路径: 主页 > MISC > 第40页 > CYT218-2020 | 标准编号 | CY/T 218-2020 (CY/T218-2020) | | 中文名称 | 卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法 | | 英文名称 | (Process control requirements and inspection methods for precision replacement of roll plastic film) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | 37.100.01 | | 字数估计 | 18,115 | | 发布日期 | 2020-11-16 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国新出发函(2020)249号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 218-2020: 卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制要求及检验方法
CY/T 218-2020 英文名称: (Process control requirements and inspection methods for precision replacement of roll plastic film)
卷筒塑料薄膜精密涂布过程
控制要求及检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发 布
1 范围
本标准规定了卷筒塑料薄膜精密涂布过程控制的术语和定义、过程控制要求和检验方法。
本标准适用于用微凹涂布和狭缝涂布方式对印刷领域塑料薄膜类功能性材料的精密涂布过程控制。
其他领域功能性材料的精密涂布方式过程控制可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2794-2013 胶粘剂粘度的测定 单圆筒旋转粘度计法
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3406 石油甲苯
GB/T 3728 工业用乙酸乙酯
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件
GB/T 6820 工业用乙醇
GB/T 7814 工业用异丙醇
GB/T 10003 普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜
GB/T 10669 工业用环己酮
GB/T 13519 包装用聚乙烯热收缩薄膜
GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定
GB/T 16292 医药工业洁净室 (区)悬浮粒子的测试方法
GB/T 16958 包装用双向拉伸聚酯薄膜
GB/T 16719 双向拉伸聚苯乙烯 (BOPS) 片材
GB/T 17602 工业己烷
GB/T 20218 双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜
GB/T 25264 溶剂型丙烯酸脂涂料
BB/T 0030 包装用镀铝薄膜
BB/T 0070 包装用单向热收缩型聚酯薄膜
HG/T 2006 热固性粉末涂料
HG/T 2454 溶剂型聚氨脂涂料 (双组份)
HG/T 5344 化学试剂 2- 丁酮（甲基乙基酮）
JB 7233 包装机械 安全要求
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 过程控制要求
4.1 操作人员
4.1.1 不应患有影响生产现场洁净度的疾病，如皮肤病、咳嗽等。
4.1.2 应经过培训，获得操作资格证后上岗，并严格按照操作规程进行操作。
4.1.3 应按照岗位需要穿戴必要的防尘工装。
4.2.3.4 溶剂、原涂料在配料区的储量不允许超过当班用量。
4.2.3.5 保持排风畅通，配料区域空气中有机溶剂浓度应不大于其可燃气体爆炸下限的 25%，对外排
放的废气中 VOC 含量应不大于 50 mg/m3。
4.2.3.6 按配方称量准确，按配置顺序添加助剂。
4.2.3.7 称量仪器及设备定期校准。
4.2.3.8 配料区应采用防爆电器及消除静电措施，配电柜应与配料区隔离，墙体应采用耐高温防火
材料。
4.3 原材料
4.3.1 卷状薄膜材料
4.3.1.1 常用塑料膜要求见表 1。
4.3.1.2 常用压延及气相沉积金属薄膜要求见表 2。
4.3.1.3 原材料润湿张力应不低于 38 mN/m。
4.3.2 涂料
4.3.2.1 涂料质量应满足涂布层功能的要求。
4.3.2.2 常用涂料质量要求见表 3。
4.3.3 溶剂
常用溶剂质量要求见表 4。
4.4 涂布设备
4.4.1 组成
设备宜由放料、放料牵引、基材预处理单元，涂布单元，干燥及固化系统，收料牵引（冷却牵引或贴合）
单元、纠偏系统、收料单元和电气控制系统等主要部分组成。
4.4.2 功能
4.4.2.1 放料、收料单元
应具备如下功能：
--配置适当装置（如双工位不停机换卷装置），解决因停机换卷造成的因基材张力变化、涂布
量变化、烘箱内基材受热变化等影响产品质量因素；
--可采用适当装置（如气涨轴或嵌入式涨紧夹头），解决因卷芯打滑、装夹不可靠等引起的张
力波动过大或出现的不安全问题；
--将放卷机 A\B 卷轴、收卷机 A\B 卷轴之间的输出扭矩误差控制在 5 N·m 以内。解决在同一组
张力传感器检测条件下，基材换卷后实际运行张力控制精度波动过大的问题；
--配置基材边位检测与自动纠偏复位控制系统，纠偏精度应控制在检测基线的±2 mm；
--正常生产状况下，张力波动范围应控制在张力设定值±3N；
--配置排皱辊、调偏辊装置，解决卷材本身变形及误差造成的影响涂布质量因素。
4.4.2.2 放料牵引、收料牵引单元（含涂布载体基材涂前预处理装置、涂布成品收卷前质量控制装置）
应具备如下功能：
--配置放料牵引单元，解决放卷基材张力波动对涂布单元的影响因素；
--放料牵引单元至涂布单元之间，可配置涂布前基材表面预处理装置；
--配置收料牵引单元，解决收卷基材张力波动对干燥及固化单元的影响；
--收料牵引单元至收料单元之间，可配置产品质量在线检测装置；
--收料牵引单元应具备涂布材料的冷却功能，冷却辊筒的辊面温度允许偏差为±2℃；
--正常生产状况下，张力波动允许偏差为±2.5%。
4.4.2.3 涂布单元
应具备如下功能：
--必须进行产品定位，再根据产品工艺要求选择合适的涂布单元；
--涂布湿量应控制在定量的±1.5%；
--涂布液的固含量应控制在定量的±2%；
--产品的涂层干量（固化后检测），应控制在设定值的±1.2%；
--由电机驱动的涂布辊，转动速度应控制在设定值的±0.2%；
--常用涂布单元要求及其结构图和控制点参见附录 A的规定。
4.4.2.4 干燥及固化单元
4.4.2.4.1 热风干燥
应具备如下功能：
--烘箱内层、进风管、循环风管、接触溶剂挥发的相关零件，应防止化学溶剂型、水性溶剂型
涂布液的腐蚀老化，保持相关流道的洁净度；
--进入烘箱前的热风应采用净化处理，进风空气洁净度要求达到 10000 级（产品应用在光学领
域达到 1000 级）；
--每段烘箱的温度允许偏差应为±2℃；
--每段烘箱的排风量应大于进风量，排风量应等于进风量的 1.05 ～ 1.15 倍；
--同一烘箱的风嘴出口的风速误差应控制在设定风速的 1.5 m/s 以内,同一风嘴出口风速误差
0.5 m/s 以内；
--烘箱入口至烘箱出口之间应配置张力检测及控制装置；
--干燥区烘箱应配置溶剂浓度检测报警装置，设置烘箱防爆口，并与主机形成安全连锁控制。
4.4.2.4.2 UV固化
应具备如下功能：
--烘箱内层、进风管、循环风管、接触溶剂挥发的相关零件，应防止化学溶剂型、水性溶剂型
涂布液的腐蚀老化，保持相关流道的洁净度；
--进入烘箱前的冷却风应采用净化处理，进风空气洁净度要求达到 10000 级（产品应用在光学
领域达到 1000 级）；
--可采用 UV 汞灯或 LED 灯固化涂层；
--UV 固化箱入口至烘箱出口之间应配置张力检测及控制装置；
--料膜上下配 UV 灯，UV 灯高度可调、功率可调。
4.4.2.5 电气控制系统
应具备如下功能：
--整机运行程序设定、各段张力设定、烘箱与供热参数设定和生产能力的参数设定可实现自动
控制、数字显示及生产过程调整功能；
--具备对电源、热源、化学溶剂挥发区、静电、工人操作等环节安全保护设施的安全控制；
--预留设备运行分析、生产工艺分析、维修服务支持的互联网通信接口。
4.4.2.6 设备安全要求
设备安全应符合以下要求：
--生产线的电路控制系统应安全可靠、动作准确，符合 GB/T 5226.1 的要求；
--生产线的安全防护应符合 JB 7233 的规定；
--应有清晰醒目的操纵、润滑、当心夹手等安全警示标志，安全标志应符 GB 2894 的规定；
--材料断料、烘箱送排风异常、加热系统超高温等故障时，主机能自动控制停机；
--烘箱的进排风系统与加热系统应采用多路互锁的安全控制。
4.4.2.7 设备清洁要求
设备清洁应符合以下要求：
--设备运行前必须经过清洁；
--清洁布宜用无尘布；
--清洁液宜用工业酒精；
--选择设备的不同部位，分别用粘尘纸进行擦拭后，粘尘纸上不应有人眼可见的污渍。
4.5 涂布工艺
4.5.1 精密涂布方式
4.5.1.1 精密涂布单元按结构特点分为凹版网线辊组结构、圆柱光辊组结构、狭缝模头式结构、液体
喷射式结构四大类别。应根据产品涂层厚度、涂料黏度、制作流程选择适当的涂布方式。
4.5.1.2 常用精密涂布的工艺控制要求参见表 5。
4.5.2 涂布干燥及固化
4.5.2.1 烘箱干燥温度允许偏差为 ±2℃。烘箱温度应采用递加的方式设定，烘箱干燥温度应低于功
能涂层融化温度；烘干温度应达到涂层内溶剂充分挥发及涂料交联反应所需温度或涂层充分固化温度。
4.5.2.2 烘箱内腔喷嘴风速偏差应控制在设定值 ±5%。干燥风速不得影响流体流平且应保证干燥区的
溶剂挥发、安全防爆及固化区的涂料交联或固化要求。
4.5.2.3 每段烘箱应为微正压运行，其值应小于 10 Pa。
4.5.3 涂料配置
涂料配置应控制混胶、过滤、配料温度、除泡和防护 5个方面，其要求见附录 B。
4.5.4 张力
4.5.4.1 张力控制应使基材平稳运行，满足生产工艺要求。
4.5.4.2 每个张力控制区应隔断张力，均有独立控制张力的能力。
4.5.5 压力
4.5.5.1 主机总气压应控制到 0.6 MPa ～ 0.8 MPa；
4.5.5.2 压辊左右压力差应小于 0.02 MPa。
4.6 产品质量
4.6.1 外观
控制外观质量，表面不允许存在影响使用的麻点、刮划伤、卷曲、飞纹、斜纹、气泡、杂质、横纹、
竖条道、色花等缺陷。
4.6.2 涂布量
涂布量允许偏差应为±3% 以内。
4.6.3 涂布均匀性
涂布均匀性允许偏差应为±3% 以内。
5 检验方法
5.1 环境洁净度
按照 GB/T 16292 规定的方法检测洁净度。
5.2 可燃气体浓度
用气体浓度检测仪检测空气中的可燃气体浓度，使用前应按具体区域的要求进行报警及连锁控制
设置，宜进行实时监测。
5.3 原材料
5.3.1 按照 GB/T 10003 规定的方法检验双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的规格及性能要求。
5.3.2 按照 GB/T 16958 规定的方法检验双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜的规格及性能要求。
5.3.3 按照 GB/T 20218 规定的方法检验双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜的规格及性能要求。
5.3.4 按照 BB/T 0030 规定的方法检验镀铝薄膜的规格及性能要求。
5.3.5 按照 HG/T 2006 规定的方法检验热固性粉末涂料的性能要求。
5.3.6 按照 HG/T 2454 规定的方法检验溶剂型聚氨脂涂料的性能要求。
5.3.7 按照 HG/T 25264 规定的方法检验溶剂型丙烯酸脂涂料的性能要求。
5.3.8 按照 GB/T 3406 规定的方法检验甲苯溶剂的性能要求。
5.3.9 按照 GB/T 3728 规定的方法检验乙酸乙酯溶剂的性能要求。
5.3.10 按照 HG/T 5344 规定的方法检验丁酮溶剂的性能要求。
5.3.11 按照 GB/T 10669 规定的方法检验环己酮溶剂的性能要求。
5.3.12 按照 GB/T 6820 规定的方法检验乙醇溶剂的性能要求。
5.3.13 按照 GB/T 7814 规定的方法检验异丙醇溶剂的性能要求。
5.3.14 按照 GB/T 17602 规定的方法检验正己烷溶剂中的性能要求。
5.3.15 按照 GB/T 14216 规定的方法检验润湿张力的性能要求。
5.4 涂料混胶配置
用......
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