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[PDF] CYT223-2020 - 英文版

标准号码	内文	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称	状态
CY/T 223-2020	英文版	329	CY/T 223-2020	[PDF]天数 >=3	网版印刷纯棉针织布反应染料平网印花过程控制要求及检验方法	有效

基本信息
标准编号	CY/T 223-2020 (CY/T223-2020)
中文名称	网版印刷纯棉针织布反应染料平网印花过程控制要求及检验方法
英文名称	(Screen printing pure cotton knitted fabric reactive dyes flat screen printing process control requirements and inspection methods)
行业	印刷出版行业标准 (推荐)
中标分类	A17
国际标准分类	37.100.01
字数估计	14,155
发布日期	2020-11-16
实施日期	2021-02-01
标准依据	国新出发函(2020)249号
发布机构	国家新闻出版署

CY/T 223-2020: 网版印刷纯棉针织布反应染料平网印花过程控制要求及检验方法 CY/T 223-2020 英文名称: (Screen printing pure cotton knitted fabric reactive dyes flat screen printing process control requirements and inspection methods) 2020-11-16发布 2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准中华人民共和国国家新闻出版署　发布网版印刷纯棉针织布反应染料平网印花过程控制要求及检验方法本标准根据 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。本标准起草单位：高密市众和服装有限公司、深圳市印刷行业协会、深圳职业技术学院、东莞长联新材料科技股份有限公司、中山中测纺织产业技术研究中心、惠州长联新材料科技有限公司、高密市富美特印花有限公司、谷鑫（福建）数据服务有限公司、西安凯金哲检测有限公司、义乌市义宁模具加工厂、陕西国宏福检测技术有限公司、西安宁康特数据服务有限公司。本标准主要起草人：赵思久、曲日庆、张永东、陈秀兰、卢杰宏、黄明华、麦伟林、黄国光、王利婕、何穗、焦炳勇、于付才、张直焕、冯永苗、皮坤林。前言 1　范围本标准规定了使用网版印刷的方法进行纯棉纬编针织布反应染料平网印花过程控制的术语和定义、过程控制要求及检验方法。本标准适用于连续纯棉纬编针织布反应染料平网印花过程控制，粘纤织物、麻类织物可参考执行。本标准不适用非连续纯棉针织布的反应染料印花过程控制。 2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 2794 胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T 7069 耐次氯酸钠盐漂白色牢度 GB/T 8424.2 纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法 GB/T 8424.3 纺织品色牢度试验色差计算 GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造光牢度：氙弧 GB/T 8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 9995-1997 纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 GB/T 19976 纺织品顶破强力的测定钢球法 GB/T 22846 针织布 (四分制)外观检验 CY/T 147-2016 网版印刷聚氨酯胶刮使用要求及检验方法 CY/T 192 网版印刷网版制作要求及检验方法 FZ/T 01071 纺织品毛细效应试验方法 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 4　过程控制要求 4.1　坯布应符合表 1的要求。 4.2　坯布前处理 4.2.1　烧毛要求烧毛质量应符合表 2中 3级以上要求。 4.2.2　煮练 4.2.2.1　坯布经煮练后质量损失率范围应为 5% ～ 8%。 4.2.2.2　坯布经煮练后毛细效应测定 30 min 应为 6 cm ～ 10 cm。 4.2.3　漂白漂白后的白度应不小于 75。 4.2.4　丝光 4.2.4.1　丝光水洗尺寸变化率坯布丝光后，直向和横向水洗尺寸变化率均应控制在 -5% ～ +3%。 4.2.4.2　顶破强力单面布应不小于 150 N，双面布应不小于 220 N。 4.3　分色 4.3.1　使用分色软件进行设定，分色后的单色线条宽度应缩减 0.17 mm ～ 0.33 mm，缩减后线条宽度不低于 0.17 mm；相邻的几何块状异色图案边缘应搭接 0.13 mm ～ 0.17 mm；相邻的几何块状同色系深浅图案边缘应搭接 0.25 mm ～ 0.33 mm。 4.3.2　网点阶调值设置范围宜为 15% ～ 75%。 4.4　网版制作应符合 CY/T 192 的要求。 4.5　印花浆制备 4.5.1　反应染料（活性染料）储备浆粘度宜为（98000±2000）mPa·s 4.5.2 反应染料（活性染料）用量反应染料在印花浆中的质量百分比应不超过 7%。 4.5.3　印花浆配色应根据印花图案的颜色进行配色，印花浆颜色布样与标样之间的 CIELAB 色差 ΔEab * 应不大于２。 4.5.4　印花浆细度应能通过 79 目/厘米的单丝筛网。 4.5.5　印花浆粘度宜在 9000 mPa·s ～ 32000 mPa·s。 4.5.6　色牢度 4.5.6.1　耐水色牢度应不低于 3～ 4级。 4.5.6.2　耐酸、碱汗渍色牢度应不低于 3～ 4级。 4.5.6.3　耐湿摩擦色牢度深色图案应不低于 2～ 3级，浅色图案应不低于 3级。注：按GB/T 4841.3 规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，低于1/12染料染色标准深度色卡为浅色。 4.5.6.4　耐干摩擦色牢度深色图案应不低于 3～ 4级，浅色应不低于 4级。 4.5.6.5　耐日晒色牢度宜不低于 3级。 4.5.6.6　耐次氯酸盐漂白色牢度宜不低于 3级。 4.5.6.7　耐皂洗色牢度宜不低于 3～ 4级。 4.6　印花设备设备精度偏差应不大于 0.2 mm。 4.7　胶刮 4.7.1　应符合 CY/T 147-2016 的要求。 4.7.2　邵氏 A硬度宜为 HA 50 ～ HA 65。 4.8　印花过程控制要求 4.8.1　车间温度宜为（23±7）℃。 4.8.2　色序印花颜色排列顺序宜遵循先深色后浅色、先线条后色块、先小色块后大色块的原则。 4.8.3　设备检查 4.8.3.1　橡胶导带橡胶导带胶面平整，无划痕，粘度适中。 4.8.3.2　网板架网板框架牢固，无松动。 4.8.3.3　刮刀架刮刀架与刮刀镶接锁紧。 4.8.4　网印版检查网印版框内侧四边应封贴完好，无漏浆，版面无砂眼。 4.8.5　印花 4.8.5.1　实地色块图案刮刀硬度应为 HA55 ～ HA60，刮刀的厚度宜为 7 mm，刮刀刃口应为圆口，刮印角角度宜为 25°～ 35°。 4.8.5.2　线条及网点图案刮刀硬度应为 HA60 ～ HA65，刮刀的厚度宜为 7 mm，刮刀刃口应为尖口，刮印角角度宜为 35°～ 45°。 4.8.6　烘干印花后经烘箱烘干后含水率宜为 7% ～ 9%。 4.8.7　印花质量要求 4.8.7.1　套印应准确，偏差不大于 0.2 mm。 4.8.7.2　邻接异色图案位置应准确，搭色形成的第三色宽度不应超过 0.4 mm。 4.8.7.3　同一匹布的布端色差和边中色差应不低于 4级。 4.8.7.4　印花图案应边缘清晰。 4.8.7.5　不应有视觉可见的色斑、水斑渍、压版印、脱色、拖浆等现象。 4.9　蒸化固色应在进口汽压 0.25 MPa ～ 0.35 MPa、蒸箱内温度 101 ℃～ 103 ℃的饱和蒸汽条件下，蒸化 7 min ～ 10 min。 4.10　水洗下机色牢度应符合表 3的要求。 4.11　后整理 4.11.1　幅宽应不小于标称幅宽的 101%，且应不大于标称幅宽的 102%。 4.11.2　后整理水洗尺寸变化率直向和横向水洗尺寸变化率均应控制在 -5% ～ +3%。 5　检验方法 5.1　坯布 5.1.1　克重偏差按照 FZ/T 70010 的要求检测。 5.1.2　顶破强力按照 GB/T 19976 的要求检测。 5.1.3　外观疵点积分按照 GB/T 22846 的要求检测。 5.2　烧毛在光线充足的地方，将已烧毛的织物折叠，迎着光线视觉观察折叠线上的纤毛分布情况，并进行判断评级。 5.3　质量损失率质量损失率按下述步骤测量计算： a）取 15 kg ～ 25 kg 的一匹坯布作为测试样品； b）按照 GB/T 9995-1997 中回潮率的方法测量样品回潮率 R1； c）使用分度值为 0.01 kg 的电子秤称取样品质量 M0； d) 根据样品回潮率 R1 和样品质量 M0 计算出样品干燥质量 M1； e) 对样品进行煮练； f) 按照 GB/T 9995-1997 中回潮率的方法测量煮练后样品回潮率 R2； g) 使用分度值为 0.01 kg 的电子秤称取煮练后样品质量 M2； h) 根据样品回潮率 R2 和煮练后样品质量 M2 计算出煮练后样品干燥质量 M3； i) 质量损失率按照式（1）进行计算。 5.4　毛细效应按照 FZ/T 01071 的要求检测。 5.5　白度按照 GB/T 8424.2 的要求检测。 5.6　水洗尺寸变化率按照 GB/T 8630 的要求检测。 5.7　反应染料储备浆与反应染料色浆黏度按照 GB/T 2794 的要求检测。 5.8　配色色差按照 GB/T 8424.3 的要求检测。 5.9　耐水色牢度按照 GB/T 5713 的要求检测。 5.10　耐酸、碱汗渍色牢度按照 GB/T 3922 的要求检测。 5.11　耐摩擦色牢度按照 GB/T 3920 的要求检测。 5.12　耐日晒色牢度按照 GB/T 8427 的要求检测。 5.13　耐次氯酸盐漂白牢度按照 GB/T 7069 的要求检测。 5.14　耐皂洗色牢度按照 GB/T 3921 的要求检测。 5.15　刮印角度按 4.8 要求的胶刮调节刮印压力、开始刮印，刮印行程中暂停刮印。用符合量程要求的量角器按图 1所示位置测量刮刀与网版间的刮印角。 5.16　印花质量 5.16.1　套印精度和搭色宽度使用 0.01 mm 分度值的刻度放大镜目测观察印花样品。 5.16.2　布端色差、边中色差使用符合 GB/T 250 要......

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相关标准: WB/T 1120 | CY/T 214 | CY/T 215 | CY/T 213 |