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| 标准编号 | FZ/T 73027-2016 (FZ/T73027-2016) | | 中文名称 | 针织经编花边 | | 英文名称 | Knitted warp lace | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W62 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 10,164 | | 发布日期 | 2016-10-22 | | 实施日期 | 2017-04-01 | | 旧标准 (被替代) | FZ/T 73027-2008 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 2910.1; GB/T 2910.2; GB/T 2910.3; GB/T 2910.4; GB/T 2910.5; GB/T 2910.6; GB/T 2910.7; GB/T 2910.8; GB/T 2910.10; GB/T 2910.9; GB/T 2910.11; GB/T 2910.12; GB/T 2910.13; GB/T 2910.14; GB/T 2910.15; GB/T 2910.16; GB/T 2910.17; GB/T 2910.18; GB | | 起草单位 | 福建省纤维检验局、福建东龙针纺有限公司、福建省长乐市欣美针纺有限公司、福建省百凯经编实业有限公司、国家服装质量监督检验中心(天津) | | 归口单位 | 全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会(SAC/TC 209/SC 6) | | 标准依据 | Ministry of Industry and Information Technology Announcement No.56 of 2016 | | 提出机构 | 中国纺织工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了针织经编花边的术语和定义、产品分类、规格、要求、试验、判定规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定针织经编花边成品的品质。 | FZ/T 73027-2016: 针织经编花边
FZ/T 73027-2016 英文名称: Knitted warp lace
中华人民共和国纺织行业标准
代替FZ/T 73027-2008
针 织 经 编 花 边
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
1 范围
本标准规定了针织经编花边的术语和定义、产品分类、规格、要求、试验、判定规则、标志、包装、运输
和贮存。
本标准适用于鉴定针织经编花边成品的品质。
2 规范性引用文件
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4 产品分类
4.1 针织经编花边按织物底网中是否含有弹性纤维分为弹性针织经编花边和非弹性针织经编花边。
4.2 针织经编花边按花型宽度分为花边和花边面料,幅宽小于80cm的为花边,幅宽大于或等于80cm的
为花边面料。
5 规格
针织经编花边的规格表示为:幅宽×花型高度×花型宽度×平方米干燥重量(或单位长度干燥重
量),弹性花边还需标注拉伸弹性伸长率。其中幅宽、花型高度和花型宽度用cm表示,平方米干燥重量
(或单位长度干燥重量)用g/m2(或g/m)表示,拉伸弹性伸长率用%表示。
6 要求
6.1 要求内容
针织经编花边要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纤维含量、干燥重量偏差率、
水洗尺寸变化率、水洗后散边、拉伸弹性伸长率、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢
度、耐光色牢度、甲醛含量、pH 值、可分解致癌芳香胺染料、异味等指标;外观质量分为规格尺寸偏差
率、同卷(或匹)色差、同批色差、纹路歪斜、局部性疵点和散布性疵点等项指标。
6.2 分等规定
6.2.1 针织经编花边分为优等品、一等品、合格品。
6.2.2 内在质量按批评等,外观质量按卷(或匹)评等。两者结合以最低等级定等。
6.2.3 内在质量各项指标以检验结果最低一项作为该批产品的评等依据。
6.2.4 在同一卷(或匹)产品上发现不同品等的外观质量问题时,按最低品等评等。
6.3 内在质量
6.3.1 内在质量要求见表1。
6.3.2 花边考核单位长度干燥重量偏差率,花边面料考核平方米干燥重量偏差率。
6.3.3 胀破强力指标按供需双方协商而定。
6.3.4 幅宽小于5cm的花边不考核横向水洗尺寸变化率。
6.3.5 拉伸弹性伸长率只考核弹性针织花边的长度方向,非弹性花边不考核。M值为设计的拉伸弹性
伸长率。
6.3.6 婴幼儿及儿童服饰用产品应符合GB 31701规定。
6.4 外观质量
6.4.1 外观质量评等规定见表2。
6.4.2 花型宽度、花型高度在5cm以下的产品,优等品、一等品和合格品花型宽度和花型高度的规格
尺寸偏差均按±0.3cm考核。
6.4.3 外观疵点按其对使用性能的影响程度与出现状态不同,分局部性疵点与散布性疵点两种,分别
予以评等。花边的外观局部性疵点和散布性疵点评等规定见表3,花边面料的外观局部性疵点和散布
性疵点评等规定见表4。
6.4.4 局部性疵点,按表3、表4规定范围放码,每个放码10cm。
6.4.5 测量外观疵点时以最大长度计量。
6.4.6 分条疵点:烂边、毛边、牙不均匀等每出现1处计1个疵点。
6.4.7 剪线线头:长度应在0.3cm以内,超过者计1处疵点。
6.4.8 破洞:花边面料3cm内有若干破洞同时存在仍作1处计算,破洞引起的漏针、坏针在10cm以
内不计,超过者作漏针、坏针计。
7 试验
7.1 内在质量
7.1.1 试样准备
7.1.1.1 按交货批分品种、规格、色别随机抽样,取样应满足所有试验用的足够数量(其中水洗尺寸变化
率试验取样700mm全幅3块)。
7.1.1.2 取样距布头至少1.5m,所取试样不允许有影响试验结果的疵点。
7.1.2 试验方法
7.1.2.1 纤维含量
按GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01026、FZ/T 01057(所有部分)、FZ/T 01095等规定执行。
7.1.2.2 干燥重量偏差率
7.1.2.2.1 平方米干燥重量试验按FZ/T 70010规定执行。单位长度干燥重量试验按花边整个幅宽,沿
长度方向按一个或若干个完整花型均匀取3块,量取长度,烘干称重并计算单位长度干燥重量。不均匀
结构花边面料的平方米干燥重量可采用单位长度干燥重量试验的方法取样,量取样品的长度和宽度,烘
干称重并计算其平方米干燥重量。
7.1.2.2.2 干燥重量偏差率按式(1)计算,修约至一位小数。
7.1.2.3 水洗尺寸变化率、水洗后散边
7.1.2.3.1 试样的准备:按GB/T 8628规定执行,样品数量为3块,水洗尺寸变化率与水洗后散边试验
采用相同样品。
7.1.2.3.2 试验操作:按GB/T 8629中的5A程序规定执行,其中干燥方法采用平摊晾干。
7.1.2.3.3 试验后测量按GB/T 8630规定执行,以3块试样的平均值作为试验结果,若结果中有涨有
缩,则分别计算,分别报告其结果。
7.1.2.4 拉伸弹性伸长率
按FZ/T 70006规定执行。拉伸弹性伸长率为定力一次拉伸弹性伸长率,定力值按每10mm宽加1N。
7.1.2.5 耐皂洗色牢度
按GB/T 3921-2008中的方法A(1)规定执行。
7.1.2.6 耐汗渍色牢度
按GB/T 3922规定执行。
7.1.2.7 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定执行。
7.1.2.8 耐水色牢度
按GB/T 5713规定执行。
7.1.2.9 耐光色牢度
按GB/T 8427-2008中方法3规定执行。
7.1.2.10 甲醛含量
按GB/T 2912.1规定执行。
7.1.2.11 pH值
按GB/T 7573规定执行。
7.1.2.12 可分解致癌芳香胺染料
按GB/T 17592规定执行。
7.1.2.13 异味
按GB 18401规定执行。
7.2 外观质量
7.2.1 检测规则
7.2.1.1 外观质量检测方法采用目测。
7.2.1.2 外观质量按交货批号分品种、规格、色别随机抽样,抽样数量不少于2%,但不少于2卷(或匹)。
7.2.2 检验条件
外观质量检验以产品正面为主,采用验布机检验或在水平检验台上进行,采用正常白昼北光或日光
灯照明,照度不低于750lx,目光与布面距离60cm左右。验布机车速为16m/min~18m/min。
7.2.3 试验
7.2.3.1 规格尺寸偏差率
7.2.3.1.1 工具:钢直尺或钢卷尺,其长度需大于试样的幅宽,精度为0.1cm。
7.2.3.1.2 试验操作:测量花型高度和花型宽度时,各测量5处,分别求得其平均值,修约至一位小数。
7.2.3.1.3 规格尺寸偏差率按式(2)计算,按GB/T 8170修约至一位小数。
7.2.3.2 色差
按GB/T 250规定执行。
7.2.3.3 纹路歪斜
按GB/T 14801规定执行。
7.2.3.4 开剪规定
7.2.3.4.1 断纱、错花每处超过10cm应开剪。
7.2.3.4.2 直向10cm之内,有3个破损性疵点(如破洞、漏针、坏针、断纱等)同时存在时,应开剪。
7.2.3.4.3 严重影响外观质量的其他疵点(如密集的深油污、色渍等),应根据实际情况开剪。
7.2.3.4.4 花边边疵直向超过20cm、横向超过3cm应开剪。花边面料边疵直向超过20cm、横向超过
5cm应开剪。
7.2.3.4.5 假开剪:凡是应开剪的,不开剪作假开剪处理,每匹允许2处。
7.2.3.5 拼匹与放码规定
7.2.3.5.1 以100m为1卷,面料以10段为限,花边8段为限,每段不少于5m,开剪大于3处时,每开
剪1处放码20cm。
7.2.3.5.2 拼匹应同原料、同花型、同幅宽、同色泽、同等级。
7.2.3.5.3 按质量计算的,其拼匹与放码规定可根据其实际宽度及放码长度换算成相应的质量。
8 判定规则
8.1 外观质量
按品种、规格、色别计算不符品等率。不符合品等率在5%及以内者,判定该批产品外观质量合格,
否则判该批产品不合......
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