路径: 主页 > MISC > 第40页 > CYT222-2020 | 标准编号 | CY/T 222-2020 (CY/T222-2020) | | 中文名称 | 柔性版制版过程控制要求及检测方法 | | 英文名称 | (Process control requirements and testing methods for flexographic plate making) | | 行业 | 印刷出版行业标准 (推荐) | | 中标分类 | A17 | | 国际标准分类 | 37.100.01 | | 字数估计 | 21,268 | | 发布日期 | 2020-11-16 | | 实施日期 | 2021-02-01 | | 标准依据 | 国新出发函(2020)249号 | | 发布机构 | 国家新闻出版署 | CY/T 222-2020: 柔性版制版过程控制要求及检测方法
CY/T 222-2020 英文名称: (Process control requirements and testing methods for flexographic plate making)
中华人民共和国新闻出版行业标准
中华人民共和国国家新闻出版署 发 布
柔性版制版过程控制要求及检测方法
1 范围
本标准规定了柔性版制版过程中所涉及的术语和定义、数据文件要求、版材要求、设备要求、洗
版液要求、制版车间环境要求、工艺控制要求、印版质量要求及其检验方法。
本标准适用于基于平张固态感光树脂版的柔性版制作，其他柔性版制作可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度试验方法
GB/T 36487 印刷机械 柔性版数字直接制版机
JJG 304 A 型邵氏硬度计检定规程
4 数据文件要求
使用各分色版的 1bit Tiff 格式文件存储及传送分色印版图文加网信息的数据。
5 版材要求
5.1 表观质量
版面平整，无气泡、脏点、擦伤、折痕、版边流胶等现象，数字版的遮光涂层不应有肉眼可见的透光点。
5.2 厚度
5.2.1 版材厚度应采用标称厚度进行标注。
5.2.2 版材的标称厚度宜为 0.76 mm、1.14 mm、1.70 mm、2.28 mm、2.54 mm、2.84 mm、3.94 mm。
5.2.3 版材厚度应均匀，同一张版材不同位置的厚度偏差以及同一型号不同批次版材间的厚度偏差应
满足表 1的要求。
6 设备要求
6.1 成像设备
成像设备应满足 GB/T 36487 的要求。
6.2 曝光设备
6.2.1 设备安全性能
6.2.1.1 设备的电源供给部分应有保护接地线，接地电阻值应不大于 4 Ω。
6.2.1.2 设备应配备紧急停止开关及相应的安全连锁装置。
6.2.2 曝光设备性能
6.2.2.1 光源和曝光台面应配备闭环温控系统。
6.2.2.2 紫外光 A波段（UVA）光源的光谱波峰应为 365 nm。
6.2.2.3 数字制版系统紫外光 A波段（UVA）光源的最低能量应不小于 16 mW/cm2，胶片制版系统紫外
光 A波段（UVA）光源的最低能量应不小于 12 mW/cm2。
6.2.2.4 光源的紫外光能量应均匀，不同位置的能量偏差应不大于 10%。
6.2.2.5 光源的紫外光能量应恒定，波动误差应不大于 5%。
6.2.2.6 真空负压应不小于 0.08 MPa。
6.3 洗版设备
6.3.1 应配有洗版液恒温装置。
6.3.2 应配有毛刷压力调节机构，毛刷各处压力应均匀。
6.3.3 应配置洗版液过滤循环装置和新洗版液的喷淋装置。
6.3.4 应具有洗版液浓度在线检测及调节控制功能。
6.4 烘干设备
6.4.1 应配备温控装置、定时装置和排风装置。
6.4.2 开机 30 min 后，烘箱内温度与设定温度的偏差应不大于 5 ℃。
6.5 后处理去黏设备
6.5.1 应配有排风装置。
6.5.2 紫外光 A波段（UVA）光源的光谱波峰应为 365 nm，紫外光 C波段（UVC）光源的光谱波峰应为
254 nm。
6.5.3 紫外光 A 波段（UVA）光源的最低能量应大于 7.5 mW/cm2，紫外光 C 波段（UVC）光源的最低能
量应大于 12 mW/cm2。
6.5.4 光源的紫外光能量应均匀稳定，不同位置的能量偏差应小于 10%。
6.5.5 紫外光 C波段（UVC）光源应配备安全连锁装置，抽屉打开时应能即时切断光源电源。
7 洗版液要求
7.1 溶剂型洗版液不应含苯、二甲苯、三氯乙烯。
7.2 溶剂型洗版液不宜含四氯乙烯。
7.3 溶剂型洗版液的沸点应不小于 120 ℃，闪点应不低于 60 ℃。
7.4 溶剂型洗版液应在避阳光通风处存储，环境温度应为 5 ℃～ 30 ℃。
8 制版车间环境要求
8.1 成像车间和曝光车间应保持洁净，环境温度应为 18 ℃～ 26 ℃，相对湿度应为 30% ～ 70%。
8.2 洗版车间应保持通风。
9 工艺控制要求
9.1 成像
9.1.1 50% 阶调处的阶调值允差应不大于 1%。
9.1.2 数字版的残留密度应不大于 0.07，50% 阶调处的相对密度应为 0.30±0.02。
9.1.3 胶片的灰雾度应不大于 0.04，非图文区域的密度应不小于 3.8。
注：紫外光隔离型胶片的技术要求可参照使用。
9.2 曝光
9.2.1 背曝光前应开机预热，使光源达到正常工作能量。
9.2.2 曝光平台温度应控制在 20 ℃～ 35 ℃。
9.3 洗版
9.3.1 洗版过程中洗版液的温度应稳定，波动误差应不大于 2 ℃。
9.3.2 洗版液的固含量应不大于 4%。
9.3.3 底基及文字线条边缘处应无多余残留树脂。
9.4 烘干
9.4.1 烘干温度宜控制在（60±3）℃，且应定期检测烘箱温度及其均匀性。
9.4.2 烘干时间宜为 1.5 h ～ 3 h。
9.5 后曝光去黏
9.5.1 后曝光之前应先检测版面的表观质量。
9.5.2 半成品版烘干后应冷却至常温，再进行后曝光去黏处理。
10 印版质量要求
10.1 表观质量
印版表面应平整，无图文内容缺失、凹坑、粘脏等。
10.2 厚度偏差
10.2.1 一套印版中的各印版之间的厚度偏差应不大于 0.03 mm。
10.2.2 同一张印版的厚度偏差和底基平整度偏差应满足表 2的要求。
10.3 尺寸误差
在环境稳定的情况下，一套印版的各条对角线之间的长度误差应不大于 0.02%。
10.4 浮雕高度
10.4.1 版材厚度小于或等于 2.28 mm 时，浮雕高度宜为印版总厚度的（45±5）%。
10.4.2 版材厚度大于 2.28 mm 时，浮雕高度宜为印版总厚度的（50±5）%。
10.5 硬度
印版硬度与版材标称硬度的偏差应不大于 3邵氏 A。
10.6 成像质量要求
10.6.1 能再现的最细独立线、最小独立点、最小文字、阶调再现范围应符合表 3和表 4的要求。
11 检验方法
11.1 测试图
11.1.1 测试图为二值图像，分辨率随成像设备精度而定。整体效果图见附录 A 中的图 A.1，测试元素
分布位置见附录 A中的图 A.2。
11.1.2 具有文字测试区，分布在测试图的 1 区，包括 A 和 B 两个子区域（见图 A.2），含中英
文字符。中文字符为“柔性版制版质量测试图”，英文字符为“Test Targets for Flexographic
Roman，中文字体为宋体。
注：字体高度 0.3528 mm 相当于字号 1 pt，字体高度 0.7056 mm ～ 4.2336 mm 相当于字号 2 pt ～ 12 pt。
11.1.3 具有独立点测试区，分布在测试图的 2 区，包括 A 和 B 两个子区域（见图 A.2），独立点直径
为 0.1 mm ～ 0.8 mm，直径步长为 0.1 mm。以独立点为中心，半径不小于 3 mm 的范围内为空白区域。
11.1.4 具有独立线测试区，分布在测试图的3区，包括A和 B两个子区域（见图A.2），独立线宽度为
0.08 mm～0.3 mm，线宽步长为0.01 mm，分别包含纵向和横向排列的阴阳两种直线对。以独立线为中心，
相邻线条之间的距离应不小于 5 mm。
11.1.5 具有网点测试区，包括 8 组网目线数的阶调梯尺，分布在测试图的 4 区，包括 A 和 B 两个
子区域（见图 A.2）。每一组梯尺包括网点面积率为 1% ～ 10%（步长为 1%）、20% ～ 100%（步长为
10%），以及 25%、75%、91% ～ 98%（步长为 1%）的色块，色块大小为 15 mm×15 mm。其中网目线数
分别为 69 线每厘米、60 线每厘米、53 线每厘米、48 线每厘米、44 线每厘米、40 线每厘米，采用圆
形网点。
注 1：1 线每厘米相当于 2.54 lpi。
注 2：在不同的输出分辨率下，网目线数可根据实际情况略有调整。
11.1.6 具有印版厚度与底基厚度测试区，每一区域的大小为 30 mm×30 mm，分布在测试图的 5 区，
包括 A、B、C、D、E、F、G、H、I九个子区域，见图 A.2。
11.2 印版测试样制作
按工艺控制要求制作含有附录 A.1 所示测试图的印版测试样。
11.3 检验
11.3.1 表观质量
目视观察版材或印版表面，必要时可借助于放大镜进行观察。
11.3.2 尺寸测量
版材和印版的宽度、长度、对角线用标定过的分度值为 0.02 mm 的量具进行测量。
11.3.3 厚度及其均匀性测量
11.3.3.1 测量仪器要求
用分度值为 0.001 mm 的符合附录 B要求的平台式数字千分尺测量版材和印版的厚度。
11.3.3.2 厚度测量
厚度测量按下述步骤进行：
a) 测量版材或印版的厚度时，被测量区域面积应不小于 15 mm×15 mm；
b) 把被测版材的版面或印版图文面朝上，水平放置于千分尺测量平台上；
c) 用千分尺测量版材或印版上被测量区域与测试平台表面间的垂直距离；
d) 每个区域测量 3次，取算术平均值作为测量值。
11.3.3.3 版材厚度偏差测量
版材厚度偏差测量按下述步骤进行：
a) 版材的尺寸应不小于 500 mm×500 mm；
b) 均匀选取版材的上中下、左中右位置上各一个点，共计 9个测量点，如图 2所示。
11.3.3.4 印版厚度偏差测量
印版厚度偏差测量按下述步骤进行：
a) 选取印版测试样 5区 A、B、C、D、E、F、G、H、I（见图 A.2）共 9个区域中的“版厚测量区”
作为测量点；
b) 以 9 个测量点中印版厚度的最大值与最小值之差作为印版厚度偏差。
11.3.3.5 底基平整度偏差测量
底基平整度偏差测量按下述步骤进行：
a)选取印版测试样5区 A、B、C、D、E、F、G、H、I（见图A.2）共 9个区域中的“底基厚度测量区”
作为测量点；
b) 以 9 个测量点中底基厚度的最大值与最小值之差作为底基平整度偏差。
11.3.3.6 浮雕高度测量
浮雕高度测量按下述步骤进行：
a)选取印版测试样 5区 A、B、C、D、E、F、G、H、I（见图 A.2）共 9个子区域中的“版厚测量点”
作为测量点，以 9个测量点的印版厚度平均值作为印版厚度（Hplate）；
b) 选取印版测试样中 5区 A、B、C、D、E、F、G、H、I（见图 A.2）共 9个子区域中的“底基厚
度测量点”作为测量点，以 9个测量点的底基厚度平均值作为印版的底基厚度（Hf loor）；
c) 将 Hplate 减去 Hf loor 的值作为印版的浮雕高度。
11.3.4 光源的紫外光能量及其偏差检测
11.3.4.1 测量仪器要求
使用分度值为 0.1 mW/cm2、量程为 1 ～ 99 mW/cm2 的紫外光能量计。用于检测紫外光 A 波
段（UVA）的 UV-A-Meter)1）紫外光能量计的波峰应为 360 nm，光谱测量范围为 315 nm ～ 400 nm。
用于检测紫外光 C 波段（UVC）的 UV-C-Meter)2）紫外光能量计的波峰应为 254 nm，光谱测量范围为
230 nm ～ 280 nm。
11.3.4.2 测量方法
测量按下述步骤进行：
a)在曝光台面上均匀选取9个点作为测量点，待光源充分预热且稳定后用紫外光能量计进行测量，
把能量计的稳定读数作为该测量点的能量值；
b) 将 9 个测量点的能量平均值作为曝光设备光源的紫外光能量；
c) 将 9 个测量点中的能量最大值与最小值之差作为光源不同位置的紫外光能量偏差；
d)在光源充分预热且稳定后，选取曝光台面上的某个测量点，每隔 5 min 测量光源的紫外光能量，
先后测量 9次，将 9次测量值中的最大值与最小值之差作为光源能量的波动误差。
11.3.5 烘箱内温度偏差检测
11.3.5.1 测量仪器要求
使用分度值为 0.1 ℃的温度计。
11.3.5.2 测量方法
测量按照下述步骤进行：
a) 在烘箱内均匀选取 9个点作为测量点，用温度计测量各测量点的温度；
b) 计算各测量点的温度测量值与烘箱温度设定值之差的绝对值，作为各测量点的温度偏差；
c) 将 9 个测量点中的最大温度偏差作为烘箱内温度与设定温度的偏差。
11.3.6 灰雾度和残......
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