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| 标准编号 | DL/T 932-2019 (DL/T932-2019) | | 中文名称 | 凝汽器与真空系统运行维护导则 | | 英文名称 | Guide of operation and maintenance of the condenser and vacuum system | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | F23 | | 国际标准分类 | 27.100 | | 字数估计 | 24,296 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 发布机构 | 国家能源局 | DL/T 932-2019: 凝汽器与真空系统运行维护导则
DL/T 932-2019 英文名称: Guide of operation and maintenance of the condenser and vacuum system
中华人民共和国电力行业标准
代替 DL/T 932 -2005
凝汽器与真空系统运行维护导则
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了发电厂汽轮发电机组表面式水冷凝汽器和真空系统运行维护的一般原则及要求。
本标准适用于水冷凝汽式汽轮发电机组。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 12969.2 钛及钛合金管材涡流检验方法
DL/T 561 火力发电厂水汽化学监督导则
DL/T 581 凝汽器胶球清洗装置和循环水二次过滤装置
DL/T 712 发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则
DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则
DL/T 1078 表面式凝汽器运行性能试验规程
3 总则
3.1 设计、制造和安装单位要为实施本标准创造条件，为凝汽器与真空系统的可靠与经济运行创造有
利条件。
3.2 发电厂编制运行规程时，应附有下列技术资料：
a) 机组背压对汽轮机热耗率的影响曲线；
b) 机组背压对发电功率的影响曲线；
c) 凝汽器变工况特性曲线；
d) 循环水泵运行特性曲线；
e) 抽气设备性能与冷却水温度或工作蒸汽参数的变化曲线；
f) 凝结水含氧量等水质指标要求。
4 运行维护要求
4.1 凝汽器
4.1.1 真空系统严密性合格。
4.1.2 凝汽器清洁状态良好。
4.1.3 冷却水流量满足设计要求。
4.1.4 轴封蒸汽压力正常。
4.1.5 凝结水过冷度合格。
4.1.6 凝汽器传热端差在设计范围内。
4.1.7 凝结水水质合格。
4.1.8 热井水位正常。
4.1.9 凝汽器压力用绝压表测量，凝汽器压力测量传压管无积水问题。
4.1.10 机组检修完成后，应对凝汽器及真空系统进行灌水检漏。
4.1.11 凝汽器本体上的所有焊缝严密无泄漏。
4.1.12 凝汽器喉部与低压缸连接的补偿器严密无泄漏，橡胶带补偿器设有水封时，水封完好。
4.1.13 与凝汽器本体相连的所有接管焊缝严密无泄漏。
4.1.14 凝汽器汽侧放水门严密无泄漏。
4.1.15 冷却管无穿孔泄漏。
4.1.16 冷却管与水室管板胀缝、焊缝严密无泄漏。
4.1.17 凝汽器水位计及水位变送器的连接处严密无泄漏，保证水位控制和水位指示正常。
4.1.18 凝汽器水位开关动作可靠。
4.1.19 凝汽器水位应在正常工作范围内。
4.1.20 真空联锁保护正常。
4.1.21 凝汽器水室及管板应采取合适的防腐措施。
4.1.22 循环冷却水水质要求应满足 DL/T 561 中的有关规定，冷却管流速要求应满足附录 A 中的有关
规定。
4.1.23 机组停运超过 3 天时，应在机组停机后及时排尽凝汽器水室中的冷却水和热井中的凝结水。
4.1.24 机组停运超过 1 个月时，应在机组停机后及时对凝汽器采取干燥保养措施。
4.1.25 具有半侧清洗功能的凝汽器，各个水室之间的隔板密封应严密不漏。
4.1.26 双背压凝汽器的高、低压凝汽器压力差值达到规定值。高、低压凝汽器压力差值与凝汽器热负
荷、冷却水温度、冷却水流量及凝汽器工作状态相关，将凝汽器不同边界条件、正常运行状态下的凝汽
器压力差值定义为规定值，机组运行时加强监督。
4.2 循环冷却水和胶球清洗系统
4.2.1 循环水泵工作正常，流量和出口压力能满足机组各种工况的需求。
4.2.2 闭式循环冷却系统，冷却塔的冷却能力应达到设计要求。
4.2.3 循环水一次滤网及二次滤网的运行压差不大于规定值，且能保证水质要求。
4.2.4 水室要保持清洁，以提高冷却管的传热效果以及防止杂物对冷却管的堵塞。
4.2.5 对具有虹吸作用的凝汽器水室，应装设水室真空泵，水室真空泵应动作可靠，及时抽出水室中聚
集的气体。
4.2.6 对无虹吸作用的凝汽器水室，起动时水室应充分排气，运行中定期排气。
4.2.7 凝汽器正常运行时，循环水进口阀全开，必要时调整出口阀开度以满足系统运行要求。
4.2.8 胶球清洗装置能正常投入且有效工作，其胶球质量、投球量、清洗时间间隔和清洗持续时间以及
收球率等技术指标应符合 DL/T 581 中有关条款的规定。对有条件的发电厂，胶球清洗时间间隔和清洗
持续时间应根据冷却管清洁系数确定。
4.2.9 对循环水水质应定期监督测量，必要时采取有效措施保证循环水水质。
4.2.10 凝汽器冷却管内表面无明显结垢。
4.3 凝结水系统
4.3.1 凝结水泵在变频运行或工频运行工况下，都应满足机组各个负荷的流量与扬程的要求，并能在凝
汽器低水位情况下正常运行，且不发生汽蚀与振动损坏。
4.3.2 凝结水泵入口滤网（如有）应及时检查其堵塞情况，并清理干净。对于具有自动反冲洗功能的过
滤器应确保其功能并经常投运，使滤网压差不超过设定值。
4.3.3 凝结水泵轴封采用机械密封的，应调整其间隙符合规定，防止磨损，造成间隙过大。采用盘根密
封的，密封水与冷却水调节适度，所加的盘根应避免过松或过紧，以避免泄漏空气或过度磨损。
4.3.4 热井至凝结水泵入口段上的法兰、排气阀、疏水阀严密无泄漏。
4.3.5 凝结水再循环门的阀杆、法兰及其管道的焊缝等部位严密无泄漏。
4.4 轴封蒸汽系统
4.4.1 轴封蒸汽系统设计合理，轴封供汽、回汽顺畅。
4.4.2 各轴封进汽调节阀动作正常。
4.4.3 根据运行工况及时调整轴封供汽参数，维持轴封系统微正压运行。
4.4.4 轴封加热器风机工作正常。
4.4.5 轴封加热器水位正常。
4.4.6 轴封加热器疏水 U 形管内水封高度合理。
4.5 抽气系统
4.5.1 凝汽器真空破坏门严密无泄漏。
4.5.2 真空泵、抽气设备工作正常。
4.5.3 双背压凝汽器的抽空气方式布置合理，避免高、低压凝汽器之间抽空气系统相互影响。
4.5.4 真空泵的汽水分离箱水位正常。
4.5.5 调整冷却水流量，使抽气设备冷却水温度尽可能接近设计值。
4.5.6 真空泵工作液温度尽可能降低。
4.5.7 真空泵冷却水流量充足、工作液流量充足。
4.5.8 真空泵换热器清洁，无脏污、堵塞问题。
4.5.9 有条件的情况下利用温度低于循环水的低温水作为真空泵冷却水水源。
4.5.10 射水抽气器进水压力正常。
4.5.11 射水抽气器工作水温度高于正常值时，应及时向抽气器水箱补充低温冷却水。
4.5.12 控制射水抽气器水箱水位正常。
4.5.13 射汽抽气器工作蒸汽压力正常。如果降低，应将工作蒸汽进口门适当开大以恢复到额定值，或
者将工作蒸汽切换至更高压力等级的汽源。
4.5.14 射汽抽气器疏水正常，不串流。
4.5.15 保持抽气器喷嘴前的滤网清洁。
4.5.16 检查多级抽气器中间冷却器的冷却水温度、冷却水流量和清洁系数正常。
4.6 加热器疏水排气系统
4.6.1 低压加热器运行水位正常。
4.6.2 低压加热器运行排气工作正常。
4.6.3 危急疏水调节阀工作正常，无泄漏。
4.6.4 进入凝汽器的汽轮机本体疏水、管道疏水正常运行时应关闭。
4.7 汽轮机低压缸
4.7.1 低压缸中分面平整无变形，严密无泄漏。
4.7.2 低压缸轴封间隙符合设计要求。
4.7.3 低压缸安全门严密无泄漏。
4.7.4 负压段加热器抽汽管上的焊缝、阀门和连接法兰严密无泄漏。
4.7.5 低压缸喷水减温系统工作正常。
5 运行监测与试验
5.1 运行监测参数
5.1.1 运行中应对表 1 所列各项参数进行监测。
5.1.2 真空严密性指标不合格时，应及时进行运行中检漏，或者利用停机检修机会对凝汽器进行灌水检
漏；凝汽器压力大于考核工况下设计值 15%以上时，应进行凝汽器传热特性试验，试验测量项目至少
应包括凝汽器压力、冷却水进口温度、冷却水出口温度、凝结水含氧量、真空严密性、循环冷却水流量、
热负荷、凝汽器清洁系数、传热系数等。
5.1.3 凝汽器运行监督可参照附录 B。
5.2 真空系统严密性试验
5.2.1 停机时间超过 15 天，应在机组投运后 3 天内进行严密性试验。
5.2.2 机组正常运行时，每月应进行一次严密性试验。
5.2.3 试验时，机组负荷应在 80%额定负荷以上。
5.2.4 试验时应先关闭凝汽器抽气出口门，应停运抽气设备，30s 后开始记录，记录 8min，取其中后
5min 内的真空下降值计算真空下降速度。
5.2.5 真空系统严密性要求见表 2。
5.3 凝汽器传热特性试验
5.3.1 通过试验掌握凝汽器运行状况，明确提高凝汽器真空的途径。
5.3.2 机组大修前、后均应进行凝汽器传热特性试验。
5.3.3 机组运行过程中，如果凝汽器性能明显下降，应进行凝汽器传热特性试验。
5.3.4 要求试验期间凝汽器不补水，系统为正常运行方式，机组负荷稳定。
5.3.5 试验仪器仪表应符合 DL/T 1078 的有关规定。
5.3.6 试验测量项目见表 1。
5.3.7 试验项目
5.3.7.1 冷却水流量
采用超声波流量计或其它装置测量冷却水流量。将当前测量值与制造厂提供的凝汽器变工况特性进
行比较，校验冷却水流量是否达到设计要求。
5.3.7.2 凝汽器热负荷
凝汽器热负荷可采用下列方法之一计算：
a) 正平衡计算法
5.3.7.3 冷却水温升
5.3.7.5 凝汽器汽侧阻力
5.3.7.6 传热端差
5.3.7.7 过冷度
5.3.7.9 运行清洁系数
5.3.7.10 不同运行条件下凝汽器压力计算。对于某一给定的冷却水流速、冷却水温度和运行清洁系数，
根据附录 C 计算该工况下的总体传热系数；再根据凝汽器试验热负荷或者制造厂提供的汽轮机组热平
衡参数计算热负荷，并考虑机组运行状况予以修正。按下式计算凝汽器压力下的饱和温度。
6 冷端系统运行优化
6.1 系统设备
冷端系统设备包括汽轮机低压缸、凝汽器、在真空状态下运行的低压加热器、循环水泵、冷却塔、
抽气器、胶球清洗装置等。
6.2 优化目的
通过不同机组负荷、不同抽气器运行方式、不同冷却水温度和不同冷却水流量条件下的对比试验，
确定机组出力增加与循环水泵、抽气器等设备耗功增加的差值最大时的凝汽器压力及运行方式。
6.3 优化方法
6.3.1 机组微增出力试验
在不同的机组负荷下，改变凝汽器压力，得出机组出力与背压的变化关系。
6.3.2 凝汽器变工况特性试验
在不同热负荷、不同冷却水温度和抽气器不同运行方式下，改变凝汽器冷却水流量，得出凝汽器压
6.3.3 冷端设备耗功试验
在抽气器不同运行方式下，测量抽气器耗功；循环水泵高低速配置、不同叶片角度（叶片角度可调
的泵）以及不......
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