标准搜索结果: 'DL/T 461-2019'
| 标准编号 | DL/T 461-2019 (DL/T461-2019) | | 中文名称 | 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 | | 英文名称 | Guide for operation and the maintenance of electrostatic precipitators for coal-fired power plants | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J98 | | 国际标准分类 | 27.100 | | 字数估计 | 23,270 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 发布机构 | 国家能源局 | DL/T 461-2019: 燃煤电厂电除尘器运行维护导则
DL/T 461-2019 英文名称: Guide for operation and the maintenance of electrostatic precipitators for coal-fired power plants
中华人民共和国电力行业标准
代替 DL/T 461 -2004
燃煤电厂电除尘器运行维护导则
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了燃煤电厂锅炉用电除尘器及其附属设备的运行、维护相关内容。
本标准适用于燃煤电厂电除尘器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 13931 电除尘器 性能测试方法
GB 50065 交流电气装置的接地设计规范
GB 50148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB 26164.1 电业安全工作规程 第 1部分：热力和机械
DL/T 514 电除尘器
DL5190.2 电力建设施工技术规范 第 2 部分:锅炉机组
HJ 75 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范
HJ 76 固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法
SDJ99 电除尘器施工工艺导则
SD110 电测量指示仪表检验规程
JJG 186 动圈式温度指示(指示位式调节)仪表检定规程
JJG 617 数字温度指示调节仪检定规程
JB/T 5845 高压静电除尘用整流设备试验方法
JB/T 9688 电除尘用晶闸管控制高压电源
JB/T 11395 电除尘用三相高压整流电源
JB/T 10862 电除尘器用低压控制装置
JB/T 11268 电除尘器节电导则
JB/T 11311 移动板式电除尘器
JB/T 11639 除尘用高频高压整流设备
4 电除尘器检查和验收
4.1 一般规定
电除尘器的检查应在试运行前进行，并且验收合格。电除尘器的主要设计参数和设备规范内容见附
录A。验收文件及资料参见附录B。
4.2 本体部分
4.2.1 金属结构件
检查金属结构件梁、柱、杆、板、架、壳体安装质量，应符合 DL5190.2 电力建设施工技术规范第
2 部分:锅炉机组。
4.2.2 严密性检查
敷设保温层前，检查本体严密性，应符合 SDJ99 的要求。
4.2.3 极间距离
检查同极距离和异极距离。极限偏差应符合 DL/T 514 的要求。
4.2.4 内部各部件
检查电除尘器内部各零件应无尖角、毛刺，特别对收尘极及放电极框架，发现尖角、毛刺应立即消
除。
4.2.5 收尘极、放电极及清灰装置
4.2.5.1 收尘极、放电极系统所有螺栓、螺母应拧紧并进行止转焊接。
4.2.5.2 放电极安装应符合设计要求，松紧程度适中。
4.2.5.3 收尘极板排平面度为 10mm，对角线长度相互差值不大于 5mm，定位悬挂与导向结构良好，收尘
极板排下端部与灰斗阻流板之间的间隙应满足热膨胀的需要，收尘极板排下端在限位槽钢中间应无卡涩
现象，保证振打加速度的传递。
4.2.5.4 收尘极与放电极框架上部、中部及下部的最小放电距离应符合设计要求。
4.2.5.5 振打轴系的调整应符合设计要求：侧部振打轴中心线水平偏差不大于±1.5mm，同轴偏差在相
邻两轴承座之间为 1mm，全轴长为 3mm；当采用顶部振打时，绝缘轴与承击杆的垂直度不大于 0.3%。
4.2.5.6 悬吊放电极的绝缘子应垂直安放在大梁中（上），绝缘子上法兰面允许偏差小于 1mm，防尘罩
和放电极吊杆允许偏差 5mm。
4.2.5.7 振打机构应转动灵活，方向正确，各锤头打击位置和错位角符合设计要求，无卡涩现象，减速
箱油位正常；当采用顶部振打时,电磁锤提升高度可调、位置准确，自由下落时无卡涩现象。
4.2.5.8 移动板式电除尘器收尘极、放电极及清灰装置应符合JB/T 11311的要求。
4.2.6 放电极框架
4.2.6.1 检查放电极大框架上横梁槽钢与大梁底面之间距离允许偏差不大于 5mm。
4.2.6.2 同一电场内的两框架应等高,允许偏差不大于 5mm。
4.2.6.3 同一电场内的前、后大框架间距及对角线允许偏差不大于 10mm，垂直线允许偏差不大于 10mm。
4.2.6.4 其他形式的放电线框架的安装距离偏差应符合设计要求。
4.2.7 槽型板
检查槽型板的布置方式和连接方式应符合设计要求:
同排间距 100mm 允许偏差 ±10mm
异排间距 60mm 允许偏差 ±10mm
垂直度 不大于5‰
平行度 不大于10‰
4.2.8 烟气隔离装置
检查侧墙与收尘极间的阻流板、灰斗阻流板安装应符合设计要求。
4.2.9 导流均流装置
检查入口烟道导流板、均流板的安装位置和角度正确，导流板的焊接及气流分布板与入口烟道底部
之间的距离应符合设计要求。
4.2.10 绝缘装置
悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室应干燥清洁；绝缘子完整无损，加热装置（热风吹扫）配置齐
全，电气接线正确；当采用顶部振打时，绝缘轴室应干燥清洁，防雨防结露。
4.2.11 灰斗
灰斗下法兰与插板箱、插板箱与卸灰器间应密封严密，插板开、关灵活。灰斗内部无积灰和腐蚀问
题，外部保温完好。灰斗蒸汽加热或者电加热设备投、退可靠，加热温度可调。
4.2.12 人孔门
人孔门应开、关灵活，密封良好，有可靠的接地和安全联锁装置。低低温电除尘器应重点检查人孔
门及其周围 1 米范围的腐蚀情况。
4.2.13 管道系统
排输灰管道、蒸汽加热管道、热风管道及水冲洗管道的阀门和管接头应密封良好，开、关灵活。
4.2.14 内部检查
电除尘器本体内应清洁无杂物。低低温电除尘器应重点检查内部（含烟道）积灰结垢和腐蚀情况。
4.2.15 烟道挡板
进、出口烟道风挡板门应开、关灵活，指示位置正确。
4.2.16 保温及外护板
保温敷设完好，保温层厚度符合设计要求。保温外护板应整齐、美观、牢固、不漏雨。
4.2.17 外围设施
4.2.17.1 电除尘器楼梯、平台、栏杆坚固可靠，照明设施齐全，进出口烟道测量位置处应设置专用测
试平台和护栏。
4.2.17.2 电除尘器性能试验用的测试孔、管座及测试平台应按设计图纸规定的位置安装,并符合 GB/T
13931 要求。在非试验期间，应将测孔堵头封严，以防漏风、漏雨。
4.3 电气部分
4.3.1 一般规定
所有电气设备应符合 GB 26164.1 规定。高、低压电气设备的接地装置应符合 GB 50065 规定，并按
照制造厂说明书进行严格检查。
4.3.2 电除尘器的接地装置
4.3.2.1 电除尘器应设置专用接地网，接地电阻不大于 1Ω。
4.3.2.2 每台电除尘器本体与接地网连接点应不少于 6 个。
4.3.2.3 检查电除尘器壳体、低压配电柜壳体及传动电机壳体的接地点，应接地可靠，并符合 GB 50169
的要求。
4.3.3 高压隔离部分
高压隔离开关或高压隔离刀闸操作灵活，指示位置准确。
4.3.4 高压电缆部分
采用高压电缆供电时，应检查验收电缆的绝缘电阻、泄漏电流和进行直流耐压试验，并作纪录存档，
各项指标应符合电缆的技术要求。
4.3.5 高压供电电源设备
4.3.5.1 晶闸管控制高压电源应满足 JB/T 9688 要求； 三相高压整流电源应满足 JB/T 11395 要求, 高
频高压电源应满足 JB/T 11639 要求。
4.3.5.2 当硅整流变压器经过长途运输到达现场后，应按 GB 50148、 JB/T 5845 的规定验收。
4.3.5.3 电气测量仪表应按照 SD110 的规定进行常规检验；温度控制指示、热工仪表按 JJG 186 和 JJ
G617 进行常规检验。要求用红色标志标出设备的额定指示值的警示位置。
4.3.5.4 高压控制接线应符合 GB 50171 的要求。
4.3.5.4.1 电源柜至高压控制柜接线正确无误。
4.3.5.4.2 高压控制柜至硅整流变压器接线正确无误。
4.3.5.4.3高压控制柜至上位机接线正确无误。
4.3.5.5 高压控制柜、整流变压器耐压、绝缘电阻合格。
4.3.5.6 外壳完好，密封件完好，安装牢固。
4.3.5.7 高压硅整流变压器与高压控制柜应接地点牢固，接地可靠。
4.3.5.8 检查高压电源设备所有接线正确可靠。
4.3.5.9 整流变压器密封良好，无渗油漏油现象，油位应正常。
4.3.5.10 整流变压器采用顶部布置时，下油盘、放油管、阀门等无堵塞现象。
4.3.5.11 检查高压电源有无异常声音，高压输出端有无异常放电。
4.3.5.12 检查散热风机出风口有无异常声音，风机出口应无堵塞。
4.3.6 低压控制装置
4.3.6.1 电除尘器低压控制装置应符合 JB/T 10862 要求。低压接线检查应符合 GB 50171 的要求。
4.3.6.2 电源柜至低压控制柜接线正确无误；
4.3.6.3 低压控制柜至振打电机、电磁振打器线圈、卸灰电机、电加热、仓壁振动器、温度计、料位计
等接线正确无误；
4.3.6.4 低压控制柜至上位机接线正确无误。
4.3.7 安全联锁
检查安全联锁盘接线正确无误，联锁功能可靠。
4.3.8 耐压试验
4.3.8.1电除尘器的高、低压电器设备在试运转前应进行绝缘、耐压试验。
4.3.8.2检查高压隔离开关、悬吊放电极绝缘子、绝缘瓷轴、振打绝缘轴、套管等设备的耐压等级应符
合设计要求。
4.3.8.3 高压硅整流变压器低压绕组和低压瓷套管的绝缘电阻应不小于300MΩ，高压绕组、整流元件及
高压瓷套管的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
4.4 控制系统
4.4.1外部设备
按生产厂家说明书检查配备的外部设备是否完整，控制系统是否正常。
4.4.2外部设备接线
检查上位机与高压控制柜、低压控制柜、烟尘连续监测及远程通信系统等连接正确无误。
4.4.3控制系统功能
控制系统功能良好，投运、停运、远控功能切换良好。
4.5 烟尘连续监测系统
5.5.1仪器表面应完好无损，无明显缺陷，各零部件连接可靠，各操作键、按钮使用灵活，定位准确。
4.5.2烟尘连续监测系统的安装位置、调试检测方法、验收方法应满足HJ75、HJ76中相关要求。
4.6 电除尘器冷态调试
4.6.1 转动机械试运转
4.6.1.1 振打机构试运转：通电试转，确认电机转动方向正确，未发生掉锤、空锤、卡涩现象，锤、砧
接触良好，减速机无漏油现象。
4.6.1.2 卸灰系统试运转：通电检查，确认卸料阀开关正常，确认卸灰电机转动方向正确，无异常声音，
温升正常。
4.6.1.3 电磁振打试运转：通电检查，确认振打锤提升高度正确，绝缘轴无损坏，无空锤，无卡涩现象，
锤和绝缘轴接触良好。
4.6.1.4 移动极板试运转：通电试转，确认电机转动方向正确，未发生脱链、脱板、卡阻现象，减速
机无漏油现象。
4.6.1.5 移动极板清灰装置试运转：通电试转，确认电机转动方向正确，未发生卡阻现象，清灰装置与
阳极板表面接触良好，减速机无漏油现象。
4.6.1.6 灰斗气化风系统试运转：通电检查确认其工作正常。
4.6.2 电气试运行
4.6.2.1 高压电源脱开高压整流变压器带假性负载。通电检查主回路及控制器工作是否正常，检查后恢
复与高压硅整流变压器的连接。
4.6.2.2 高压控制柜指示仪的校验。用Ⅱ级以上电压表和电流互感器校验一次电压、电流值；用Ⅱ级以
上高压分压器（或静电电压表）校验二次电压值；用Ⅰ级以上电压表取样电阻上的压降值；用 I 级以上
的电阻表测量取样电阻值，经计算求得二次电流值。
4.6.2.3 按高压控制柜操作规程投入高压电源，进行冷态空载升压试验。逐点升压，记录表盘指示的一
次、二次电压值和电流值，直至电场闪络。以二次电压值、电流值绘制伏安特性曲线。
对配置的晶闸管控制高压电源电场闪络电压应符合 DL/T 514 的要求。
a）异极距为 150mm 时，二次电压 U2 ≥ 55kV；
b）异极距每增加 10mm，二次电压增值ΔU2 ≥ 2.5kV。
当电除尘器配置三相高压直流电源和高频电源时，其二次电压的放电电压峰值不低于工频电源,二
次电压平均值应高于对应的工频电源 10%以上。
4.6.2.4 高海拔地区的电除尘器进行冷态空载升压试验时，需进行大气压力的修正。修正方法是：当海
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