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[PDF] CYT226.1-2020 - 英文版

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CY/T 226.1-2020	英文版	309	CY/T 226.1-2020	[PDF]天数 >=3	化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第1部分：纸包装	有效

基本信息
标准编号	CY/T 226.1-2020 (CY/T226.1-2020)
中文名称	化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第1部分：纸包装
英文名称	(Cosmetic packaging printing quality control requirements and inspection methods - Part 1: Paper packaging)
行业	印刷出版行业标准 (推荐)
中标分类	A17
国际标准分类	37.100.01
字数估计	13,173
发布日期	2020-11-16
实施日期	2021-02-01
标准依据	国新出发函(2020)249号
发布机构	国家新闻出版署

CY/T 226.1-2020: 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第1部分：纸包装 CY/T 226.1-2020 英文名称: (Cosmetic packaging printing quality control requirements and inspection methods.Part 1: Paper packaging) 化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 1 部分：纸包装中华人民共和国新闻出版行业标准中华人民共和国国家新闻出版署　发布 CY/T 226.1-2020 CY/T 226《化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法》包括但不限于以下部分： --第 1部分：纸包装； --第 2部分：软管包装。本部分为 CY/T 226 的第 1部分。 1　范围 CY/T 226 的本部分规定了纸质材料或纸质复合材料印制的化妆品类纸盒包装印刷产品质量控制所涉及的术语和定义、技术要求及检验方法。本部分适用于化妆品类的折叠纸盒、固定纸盒、纸质内托生产的质量控制。 2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 451.2 纸和纸板定量的测定 GB/T 451.3 纸和纸板厚度的测定 GB/T 6753.4 色漆和清漆　用流出杯测定流出时间 GB/T 7705-2008 平版装潢印刷品 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 14216 塑料膜和片润湿张力的测定 GB/T 17934.5 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第 5部分：网版印刷 GB/T 17934.6 印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第 6部分：柔性版印刷 GB/T 18348 商品条码条码符号印制质量的检验 GB/T 22771 印刷技术印刷品与印刷油墨用滤光氙弧灯评定耐光性 GB/T 22837 纸和纸板表面强度的测定 (蜡棒法) GB/T 23704 二维条码符号印制质量的检验 GB/T 27934.1-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第 1 部分：基本要求 GB/T 27934.2-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第 2 部分：乙烯 -醋酸乙烯共聚物 (EVA) 热熔胶预涂覆膜 GB/T 27934.3-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第 3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜 GB/T 27934.4-2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第 4 部分：反应型聚氨酯（PUR）热熔胶即涂覆膜 GB/T 30329.1 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第 1 部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印 GB/T 30329.5 印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第 5 部分：柔性版印刷 GB/T 30671-2014 纸质印刷品紫外线固化光油上光过程控制要求及检验方法 GB/T 34690.7-2017 印刷技术胶印数字化过程控制第 7 部分：计算机直接制版 GB/T 34690.9 印刷技术胶印数字化过程控制第 9 部分：印刷 GB/T 36059 纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 9-2017 电子雕刻凹版质量要求及检验方法 CY/T 59-2009 纸质印刷品模切过程控制及检验方法 CY/T 60-2009 纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法 CY/T 61-2009 纸质印刷品制盒过程控制及检验方法化妆品类包装印刷品质量控制要求及检验方法第 1 部分：纸包装 CY/T 92-2013 纸板类儿童书籍纸板粘合过程控制要求及检测方法 CY/T 104.2 印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第 2部分：印刷适性仪基本要求 CY/T 194-2019 冷烫印过程控制要求及检验方法 CY/T 222-2020 柔性版制版过程控制要求及检测方法 HJ 2542 环境标志产品技术要求胶印油墨 HJ/T 371 环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨 ISO 13655 印刷图像的光谱测量与色度计算 ISO 15994 印刷技术印刷品测试视觉光泽度 4　技术要求 4.1　原材料 4.1.1　纸和纸板 4.1.1.1　纸和纸板印刷适性应符合表 1的要求。 4.1.2　油墨 4.1.2.1　平版胶印黄、品红、青、黑四色墨的颜色应符合 GB/T 30329.1 的要求。 4.1.2.2　柔性版印刷黄、品红、青、黑四色墨的颜色应符合 GB/T 30329.5 的要求。 4.1.2.3　同一品牌型号的基础色墨，批次间色差值 ΔEab * 应不大于 1。 4.1.2.4　调配油墨批次间色差ΔEab * 应不大于 1。 4.1.2.5　基础色墨的耐晒等级宜不小于 5级。 4.1.2.6　胶印油墨应符合 HJ 2542 的要求。 4.1.2.7　凹印油墨和柔印油墨应符合 HJ/T 371 的要求。 4.1.3　光油 4.1.3.1　无异味，批次间黏度允差应不大于 10%。 4.1.3.2　应符合 HJ/T 371 的要求。注：浅色系化妆品纸盒类包装，宜选用耐黄变光油。 4.1.4　薄膜覆膜用薄膜应符合 GB/T 27934.1-2011 中 4.1 的要求。注：如对覆膜表面有后加工的要求（如烫印、UV 上光、再印刷等），应在批量生产前做样品试验。 4.1.5　烫印箔 4.1.5.1　冷烫箔应符合 CY/T 194-2019 中 4.1.1 的要求。 4.1.5.2　热烫箔应符合 CY/T 60-2009 中 4.2 的要求。 4.1.5.3　用于先烫后印的热烫箔，表面润湿张力应不小于 3.8×10-2 N/m。 4.1.5.4　批次间色差值ΔEab * 应不大于 3。 4.1.5.5　烫印箔耐光性测试要求ΔEab * 应不大于 4。 4.2　版材 4.2.1　印版 4.2.1.1　胶印版材应符合 GB/T 34690.7-2017 中第 5章的要求。 4.2.1.2　柔性版应符合 CY/T 222-2020 中第 10 章的要求。 4.2.1.3　凹版印版滚筒应符合 CY/T 9-2017 中第 6章的要求。 4.2.2　烫印版 4.2.2.1　应符合 CY/T 60-2009 中 4.3 的要求。 4.2.2.2　无损伤、毛刺、糊版，最细线条应不小于 0.15 mm，空心线应不小于 0.2 mm。 4.2.3　压凹凸版应符合 CY/T 60-2009 中 4.3 的要求。 4.2.4　模切版 4.2.4.1　钢刀锋利，钢刀与钢线无崩口。 4.2.4.2　连接点宽度和深度均应不大于纸张厚度。 4.2.4.3　连接点位置应符合以下原则： a) 连接点与模切刀端部的最小距离（l1）为 4 mm； b) 如果连接点强度不够，可在第一连接点 6 mm ～ 10 mm 处（l2）增加一个连接点； c) 连接点位置示意见图 1。（a）给出了规范的连接点位置示意图，（b）给出了常见的错误的连接点位置示意图。 a) 规范的连接点位置示意图 b) 错误的连接点位置示意图 4.2.4.4　模具尺寸与设计尺寸允差应符合表 2要求。 4.3　工艺过程控制 4.3.1　环境 4.3.1.1　生产环境温度宜控制在（23±5）℃。 4.3.1.2　生产环境相对湿度宜控制在50% +20%-10%。 4.3.1.3　应洁净、避阳光、通风。 4.3.1.4　色评价照明和观察条件，应符合 CY/T 3 的要求。 4.3.2　印刷 4.3.2.1　胶印过程控制应符合 GB/T 34690.9 的要求。 4.3.2.2　柔性版印刷过程控制应符合 GB/T 17934.6 的要求。 4.3.2.3　凹版印刷过程控制应符合 GB/T 36059 的要求。 4.3.2.4　网版印刷过程控制应符合 GB/T 17934.5 的要求。 4.3.3　冷烫应符合 CY/T 194-2019 4.2 的要求。 4.3.4　覆膜 4.3.4.1　热熔胶预涂覆膜应符合 GB/T 27934.2-2011 中第 5章的要求。 4.3.4.2　水基胶黏剂即涂干式覆膜应符合 GB/T 27934.3-2011 中第 5章的要求。 4.3.4.3　反应型聚氨酯 (PUR) 热熔胶即涂覆膜应符合 GB/T 27934.4-2011 中第 5章的要求。 4.3.5　上光 4.3.5.1　纸质印刷品上光前应除粉。 4.3.5.2　水性上光涂布量宜控制在 3 g/m2 ～ 6 g/m2 之间，通常，纸质越疏松，涂布量应越大。 4.3.5.3　同批次产品，水性上光涂布量应均匀一致。 4.3.5.4　水性上光固化能量控制，应以表面平滑、干燥，无光油裂纹为基准。 4.3.5.5　紫外线固化光油上光应符合 GB/T 30671-2014 第 6 章的要求。 4.4　产品质量 4.4.1　感官指标感官指标应符合表 3要求。 4.4.2 物理指标物理指标应符合表 4与表 5的要求。 5　检验方法 5.1　定量偏差纸和纸板的定量测定按GB/T 451.2进行检验。定量偏差用定量偏差值除以定量标称值，计算百分比。 5.2　厚度偏差纸和纸板的厚度测定按GB/T 451.3进行检验。厚度偏差用厚度偏差值除以厚度标称值，计算百分比。 5.3　纸张、烫印箔批次间色差值采用符合 ISO 13655 的分光光度计（色差计），经校正后，测量标准样和样张的色差ΔEab * ，以最大值作为测量结果。注：标准样由使用者与生产厂家协商确定。 5.4　润湿张力纸张及烫印箔的润湿张力按 GB/T 14216 进行检验。 5.5　表面强度纸张表面强度按 GB/T 22837 进行检验。 5.6　油墨色差 5.6.1　制样使用符合 CY/T 104.2 的印刷适性仪分别制备两批次油墨的试样。 5.6.2　检测采用符合 ISO 13655 的分光光度计（色差计），经校正后，测量两批次油墨试样的色差ΔEab * ，以最大值作为测量结果。 5.7　耐晒等级基础色墨耐晒等级按 GB/T 22771 进行检验。 5.8　气味抽样或使用过程中，打开包装后，通过感官对光油或印刷成品进行检验。 5.9　黏度光油黏度按 GB/T 6753.4 进行检验。 5.10　烫印箔、印刷品的耐光性 5.10.1　取两个相同的测试样品，其中之一放于光源色温为 5500 K ～ 6500 K 的氙弧灯，功率为 1.8 kW/m，辐照度：0.43 W/m²(控制点 340 nm) 的耐晒灯箱内进行曝晒，测量时间：24 h。 5.10.2　采用符合 ISO 13655 的分光光度计（色差计），经校正后，分别测量未晒样张和已晒样张的色差ΔEab * ，以最大值作为测量结果。 5.11　烫印版、模切版、印刷产品外观在 CY/T 3 规定的条件下，光源与操作台面相距 800 mm 左右，观察者眼睛与目视部位相距 400 mm 左右进行观察。 5.12　烫印版线条用分度值为 0.01 mm 的读数放大镜进行测量。 5.13　模切版 5.13.1　连接点采用分度值为 0.02 mm 的游标卡尺测量。连接点与模切刀端部的最小距离采用分度值为 0.5 mm 的钢直尺测量。 5.13.2　模具尺寸偏差采用分度值为 0.02 mm 的标准测量工具测量。 5.14　上光涂布量使用精度值为0.1 g的电子秤，上光前称量100张纸张的重量，上光后再称量这100张纸张的重量，由此得出上光后增加的重量。上光后增加的重量除以上光总面积，得出上光涂布量，单位为克每平方米（g/m2）。 5.15　环境使用标定的温湿度计检查环境温湿度。 5.16　印刷套印用分度值为 0.01 mm 的读数放大镜分别测量试样任二色间的套印误......

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相关标准: WB/T 1120 | CY/T 242 | CY/T 241 | CY/T 226.2 |