路径: 主页 > MISC > 第40页 > CYT194-2019 | 标准编号 | CY/T 194-2019 (CY/T194-2019) | | 中文名称 | 冷烫印过程控制要求及检验方法 | | 英文名称 | (Cold stamping process control requirements and inspection methods) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | | | 字数估计 | 13,160 | | 发布日期 | 2019-11-28 | | 实施日期 | 2020-01-01 | | 标准依据 | 国新出发(2019)40号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 194-2019: 冷烫印过程控制要求及检验方法
CY/T 194-2019 英文名称: (Cold stamping process control requirements and inspection methods)
冷烫印过程控制要求及检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发布
本标准依据 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。
本标准主要起草单位：绍兴虎彩激光材料科技有限公司、北京印刷学院、虎彩印艺股份有限公司、
上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉彩印集团股份有限公司、北京黎马敦太平洋包装有限公司、库
尔兹压烫科技（合肥）有限公司、青岛黎马敦包装有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、青岛澳科
顺诚包装有限公司、玉溪环球彩印纸盒有限公司、天津长荣振德机械有限公司、浙江美浓世纪集团有
限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、岱棱科技股份有限公司、珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司、
绍兴亿龙激光材料有限公司、中荣印刷集团股份有限公司、中国印刷技术协会。
本标准主要起草人：许文才、李绍国、邓刚、曹国荣、朱未来、张能建、陆斌、吴净土、柏雪松、
杨广西、刘杨平、文杰、薛慧林、孙建荣、王玉信、王可、顾俊瑞、王俊斌、马洪生、徐建林、傅强、
罗世永、陆亚英。
前言
1 范围
本标准规定了冷烫印过程控制的术语和定义、技术要求及检验方法。
本标准适用于纸质及纸复合材料的冷烫印，其他材料的冷烫印可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定
GB/T 2793 胶黏剂不挥发物含量的测定
GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 7122 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法
GB/T 7706-2008 凸版装潢印刷品
GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定
GB/T 14624.5 油墨黏性检验方法
GB/T 15717 真空金属镀层厚度测试方法
GB/T 22363 纸和纸板粗糙度的测定 (空气泄漏法)本特生法和印刷表面法
GB/T 22365 纸和纸板印刷表面强度的测定
BB/T 0031-2006 电化铝烫印箔
CY/T 3 色评价照明和观察条件
JJG 304 A 型邵氏硬度计
JJG 376 电导率仪检定规程
JJG 1039 D 型邵氏硬度计检定规程
4 技术要求
4.1 冷烫印材料
4.1.1 冷烫箔
产品质量应符合表 1的规定。
4.1.2 胶黏剂
4.1.2.1 固含量
固含量不小于 95%。
4.1.2.2 黏度
凸印、胶印冷烫印胶黏剂的黏度为 10 ～ 20 。
4.1.2.3 细度
细度不大于 20 µm。
4.1.3 承印材料
4.1.3.1 表面应平整、清洁。
4.1.3.2 表面强度应不小于 1.5 m/s。
4.1.3.3 表面粗糙度应不大于 1.5 µm。
4.1.3.4 润湿张力应不小于 3.8×10-2 N/m。
4.2 工艺要求
4.2.1 胶印冷烫工艺要求
4.2.1.1 冷烫印环境温度应为（23±5）℃，相对湿度应为 (60±10)%。
4.2.1.2 润湿液 pH 值应为 4.6 ～ 5.8，温度应为（10 ～ 14） ℃，电导率应为 (800 ～ 2000) µs/cm。
4.2.1.3 紫外固化型胶黏剂所用设备的紫外灯线功率应不小于 80 W/cm，主波长应在（280～ 420）nm。
4.2.2 柔印冷烫工艺要求
4.2.2.1 冷烫印环境温度应为（23±5）℃，相对湿度应为 (60±10)%。
4.2.2.2 上胶量应使用（100 ～ 250）线/厘米的网纹辊控制。
4.2.2.3 紫外灯线功率应不小于 150 W/cm，主波长应在（280 ～ 420）nm。
4.2.2.4 冷烫压印辊硬度应为（80 ～ 95）HA 。
4.2.2.5 冷烫箔与承印材料之间的进料角度应不小于 45°。
4.3 冷烫印产品质量要求
应符合表 2的规定。
5 检验方法
5.1 冷烫箔检测
5.1.1 卷材质量
5.1.1.1 膜面暴筋、凸点、异物、翘边和端面毛丝、破损、脏污、箔屑、辐射纹按附录B所示目视检查。
5.1.1.2 卷材膜面硬度测试方法按附录 C所示进行。
5.1.1.3 卷材端面整齐度使用分度值为 0.5 mm 的测量工具进行检查。
5.1.2 外观
5.1.2.1 拆除冷烫箔包装，截取有效长度为 0.6 m ～ 1.0 m、宽度为幅面宽度的冷烫箔作为试样。
5.1.2.2 将试样平放在平板玻璃上，在符合 CY/T 3 规定的条件下，采用辅助光源照明，变换角度，观
察膜面是否有泛彩、条纹、暗影、橘皮、版缝、瑕疵线和划痕。
5.1.2.3 使用分度值为 0.1 mm 的测量工具，测量出试样上瑕疵点的最大尺寸，作为瑕疵点的直径。
5.1.3 接头
目视检查接头的数量。
5.1.4 宽度
使用分度值为 0.5 mm 的测量工具进行测量。
5.1.5 厚度
按照 GB/T 451.3 规定的方法进行测量。
5.1.6 铝层厚度
使用符合 GB/T 15717 测试原理，分度值为 1 nm 的真空金属镀层厚度测试仪进行测量。
5.1.7 光泽度
按照 GB/T 7706-2008 中 6.7 规定的方法进行测量。
5.1.8 同批同色色差
按照 BB/T 0031-2006 中 4.4 规定的方法进行测量。
5.1.9 剥离力
按照 GB/T 7122 规定的方法进行测量。
5.1.10 润湿张力
按照 GB/T 14216 规定的方法进行测量。
5.2 胶黏剂检测
5.2.1 固含量
按照 GB/T 2793 规定的方法进行测量。
5.2.2 黏度
按照 GB/T 14624.5 规定的方法进行测量。
5.2.3 细度
按照 GB/T 6753.1 规定的方法进行测量。
5.3 承印材料检测
5.3.1 表面强度
按照 GB/T 22365 规定的方法进行测量。
5.3.2 表面粗糙度
按照 GB/T 22363 规定的方法进行测量。
5.3.3 润湿张力
按照 GB/T 14216 规定的方法进行测量。
5.4 工艺要求检测
5.4.1 温湿度
使用检定的分度值为 1℃的温度计和分度值为 1% 的湿度计进行测量。
5.4.2 pH 值
使用检定的分度值为 0.1 的 pH 计进行测量。
5.4.3 电导率
使用符合 JJG 376 要求的电导率仪进行测量。
5.4.4 紫外灯线功率
使用检定的 UV 能量计进行测量。
5.4.5 冷烫压印辊硬度
使用符合 JJG 1039 规定的 D型邵氏硬度计进行测量。
5.5 冷烫产品质量检测
5.5.1 外观
在符合 CY/T 3 的条件下，目视检测产品......
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