；
F–剪切力，单位为牛；
A–截面，单位为平方毫米。
8.2.10 启闭机齿轮按 GB/T 10095.1、GB/T 10095.2、GB/T 11365进行检验。
8.2.11 启闭机的手动操作力及输出转矩分别按下列公式进行计算：
CJ/T xxx-20xx
a）启闭机手动操作力的计算见式（5）及式（6）：
FQ=n
×w+n1×F1 （5）
Fg=n×w （6）
式中：
FQ-启门力，单位为牛；
Fg-闭门力，单位为牛；
-启门力的闸门自重修正系数选用 0.9；
n-闭门力的闸门自重修正系数选用 1.1；
w-闸门活动部分的自重重力，单位为牛；
n1-摩擦阻力的安全系数，中、大型堰门取 1.2，小型闸门取 1.5～2.0；
F1-滑动摩擦系数，最大值为 0.5，最小值为 0.2。
b）启闭机输出转矩的计算见式（7）：
M1=M2／(i×η) （7）
式中：
M1-输入轴扭矩，单位为牛•毫米；
M2-输出轴扭矩，单位为牛•毫米；
i-速比；
η-传动效率。
8.2.12 启闭机操作手轮直径及回转半径用直尺测量。
8.2.13 启闭机门板开度位置指示器在组装之后用直尺进行检测。
8.2.14 螺栓、销轴等安全系数的计算见式（8）。
n 1=[σ] ／σL （8）
式中：
n 1-安全系数
[σ] –极限许用应力，单位为兆帕；
σL–额定载荷，单位为牛。
8.3 焊接
8.3.1 目测焊缝形式和外观。
CJ/T xxx-20xx
8.3.2 焊缝质量按 GB/T 985.3及 JB/T 5943进行检验。
8.4 表面处理及防腐
8.4.1 铸件及碳钢件涂装前表面处理按 GB/T 8923.1 的规定进行检验。
8.4.2 涂装质量按 JB/T 5000.12 的规定执行，采用电磁式膜厚仪检测漆膜厚度。
8.5 组装质量
8.5.1 对门板与门框密封座的结合面，清除外来杂物和油污后，将闸门全闭后放平。在门板在压紧装置
的作用下:硬密封用塞尺沿密封的结合面测量间隙； 软密封用直尺沿密封的结合面测量压缩量。
8.5.2 用量具、直尺或细钢丝导轨与门框组装的直线度。
8.5.3 用水准仪测量堰口组装的水平度。
8.5.4 用相应长度的量杆和量具测量旋转式可调堰门两侧板平面的平行度。
8.5.5 用水准仪及重锤线测量丝杆的轴线对启闭机座平面的垂直度。
8.5.6 目测和手感启闭操作时门板移动（旋转）应灵活，无卡阻、倾斜等现象。
8.5.7 泄漏试验在试验池进行，用计量器具（收集槽、量筒、计时表等）在最大工作水压下，持压 10min
检测密封面的泄漏量。
8.6 卫生性能
可调式堰门中不同材料分别取样，样块表面积 50cm2,浸泡液 4L，25℃避光浸泡 24h，应符合 GB/T
17219的规定。
8.7 电气控制设备
8.7.1 电气控制设备的检验应按 GB/T 3797 的规定进行。
8.7.2 可调式堰门正常运行时，操作手动控制和自动控制装置，并目测检验。
8.7.3 可调式堰门过载运行时，目测过载保护装置、信号灯和警铃是否停机报警。
8.7.4 电控箱防护等级的检验应按 GB/T 4942.1 的规定进行。
8.8 安全防护
8.8.1 电动机和电控设备的接地采用电阻测试仪检验。
8.8.2 机体与带电部位之间的绝缘电阻使用兆欧表检验。
9 检验规则
9.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
9.2 出厂检验
CJ/T xxx-20xx
9.2.1 检验项目
出厂检验项目见表3。
9.2.2 抽样与判定规则
抽样按GB/T 2828.1的规定，判定规则按JB/T 8687的规定。
9.3 型式检验
9.3.1 检验项目
型式检验项目见表3。
9.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验:
a） 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；
b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c） 正常生产3年后；
d） 产品停产2年以上后......
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