路径: 主页 > FZ/T > 第31页 > FZ/T 01136-2016 | 标准编号 | FZ/T 01136-2016 (FZ/T01136-2016) | | 中文名称 | 纺织品 定量化学分析 碳纤维与某些其他纤维的混合物 | | 英文名称 | Textiles - Quantitative chemical analysis - Mixtures of carbon fibre and certain other fibres | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W04 | | 字数估计 | 7,730 | | 发布日期 | 2016-10-22 | | 实施日期 | 2017-04-01 | | 引用标准 | GB/T 2910.1 | | 标准依据 | Ministry of Industry and Information Technology Announcement No.56 of 2016 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了碳纤维与其他纤维二组分混合物的定量化学分析方法。本标准适用于碳纤维与纤维素纤维(棉，亚麻，粘胶纤维等)、蛋白质纤维(桑蚕丝，羊毛等)、合成纤维(聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶1313、芳纶1414)的二组分混合物。 | FZ/T 01136-2016: 纺织品 定量化学分析 碳纤维与某些其他纤维的混合物
FZ/T 01136-2016 英文版: Textiles--Quantitative chemical analysis--Mixtures of carbon fibre and certain other fibres
中华人民共和国纺织行业标准
纺织品 定量化学分析
碳纤维与某些其他纤维的混合物
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SAC/TC209/SC1)归口。
本标准起草单位:中华人民共和国上海出入境检验检疫局、中纺标(北京)检验认证中心有限公司、
广东省揭阳市质量计量监督检测所。
本标准主要起草人:赵洁、刘敏华、斯颖、蔡佳仕、江创生、隋阳华、刘明、俞洁、洪炳财。
纺织品 定量化学分析
碳纤维与某些其他纤维的混合物
警告---使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问
题,使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
本标准规定了碳纤维与其他纤维二组分混合物的定量化学分析方法。
本标准适用于碳纤维与纤维素纤维(棉,亚麻,粘胶纤维等)、蛋白质纤维(桑蚕丝,羊毛等)、合成纤
维(聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶1313、芳纶1414)的二组分混合物。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2910.1 纺织品 定量化学分析 第1部分:试验通则
3 样品前处理
将试样放在索氏萃取器内,用丙酮萃取3h,每小时至少循环6次。停止加热后,立即将试样转移至
不低于80℃热水中浸泡3min,轻微搅拌,浴比为50∶1。再依次用热水和冷水冲洗干净后,干燥。
4 碳纤维与纤维素纤维的二组分混合物(75%硫酸法)
4.1 原理
用75%(质量分数)硫酸溶液在规定条件下溶解纤维素纤维,收集残留物,清洗、烘干和称重;用修
正后的质量计算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率,由差值得出纤维素纤维的百分含量。
4.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本标准4.2.1和4.2.2规定的试剂。
4.2.1 75%(质量分数)硫酸溶液
取浓硫酸1000mL(20℃时密度ρ=1.84g/mL),缓慢加入到570mL水中,冷却至室温。硫酸溶
液浓度范围允许在73%~77%(质量分数)之间。
4.2.2 稀氨水溶液
取80mL浓氨水(密度ρ=0.880g/mL),用水稀释至1L。
4.3 设备
使用GB/T 2910.1和本标准4.3.1和4.3.2规定的设备。
4.3.1 具塞三角烧瓶,容量不少于500mL。
4.3.2 加热设备,可以保持温度在(50±5)℃。
4.4 试验步骤
把准备好的试样放入三角烧瓶中,每克试样加入200mL硫酸溶液(4.2.1),盖上瓶塞,振荡烧瓶将
试样充分润湿后,将烧瓶保持(50±5)℃放置1h,每隔10min振荡一次。用已知干燥质量的玻璃砂芯
坩埚过滤,用少量硫酸(4.2.1)将剩余纤维洗涤到玻璃坩埚中,真空抽吸排液,再依次用水清洗、稀氨水
(4.2.2)中和,然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。
最后,将坩埚和剩余纤维烘干,冷却,称重。
4.5 结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T 2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。
5 碳纤维与蛋白质纤维(羊毛,桑蚕丝等)的二组分混合物(次氯酸钠法)
5.1 原理
用次氯酸钠溶液在规定条件下溶解蛋白质纤维,收集残留物,清洗、烘干和称重;用修正后的质量计
算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率,由差值得出蛋白质纤维的百分含量。
5.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本标准5.2.1和5.2.2规定的试剂。
5.2.1 次氯酸钠溶液
在1.0mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠,使其含量为(5±0.5)g/L。此溶液可用碘量法滴
定,使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L。
5.2.2 稀乙酸溶液
取5mL的冰乙酸,用水稀释至1L。
5.3 设备
使用GB/T 2910.1和本标准5.3.1和5.3.2规定的设备。
5.3.1 具塞三角烧瓶,容量为250mL。
5.3.2 振荡装置。
5.4 试验步骤
将准备好的试样放入三角烧瓶中,每克试样加入100mL次氯酸钠溶液(5.2.1),经充分润湿后,在
室温下剧烈振荡40min。用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,用少量次氯酸钠溶液将剩余纤维洗涤
到玻璃坩埚中,真空抽吸排液,再依次用水清洗、稀乙酸溶液(5.2.2)中和,然后用水连续清洗不溶纤维。
每次洗涤先重力排液再抽吸排液。
最后,将坩埚和剩余纤维烘干,冷却,称重。
5.5 结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T 2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。
6 碳纤维与聚酰胺纤维的二组分混合物 (甲酸法)
6.1 原理
用甲酸溶液在规定条件下溶解聚酰胺纤维,收集残留物,清洗、烘干和称重,用修正后的质量计算碳
纤维占其混合物干燥质量的百分率,由差值得出聚酰胺纤维的百分含量。
6.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本标准6.2.1和6.2.2规定的试剂。
6.2.1 80%(质量分数)甲酸溶液(ρ=1.19g/mL)
将880mL的90%(质量分数)甲酸(ρ=1.20g/mL)用水稀释至1L;也可用780mL的98%~
100%(质量分数)甲酸(ρ=1.22g/mL)用水稀释至1L。
甲酸溶液的浓度应在77%~83%(质量分数)范围内。
注:80%(质量分数)甲酸溶液ρ=1.186g/mL。
6.2.2 稀氨水溶液
取80mL浓氨水(ρ=0.88g/mL),用水稀释至1L。
6.3 仪器
使用GB/T 2910.1规定的和以下设备:
具塞三角烧瓶,容量为250mL。
6.4 试验步骤
将准备好的试样放入三角烧瓶中,每克试样加入100mL甲酸溶液(6.2.1),盖上瓶塞,振荡烧瓶将
试样充分润湿,在室温下放置15min,并不时摇动。用已知干燥质量的玻璃砂芯坩埚过滤,用少量甲酸
溶液将残留物洗涤到玻璃坩埚中,真空抽吸排液,再依次用甲酸溶液(6.2.1)、热水清洗残留物,再经稀
氨水(6.2.2)中和,然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。
最后,将坩埚和剩余纤维烘干,冷却,称重。
6.5 结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T 2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。
7 碳纤维与聚酯纤维、聚丙烯腈纤维和芳纶1313的二组分混合物 (浓硫酸法)
7.1 原理
用浓硫酸(ρ=1.84g/mL)溶液在规定条件下溶解聚酯纤维、聚丙烯腈纤维、芳纶1313,收集残留
物,清洗、烘干和称重;用修正后的质量计算碳纤维占混合物干燥质量的百分率,由差值得出聚酯纤维、
聚丙烯腈纤维和芳纶1313的百分含量。
7.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本标准7.2.1、7.2.2和7.2.3规定的试剂。
7.2.1 浓硫酸(ρ=1.84g/mL)
7.2.2 50%(质量分数)硫酸溶液
取浓硫酸400mL(20℃时ρ=1.84g/mL),缓慢加入到500mL水中,冷却至室温,用水稀释至
1L。
7.2.3 稀氨水溶液
将80mL浓氨水(ρ=0.880g/mL)加水稀释至1L。
7.3 仪器
使用GB/T 2910.1和本标准7.3.1和7.3.2规定的设备。
7.3.1 烧杯,容量为250mL。
7.3.2 平头玻璃棒。
7.4 试验步骤
将准备好的试样放入烧杯中,每克试样加入50mL浓硫酸(7.2.1),在室温下放置10min,并不断用
平头玻璃棒搅拌试样。溶解织物时,可用玻璃棒将其轻压在瓶壁上,以利于去除溶解物。用已知干重的
玻璃砂芯坩埚过滤溶液。在烧杯中重新加入50mL浓硫酸(7.2.1),重复以上操作。将烧杯中的残留物
倒入玻璃砂芯坩埚内,转移纤维残留物时用玻璃棒辅助。如有必要,加少量浓硫酸(7.2.1)洗掉附着在
瓶壁上的纤维。倒空或换掉抽滤瓶后,依次用50%硫酸溶液(7.2.2)、水清洗,再经稀氨水(7.2.3)中和,
然后用水连续清洗不溶纤维。每次洗涤先重力排液再抽吸排液。
最后,将坩埚和剩余纤维烘干,冷却,称重。
7.5 结果的计算和表示
结果的计算和表示按GB/T 2910.1规定。碳纤维的d值为1.00。
8 碳纤维与芳纶1414的二组分混合物 (加热次氯酸钠法)
8.1 原理
用加热次氯酸钠溶液在规定条件下溶解芳纶1414,收集残留物,清洗、烘干和称重;用修正后的质
量计算碳纤维占其混合物干燥质量的百分率,由差值得出芳纶1414的百分含量。
8.2 试剂
使用GB/T 2910.1和本标准8.2.1和8.2.2规定的试剂。
8.2.1 次氯酸钠溶液
在1.0mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠,使其含量为5g/L±0.5g/L。此溶液可用碘量法
滴定,使其浓度在0.9mol/L~1.1mol/L。
8.2.2 稀乙酸溶液
取5mL的冰乙酸,用水稀释至1L。
8.3 设备
使用GB/T 2910.1和本标准8.3.1和8.3.2规定的设备。
8.3.1 具塞三角烧瓶,容量为250mL。
8.3.2 加热装置。
8.4 试验步骤......
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