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| 标准编号 | FZ/T 73020-2019 (FZ/T73020-2019) | | 中文名称 | 针织休闲服装 | | 英文名称 | Knitted casual wear | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W63 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 15,115 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 起草单位 | 天纺标检测认证股份有限公司、李宁(中国)体育用品有限公司、探路者控股集团股份有限公司、利郎(中国)有限公司、海澜之家股份有限公司、福建七匹狼实业股份有限公司、比音勒芬服饰股份有限公司、东莞市以纯集团有限公司、马克华菲(上海)商业有限公司、匹克(中国)有限公司、山东希努尔男装有限公司、中山市霞湖世家服饰有限公司、上海三枪(集团)有限公司、宁波大千纺织品有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、 厦门欣思源新材料科技股份有限公司、金发拉比妇婴童用品股份有限公司、北极绒(上海)纺织科技发展有限公司、泉州海天材料科 | | 归口单位 | 全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会(SAC/TC 209/SC 6) | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了针织休闲服装的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、抽样规则、判定规则、产品使用说明、包装、运输和贮存。 本标准适用于鉴定以纺织针织面料为主加工制成的休闲服装的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。 | FZ/T 73020-2019: 针织休闲服装
FZ/T 73020-2019 英文版: Knitted casual wear
中华人民共和国纺织行业标准
代替FZ/T 73020-2012
针 织 休 闲 服 装
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
1 范围
本标准规定了针织休闲服装的术语和定义、产品号型、要求、试验方法、抽样规则、判定规则、产品使
用说明、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定以纺织针织面料为主加工制成的休闲服装的品质。
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 产品号型
按GB/T 6411或GB/T 1335(所有部分)规定执行,超出标准范围的号型标注按标准规定的跳档原
则依次递增或递减。
5 要求
5.1 要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解
致癌芳香胺染料、顶破强力、起球、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、洗液沾色程度、耐
皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐干洗色牢度、拼接互染色牢度、耐光、汗复合色牢度、洗后外观质量等项指标。外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等项指标。
5.2 分等规定
5.2.1 质量等级分为优等品、一等品、合格品。
5.2.2 内在质量按批评等,外观质量按件评等,二者结合以最低等级定等。
5.2.3 内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。
5.2.4 同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时,按最低品等评定。在同一件产品上只允许
有两个同等级的极限表面疵点存在,超过者降一个等级。
5.3 内在质量要求
5.3.1 内在质量要求见表1。
5.3.2 顶破强力不考核镂空(包括网纱、网眼等)、抽条、烂花等结构的产品及弹力织物。弹力织物是指
含有弹性纤维的织物或罗纹织物。
5.3.3 起球只考核产品正面,正面磨毛、起绒、植绒类产品及蕾丝面料不考核。
5.3.4 洗液沾色程度仅考核面积占30%及以上的深色织物。
5.3.5 尺寸变化率(包括水洗和干洗)不考核弹力织物的横向以及褶皱产品的褶皱方向。
5.3.6 荧光色服装合格品的耐光色牢度可降半级。
5.3.7 耐干洗色牢度、干洗尺寸变化率、干洗后外观质量只考核使用说明中标注可干洗的产品。
5.3.8 耐皂洗色牢度、水洗尺寸变化率、水洗后扭曲率、水洗后外观质量只考核使用说明中标注可水洗
的产品。
5.3.9 对紧口类产品、超短裤、非直摆上衣不考核水洗后扭曲率。
5.3.10 拼接互染色牢度只考核深色和浅色相拼接的产品。
5.3.11 耐光、汗复合色牢度仅考核直接接触皮肤的单层服装。
5.3.12 本色及漂白产品不考核耐皂洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐干洗色牢度。
5.3.13 儿童服装还应符合GB 31701的相关要求。
5.4 外观质量要求
5.4.1 表面疵点评定规定见表2。
5.4.2 规格尺寸偏差见表3。
5.4.3 对称部位尺寸差异见表4。
5.4.4 缝制规定:
a) 服装合肩处、裤裆合缝处、缝迹边缘应加固。
b) 缝制应牢固,线迹要顺直、圆顺、松紧适宜。
c) 缝制产品时应采用强力、缩率、色泽与面料相适宜的缝纫线(装饰线除外)。
d) 产品应领型端正,门襟平直,拉链顺直,熨烫平整,整洁。
6 试验方法
6.1 内在质量检验
6.1.1 纤维含量
按GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01026、FZ/T 01057(所有部分)、FZ/T 01095、FZ/T 01101等规
定执行。
6.1.2 甲醛含量
按GB/T 2912.1规定执行。
6.1.3 pH值
按GB/T 7573规定执行。
6.1.4 异味
按GB 18401规定执行。
6.1.5 可分解致癌芳香胺染料
按GB/T 17592规定执行。
6.1.6 顶破强力
按GB/T 19976-2005规定执行,钢球直径为(38±0.02)mm。
6.1.7 起球
按GB/T 4802.1-2008中E法规定执行,评级按GSB16-1523针织物起毛起球样照评定。
6.1.8 水洗尺寸变化率
6.1.8.1 测量部位
上衣以前、后身左右四处的衣长平均值作为计算依据,横向以后背宽的测量值作为计算依据。裤子
直向以左、右两处裤长的平均值作为计算依据,横向以左、右两处中腿宽的平均值作为计算依据。在测
量时做出标记,以便水洗后测量。上衣测量部位见图1,裤子测量部位见图2。
6.1.8.2 测量方法
6.1.8.3 洗涤程序
按GB/T 8629-2017中A型洗衣机4N程序的规定执行,明示“只可手洗”的产品按GB/T 8629-
2017中A型洗衣机4H 程序执行,洗涤剂选用“标准洗涤剂3”。试验件数为三件(条),洗涤次数为
一次。
6.1.8.4 干燥方法
采用悬挂晾干。上衣采用竿穿过两袖,使胸围挂肩处保持平直,并从下端用手将前后身分开理平。
裤子采用对折搭晾,使横裆部位在晾竿上,并轻轻理平。将晾干后的试样放置在温度为(20±2)℃,相对
湿度为(65±4)%环境的平台上。停放4h后,轻轻拍平折痕,再进行测量。
6.1.8.5 结果计算
按式(1)分别计算直向和横向的水洗尺寸变化率,以负号(-)表示尺寸收缩,以正号(+)表示尺寸
伸长(倒涨)。按3件试样的算术平均值作为检验结果,若同时存在收缩与倒涨的试验结果,以收缩(或
倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果,最终结果按GB/T 8170修约,保留一位小数。
6.1.9 干洗尺寸变化率
按FZ/T 80007.3-2006规定执行,采用常规干洗法,试验件数1件。按水洗尺寸变化率试验方法
进行测量。
6.1.10 水洗后扭曲率
6.1.10.1 洗涤程序和干燥方法
按水洗尺寸变化率的洗涤和干燥方法规定执行。
6.1.10.2 水洗后测量方法
将水洗后的成衣平铺在光滑的台面上,用手轻轻拍平。每件成衣以扭斜程度最大的一边测量,如
图3、图4所示。
6.1.10.3 结果计算
水洗后扭曲率计算方法按式(2),以三件服装的水洗后扭曲率的平均值作为计算结果,最终结果按
GB/T 8170修约,保留一位小数。
6.1.11 洗液沾色程度
按GB/T 3921-2008中方法A(1)进行备样和洗涤,然后将过滤去除杂质的残余皂液倒入比色管
(直径25mm)中,以未经洗涤且与试验温度相同的皂液为参照样,在D65标准光源下,以白色纸板为背
景,用评定沾色用灰色样卡GB/T 251评定洗液沾色程度,评级需在15min内完成。
6.1.12 耐皂洗色牢度
按GB/T 3921-2008中试验方法A(1)规定执行。
6.1.13 耐水色牢度
按GB/T 5713规定执行。
6.1.14 耐汗渍色牢度
按GB/T 3922规定执行。
6.1.15 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定执行,只做直向。
6.1.16 耐光色牢度
按GB/T 8427-2008中方法3规定执行。
6.1.17 耐干洗色牢度
按GB/T 5711规定执行。
6.1.18 拼接互染色牢度
按GB/T 31127-2014中的方法A规定执行。对于试样尺寸达不到(100±2)mm×(40±2)mm
要求的面料或加牙产品,可按实际试样的最大尺寸剪取,再将两块试样沿短边缘合成组合试样。
6.1.19 耐光、汗复合色牢度
按GB/T 14576规定执行。
6.1.20 水洗(干洗)后外观质量
按本标准水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率试验方法的规定进行洗涤和干燥,并且按表1的要求对
洗后的服装进行逐件评定。
6.2 外观质量检验
6.2.1 外观质量检验条件
6.2.1.1 一般采用灯光检验,在照度不低于600lx的光源下检验。如在室内利用自然光源,应以天然北
光为准。
6.2.1.2 检验时应将产品平摊在检验台上,台面铺一层白布,检验人员的视线应正视平摊产品的表面,
目光与产品中间距离为35cm以上。
6.2.2 测量部位及方法
6.2.2.1 上衣测量部位示例见图5。
6.2.2.2 裤子测量部位示例见图6。
6.2.3 色差
按GB/T 250评定。
6.2.4 纹路歪斜
按GB/T 14801规定执行。
7 抽样规则
7.1 内在质量按批分品种、色别随机抽样。只可水洗的产品抽样4件,只可干洗的产品抽样2件。既
可水洗又可干洗的产品,则抽样5件。不足时可增加抽样数量。
7.2 外观质量按批分品种、色别随机采样1%~3%,但不得少于20件。
8 判定规则
8.1 批量判定
8.1.1 内在质量
8.1.1.1 内在质量按5.3要求,有一项及以上不符合,则判定该批产品不合格。其中,色牢度项目不符
合则按色别判定该批产品不合格。
8.1.1.2 水洗后外观质量检验结果至少2件合格,则评定该批产品合格,否则判定该批产品不合格。
8.1.2 外观质量
外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5%及以内者,判定该批产品合格;不符
品等率在5%以上者,......
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