路径: 主页 > MISC > 第40页 > CYT221-2020 | 标准编号 | CY/T 221-2020 (CY/T221-2020) | | 中文名称 | 折叠纸盒卷筒纸无缝印制基本要求及检验方法 | | 英文名称 | (Basic requirements and inspection methods for seamless printing of folding carton roll paper) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | 37.100.01 | | 字数估计 | 12,111 | | 发布日期 | 2020-11-16 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国新出发函(2020)249号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 221-2020: 折叠纸盒卷筒纸无缝印制基本要求及检验方法
CY/T 221-2020 英文名称: (Basic requirements and inspection methods for seamless printing of folding carton roll paper)
折叠纸盒卷筒纸无缝印制基本要求及
检验方法
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发 布
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。
本标准起草单位：常德金鹏印务有限公司、蚌埠金黄山凹版印刷有限公司、北京印刷学院、上海
烟草包装印刷有限公司、湖南泰利恒友科技开发有限公司、江苏大亚新型包装材料有限公司、深圳市
科彩印务有限公司、北方嘉科印务股份有限公司、博斯特（上海）有限公司、库尔兹压烫科技（合肥）
有限公司、松德智慧装备股份有限公司、廊坊精工模切机械股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、
天津长荣印刷设备股份有限公司、福建雅波特数字科技有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、
广东皓辰旺科技有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、粤和兴激光刀模（深圳）有限公司、西安
诺方信息科技有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、义乌力迈新材料有限公司、江苏顺泰包装印刷
科技有限公司、陕西国宏福检测技术有限公司、中国印刷技术协会凹版印刷分会。
本标准主要起草人：徐军、欧立国、焦杰明、许文才、曹国荣、马文渊、高琰、范宇洪、李跃科、
杨润桂、常江、王海量、黄亚东、王九新、文杰、王玉信、薛志成、余想、王可、朱轶琰、林宏松。
前言
2008 年以来，随着纸质包装印刷品的市场需求的急速增长，国内包装印刷企业纷纷展开大型技术
改造，以在资源节约条件下提高产能，实现绿色印刷目标。
随着“卷筒纸（圆压圆）光标定位套印、卷筒纸（圆压圆）全息定位烫印、卷筒纸（圆压圆）模切”
组合新技术的问世，包装印刷呈现出高速、高精度、自动化、节能、降耗等特点，带来了显著的经济
效益和社会效益。为了推动该项技术的广泛应用，更好地服务行业，推动企业的技术进步，有必要制
定此标准。
本文件的发布机构提醒注意，声明符合本文件时，本标准第 4 章技术要求中 4.1.1.1 和 4.1.1.3
条款构成的卷对卷无缝印制技术方案，涉及到中华人民共和国发明专利--“一种节约用材的卷烟商
标印制方法”的使用，其专利号为 ZL200810031428.7。
本文件的发布机构对于专利的真实性、有效性和范围无任何立场。
该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，
就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下
联系方式获得：
专利持有人：常德金鹏印务有限公司
地址：湖南省常德市人民路 3368 号。
除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
引 言
1 范围
本标准规定了卷筒纸无缝凹版印刷、烫印、模切工序的基本要求及检验方法。
本标准适用于卷筒纸无缝凹版印制的折叠纸盒类产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5231-2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6062 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法接触 (触针)式仪器的标称特性
GB/T 6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定 机械测量法
GB/T 9056 金属直尺
GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T 18734 防伪全息烫印箔
GB/T 28383 卷筒料凹版印刷机
BB/T 0031 电化铝烫印箔
JB/T 11459 印刷机械 卷筒料圆压圆烫印机
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 技术要求
4.1 卷筒纸无缝凹版印刷
4.1.1 印版版面要求
4.1.1.1 印版圆周方向拼接应采用无缝拼接方式。
4.1.1.2 印版轴向拼接应紧凑排列，具有凹凸轮廓的折叠纸盒宜采用错位拼接或套拼方式。
4.1.1.3 在印刷版面空白位置应设置印后加工横向控制跟踪标识与纵向定位标识。跟踪标识与定位标
识应使用与背景色反差大的颜色印刷，跟踪标识应设置于图文空白处；定位标识应设置于图文空白处，
宜采用长矩形形状。
4.1.1.4 凹印版直径应以第一组凹印版辊的直径为基准，后续色组逐次递增 0.01 mm ～ 0.02 mm。
4.1.2 印刷设备要求
4.1.2.1 应符合 GB/T 28383 规定。
4.1.2.2 应包含纸张张力调节系统，以确保纸卷张力变化时跟踪标识、定位标识分别与印刷图文相对
折叠纸盒卷筒纸无缝印制基本要求及检验方法
位置的稳定。
4.1.2.3 应包含横向定位系统，以确保纸卷运行过程中纸边与跟踪标识相对位置的稳定。
4.1.3 印刷工艺控制要求
4.1.3.1 张力参数应根据纸张厚度、纸张幅宽以及版面周长等因素进行设定，确保满足凹印图文逐色
递增的要求，实现印刷套印的稳定，印品套印允差不大于 0.2 mm。其中，手动设定需根据纸张厚度与
张力对应关系，经计算后设定；自动设定仅需要输入纸张厚度、幅宽以及版辊周长参数后自动调整张力。
4.1.3.2 在收卷过程中纸卷端面应整齐，端面平整度不大于 1 mm。
4.1.3.3 跟踪标识、定位标识应清晰、完整，可被后工序准确捕捉。
4.2 卷筒纸烫印
4.2.1 烫印设备要求
4.2.1.1 应符合 JB/T 11459 规定。
4.2.1.2 应包括纸张控制系统，纸张控制系统可根据横向控制跟踪标识自动调整纸张横向位置，确保
烫印箔横向烫印位置的稳定。
4.2.1.3 烫印设备宜选配纸带回拉系统，可将未烫印的纸带回拉后再烫，从而减少材料的使用，提高
产出率。
4.2.1.4 烫印设备宜选配吹风冷却系统，可使烫印箔温度降低，以减小烫印箔中基膜变形引起的拖尾
水波纹现象，从而提高烫印质量。
4.2.1.5 烫印设备宜选配废箔破坏装置，可在废烫印箔收卷的过程中同时将废烫印箔彻底破坏。
4.2.1.6 烫印设备宜选配烫印箔带接头感应装置，可准确测知烫印箔是否使用完毕并控制烫金机停机，
从而降低烫印箔的浪费、提高生产效率。
4.2.2 烫印箔要求
4.2.2.1 电化铝烫印箔应符合 BB/T 0031 规定。
4.2.2.2 全息烫印箔应符合 GB/T 18734 规定。
4.2.2.3 定位全息烫印箔应至少在一边设置定位光标，规格宜为 5 mm×5 mm。
4.2.2.4 烫印箔厚度应不小于 10 μm。
4.2.3 烫印版要求
4.2.3.1 烫印版应参照以下资料制作：
--烫印辊体图纸。
--烫印图文、排版方式、走纸方向。
--烫印温度、辊体热胀系数。
--烫印版凹凸效果制作要求：深度、边缘、层次。
4.2.3.2 烫印版材宜采用 GB/T 5231-2012 中牌号为 H62 的黄铜。
4.2.3.3 烫印版图文表面的粗糙度应不大于 Ra0.4，非图文表面粗糙度应不大于 Ra3.2。
4.2.3.4 烫印版的厚度差 h为 0 mm ～ 0.05 mm。
4.2.3.5 烫印版的膨胀系数应不大于 18.9×10-6/℃。
示例 1：130℃情况下，铜板膨胀百分比 130×18.9/1000000=0.24%。
4.2.3.6 烫印版膨胀后外周长应与重复印刷长度相匹配。
4.2.4 烫印工艺控制要求
4.2.4.1 烫印温度应控制在标称值±10 ℃。
4.2.4.2 烫印压力应根据烫印版使用时间实时调整。
4.2.4.3 张力应根据纸张厚度、烫印箔以及烫印版特性等进行设定，纸卷收卷端面整齐。
4.2.4.4 定位烫印时，光电传感器识读偏差应小于 0.2 mm。
4.2.4.5 包衬裁切宽度应大于烫印图文宽度，周长方向包衬应均匀包满承印辊，无歪斜现象；包衬表
面洁净，无气泡和凸起。
4.2.4.6 烫印允差应不大于 0.3 mm。
4.3 卷筒纸模切
4.3.1 模切设备要求
4.3.1.1 应具有模切与压痕功能，采用独立伺服电机驱动，可增加压凹凸、打连、在线检品、在线剔
除装置。
4.3.1.2 宜安装不停机放卷接纸装置，能对已经印刷过的带有特定图案的纸张进行精确接卷。
4.3.1.3 设备应具有纵向套准系统，参见附录 A。
4.3.1.4 设备应具有横向套准系统，参见附录 B。
4.3.1.5 设备应具有展平装置，参见附录 C。
4.3.2 模切工艺控制要求
4.3.2.1 横向套准
纠偏光电传感器光点应位于印刷品跟踪标识上，并控制光电传感器与承印物之间的距离与角度稳
定，以确保识读准确。
4.3.2.2 纵向套准
4.3.2.2.1 光电传感器对准压凹凸、压痕、模切机架上的“起始标”。
4.3.2.2.2 压凹凸工位转动线速度应高于传输辊转动线速度，压痕工位转动线速度应高于压凹凸工位
转动线速度，模切工位转动线速度应高于压痕工位转动线速度。
注：“加速补偿”即控制纸张在加减速过程中的套准精度参数。
4.3.2.3 工位参数
压凹凸、压痕、模切辊的最大圆周长应以第一组凹印版辊的圆周长为基准，逐次递增1 ‰～ 2 ‰。
其中模切辊在作业前应进行预热处理，预热温度宜控制在 25 ℃～ 30 ℃，以确保模切刀刀刃到底辊的
间隙稳定在 5 μm ～ 8 μm。
4.3.2.4 放卷参数
自动接纸时上下两卷纸印刷图文应对齐，横向与纵向的对位精度控制在 1.0 mm 以内。
4.3.2.5 套准允差
套准允差见表 1。
5 检验方法
5.1 检验环境
温度为（25±......
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