路径: 主页 > FZ/T > 第6页 > FZ/T 92081-2014 | 标准编号 | FZ/T 92081-2014 (FZ/T92081-2014) | | 中文名称 | 板簧加压摇架 | | 英文名称 | Spinning leaf spring pendulum arms | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W93 | | 国际标准分类 | 59.120.10 | | 字数估计 | 11,118 | | 发布日期 | 5/6/2014 | | 实施日期 | 10/1/2014 | | 引用标准 | GB/T 191; FZ/T 90001 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2014年第32号;;行业标准备案公告2014年第6号(总第174号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了板簧加压摇架(以下简称“摇架”)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于环锭纺的细纱机、粗纱机的板簧加压摇架。 | FZ/T 92081-2014
Spinning leaf spring pendulum arms
ICS 59.120.10
W93
中华人民共和国纺织行业标准
板 簧 加 压 摇 架
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会(SAC/TC215/
SC1)归口。
本标准起草单位:常德纺织机械有限公司、常州市同和纺织机械制造有限公司、国家纺织机械质量
监督检验中心、常德市恒天纺织机械有限公司、台州恒生纺机有限公司、合肥鹏通电子科技有限公司。
本标准主要起草人:李瑞芬、俞宏图、唐国新、石正新、王霄、崔群海、张玉红。
板 簧 加 压 摇 架
1 范围
本标准规定了板簧加压摇架(以下简称“摇架”)的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存。
本标准适用于环锭纺的细纱机、粗纱机的板簧加压摇架。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
FZ/T 90001 纺织机械产品包装
3 分类和标记
3.1 分类
按用途分为细纱摇架和粗纱摇架。
3.2 标记
3.2.1 标记内容
标记依次包含以下内容:
板簧加压摇架FZ/T 92081-
产品名称及标准号
YJB
加压杆型式代号
类别代号
前后下罗拉最大中心距
牵伸型式代号
孳生型代号
a) 产品名称及标准号,为“板簧加压摇架FZ/T 92081”;
b) 加压杆型式代号,板簧式加压杆用中文大写字母“YJB”表示;
c) 类别代号,用中文大写字母“X”表示细纱摇架、用“C”表示粗纱摇架;
d) 前后下罗拉最大中心距,用阿拉伯数字表示,单位为毫米;
e) 牵伸型式代号,见表1;
表1
牵伸型式 代号
三罗拉
直线型 -
曲线型(V) V
四罗拉直线型 ×4
f) 摇架孳生型代号,用英文大写字母表示(I、O、V除外)。
注:本标记可用于技术文件、货物订单等场合。用于产品代码时,可省略产品名称及标准号。
3.2.2 标记示例
示例1:细纱机用的板簧加压摇架前后最大中心距为142mm、三罗拉V型牵伸,孳生A型,其标记为:
板簧加压摇架FZ/T 92081-YJBX-142VA
示例2:粗纱机用的板簧加压摇架前后最大中心距为190mm、四罗拉直线型牵伸,其标记为:
板簧加压摇架FZ/T 92081-YJBC-190×4
4 要求
4.1 摇架握持档的平行度
4.1.1 主牵伸区的第一上罗拉轴线对其下罗拉轴线的平行度应符合表2的规定。
表2 单位为毫米
项 目
公 差
细纱摇架 粗纱摇架
棉型 毛麻绢型 棉型
平行度t 0.20/70 0.40/75 0.40/110
注:表中70、75、110为相关类型摇架的主牵伸区上罗拉或下罗拉的平行度基准长度L 值,并以摇架握持档的中
心线为中点(见图1、图2)。
注:Ⅰ与Ⅱ罗拉之间为主牵伸区。
图1
注:Ⅱ与Ⅲ罗拉之间为主牵伸区。
图2
4.1.2 主牵伸区的第二上罗拉轴线对第一上罗拉轴线的平行度应符合表3的规定。
表3 单位为毫米
项 目
公 差
细纱摇架 粗纱摇架
棉型 毛麻绢型 棉型
平行度t 0.40/70 0.60/75 0.60/110
注:表中70、75、110为相关类型摇架的主牵伸区上罗拉或下罗拉的平行度基准长度L 值,并以摇架握持档的中
心线为中点(见图3)。
图3
4.1.3 其余各上罗拉轴线对主牵伸区的第一上罗拉轴线的平行度应符合表4的规定。
表4 单位为毫米
项 目
公 差
细纱摇架 粗纱摇架
棉型 毛麻绢型 棉型
平行度t 0.45/70 0.70/75 0.70/110
注:表中70、75、110为相关类型摇架的主牵伸区上罗拉或下罗拉的平行度基准长度L 值,并以摇架握持档的中
心线为中点(见图4)。
图4
4.2 成套摇架加压压力
成套摇架加压压力应符合表5的规定。
表5
项 目
极 限 偏 差
细纱摇架 粗纱摇架
棉型 毛麻绢型 棉型
压力 +0.05 0 Fa
+0.08
0 Fa
aF 为在规定工作位置时,摇架加压名义值。
4.3 成套摇架卸压力
成套摇架卸压力应符合表6的规定。
表6 单位为牛顿
项 目
细纱摇架 粗纱摇架
棉型 毛麻绢型 棉型
卸压力 30~60
4.4 摇架制造质量
4.4.1 摇架不应有缺件及因制造原因引起的损坏件。
4.4.2 摇架锁紧机构应自锁可靠、稳定。
4.4.3 摇架夹簧握持力不大于45N。
4.4.4 摇架各压力档标识应清晰。
4.5 摇架外观质量
摇架的外露表面应光滑,无毛刺、锈蚀、镀层(或涂层)露底、伤痕和色泽明显差异等缺陷。
5 试验方法
5.1 摇架安装在测试台上,按产品说明书的要求配置上罗拉,上罗拉的握持档直径精度等级不低于h7
级,两胶辊的同轴度不大于ϕ0.02mm。按测试台的下罗拉参数调节上罗拉隔距,将摇架的工作压力调
至最大值,开机运转时间不少于30s后进行平行度和卸压力的检验。
5.2 摇架主牵伸区的第一上罗拉轴线对其下罗拉轴线的平行度(4.1.1),用平行度量规进行测量,平行
度误差为百分表1与2的示值差。Ⅰ与Ⅱ罗拉之间为主牵伸区的测量见图5a),Ⅱ与Ⅲ罗拉之间为主
牵伸区的测量见图5b)。
a) b)
说明:
1、2---百分表。 图5
5.3 摇架主牵伸区的第二上罗拉轴线对第一上罗拉轴线的平行度(4.1.2),用平行度量规或游标卡尺测
量。用平行度量规测量见图6a),平行度误差为杠杆百分表1与2的示值差。用游标卡尺测量时,分别
测量如图6b)所示的l1、l1′长度值,l1、l1′的差值,即为平行度误差。
a) b)
说明:
1、2---杠杆百分表。
图6
5.4 其余上罗拉轴线对主牵伸区第一上罗拉轴线的平行度(4.1.3),用游标卡尺分别测量图7中所示的
l1、l1′、ln1、ln1′、lni、lni′长度值,其各区对应长度的差值即为平行度误差。Ⅰ与Ⅱ罗拉之间为主牵伸区
的测量见图7a),Ⅱ与Ⅲ罗拉之间为主牵伸区的测量见图7b)。
a) b)
图7
5.5 成套摇架加压压力(4.2),用弹簧拉压试验机或摇架测力仪测量(上罗拉按摇架设计要求配置)。
5.6 成套摇架卸压力(4.3),将摇架各档压力调至最小值,用测力计测量,见图8。
图8
5.7 摇架锁紧机构(4.4.2),用不大于30N的力向上拉手柄,不发生意外释压现象。
5.8 摇架夹簧握持力(4.4.3),在上罗拉握持档两侧的轴颈处挂两根拉绳,用测力计或砝码吊重测量见
图9a)。其力(P)的方向与握持座顶面垂直,砝码吊重时握持座顶面呈水平位置,见图9b)。
a) b)
图9
5.9 其余项目,感官检验。
6 检验规则
6.1 型式检验
6.1.1 在下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产鉴定时;
b) 结构、工艺、材料有较大改变时;
c) 产品停产两年以上,恢复生产时;
d) 正常生产定期或积累一定的产量时;
e) 第三方进行质量检验时。
6.1.2 检验项目:第4章。
6.2 出厂检验
6.2.1 产品经生产企业的质量检验部门检验,并附有质量合格证。
6.2.2 检验项目:第4章。
6.3 抽样方法和判定规则
6.3.1 检验样本采取随机抽样,样品数量50套,检验项目及合格率见表7。
表7
检验项目 标准章条号
样品数量
合格率
主牵伸区第一上罗拉轴线对下罗拉轴线的平行度 4.1.1
主牵伸区第二上罗拉轴线对第一上罗拉轴线的平行度 4.1.2
其他上罗拉轴线对主牵伸区第一上罗拉轴线的平行度 4.1.3
成套摇架卸压力 4.3
50 成套 ≥96
成套摇架加压压力 4.2 50
摇架的缺损件 4.4.1 50
摇架自锁机构 4.4.2 50
摇架夹簧握持力 4.4.3 50
摇架各压力档标识 4.4.4 50
摇架外观质量 4.5 50
单项
≥98
≥98
≥96
6.3.2 样本经检验,成套和单项合格率均达到本标准的规定,则判定该样本符合标准要求。反之,判定
该样本不符合标准要求。
6.4 其他
用户在安装、调整过程中,发现产品有不符合本标准要求时,由生产企业会同用户共同处理。
7 标志
7.1 摇架上标识产品标记和企业......
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