标准搜索结果: 'GB 10810.4-2012'
| 标准编号 | GB 10810.4-2012 (GB10810.4-2012) | | 中文名称 | 眼镜镜片 第4部分：减反射膜规范及测量方法 | | 英文名称 | Uncut finished spectacle lenses. Part 4: Specifications and test methods for anti-reflective coatings | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Y89 | | 国际标准分类 | 11.040.70 | | 字数估计 | 15,196 | | 引用标准 | GB 10810.5-2012 | | 采用标准 | ISO 8980-4-2006, MOD | | 起草单位 | 东华大学 | | 归口单位 | 全国光学和光子学标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第28号 | | 提出机构 | 中国轻工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 10810的本部分规定了减反射膜眼镜镜片的要求、试验方法、检验规则。本部分适用于包含镀有减反射膜的眼镜镜片。 | GB 10810.4-2012
Uncut finished spectacle lenses.Part 4: Specifications and test methods for anti-reflective coatings
ICS 11.040.70
Y89
中华人民共和国国家标准
眼镜镜片
第4部分:减反射膜规范及测量方法
(ISO 8980-4:2006,MOD)
2012-11-05发布
2013-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
5 试验方法 3
6 检验规则 6
附录A(资料性附录) 描述减反射膜镜片时ρυ和ρm 的意义 8
附录B(规范性附录) 用于光反射比计算的相关数据 9
附录C(规范性附录) 镜片表面质量检验 10
附录D(规范性附录) 膜层附着力相关用具 11
前言
本部分第4章为强制性,其余为推荐性。
GB 10810《眼镜镜片》分为五个部分:
---第1部分:单光和多焦点镜片;
---第2部分:渐变焦镜片;
---第3部分:透射比规范及测量方法;
---第4部分:减反射膜规范及测量方法;
---第5部分:镜片表面耐磨要求。
本部分为GB 10810的第4部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009和GB/T 20000.2-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 8980-4:2006《眼科光学 毛边眼镜镜片 第4部分:减反射
膜规范和测试方法》。
本部分与ISO 8980-4:2006的主要技术差异为:
---增加了“镜片双表面光反射比、平均反射比和膜层均匀性”的要求和试验方法;
---增加了膜层耐磨性的加强型耐磨要求和试验方法;
---增加了镜片的 “外观”、“盐水试验”、“耐温”和“膜层附着力”的要求和试验方法;
---删除了ISO 8980-4:2006中“耐久性”的要求和试验方法。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会(SAC/TC103/SC3)归口。
本部分起草单位:东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷质量监督检验中心、卡尔蔡司光学(中国)有限公司、
江苏万新光学有限公司、豪雅(上海)光学有限公司、比真光学(上海)有限公司、凯米光学(嘉兴)有限公
司、上海依视路光学有限公司。
本部分主要起草人:杨建荣、顾伟强、曹晖、欧阳晓勇、张晓泉、吴国庆、赵厚云、张朋。
眼镜镜片
第4部分:减反射膜规范及测量方法
1 范围
GB 10810的本部分规定了减反射膜眼镜镜片的要求、试验方法、检验规则。
本部分适用于包含镀有减反射膜的眼镜镜片。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 10810.5-2012 眼镜镜片 第5部分:镜片表面耐磨要求(ISO 8980.5:2005,MOD)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
镀膜眼镜片 coatedlens
在镜片表面(单面或双面)镀有某些特性膜层的镜片。
注:在本部分中的镀膜眼镜片是指包含镀有减反射膜层的镜片。
3.2
镀有减少光线在镜片表面反射的膜层。
3.3
光谱反射比 spectralreflectance
ρ(λ)
由镜片表面反射的光谱通量与入射光谱通量在特定波长下的比率。
注:通常指一个单表面的值。
3.4
光反射比 luminousreflectance
ρυ
由特定形状的材料、镜片、镀层或滤色片反射的光通量与入射光通量的比率。数学表达式见式(1)。
ρυ=
ΦR
ΦI=
780nm
380nm
ρ(λ)·V(λ)·SD65(λ)dλ
780nm
380nm
V(λ)·SD65(λ)dλ
×100% (1)
式中:
ρυ ---光反射比,%;
ΦI ---入射光通量;
ΦR ---反射光通量;
ρλ ---光谱反射比;
V(λ) ---明视觉光谱光视效率(视见函数);
SD65(λ)---标准照明体D65的相对光谱功率分布。
注:通常指单表面的值,若要表示镜片双表面的值(光线通过镜片二个界面时的光反射总量),应明确陈述。在第5章
试验方法中“dλ”将用Δλ取代,Δλ不大于10nm。
3.5
平均反射比 meanreflectance
ρm
波长为400nm~700nm的光谱反射比的平均值。数学表达式见式(2)。
ρm=
300∫
700nm
400nm
ρ(λ)dλ×100% (2)
3.6
雾度值 haze
透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与全透射光通量之比,用百分数表示。数学表达式见
式(3)。
H= T4T2-
T3
×100% (3)
式中:
H ---雾度值,%;
T4---仪器和试样的散射光通量;
T2---通过试样的总透射光通量;
T3---仪器的散射光通量;
T1---入射光通量。
4 要求
4.1 光反射比和平均反射比
4.1.1 镜片单表面的光反射比应小于1.5%,或镜片双表面的光反射比应小于3.0%。
4.1.2 明示ρυ为 W(%)的,则测量值应小于1.2W(%)。
4.1.3 明示ρm 为 M(%)的,则测量值应小于1.2M(%)。
注:减反射膜镜片ρυ和ρm 的意义参见附录A。
4.2 膜层均匀性
镜片中心直径约30mm内,边缘与中心的光反射比差值|ρ中心-ρ边缘|应小于0.3%。
4.3 膜层耐磨性
4.3.1 最低耐磨要求
样品经磨擦后,不应有可见的磨损(线、面状磨损)。
4.3.2 加强型耐磨要求
明示有“耐磨”含义的镜片,测试值乘以调正因子0.8后的雾度值应≤0.8%。
注:引入一个调正因子0.8,是为了减少在测试过程中各种不确定因素影响。
4.4 外观
4.4.1 表面质量
在以镜片基准点为中心、直径30mm的膜层区域内,不应有可能有害视觉的各类疵病。在此鉴别
区域外,可允许孤立、微小的表面缺陷。
4.4.2 色斑
镜片的膜层在反射光中观察到,而在透射光中观察不到的局部干涉色不应有明显的突变。
注:本条款指相对膜层整体色泽有突变的块状色泽缺陷。
4.5 盐水试验
盐水试验后的镀层表面不应显示任何目视疵病(测试痕迹)。例如:皱皮、剥皮、裂缝、痕迹、云雾状
等缺陷。
4.6 低温试验
低温试验后的镜片表面膜层应无龟裂、脱落。
4.7 高温试验
高温试验后的镜片表面膜层应无龟裂、脱落。
4.8 膜层附着力
试验后,减反射膜有部分剥落的方格数应小于15%(不包括因刀具切割产生的边缘脱落)。同时,
不应有任何一个方格整个脱膜。
4.9 镀膜区域的使用尺寸
对未割边的镀膜眼镜片使用区域应≥(dn-4)mm。
注:dn 是镜片的标称尺寸。
5 试验方法
5.1 试验环境条件
环境温度:23℃±5℃,环境相对湿度:50%±20%。
5.2 镜片单表面光反射比、平均反射比和膜层的均匀性
5.2.1 仪器和校正片
仪器:任何一个带有入射角不大于17°,并且在380nm~780nm之间所有波长光谱反射数值精确
度优于0.1% 的单光束或双光束的分光光度计都可用于测定。Δλ应不大于5nm。光谱的半带宽应不
大于5nm 。
校正片:用于测试的前面焦度应不超过+0.50D;后表面应设计为没有干扰反射测定的状态(后表
面磨毛并涂上黑色消光漆)。校正片应附有一组已知的折射率n(λ)(不确定度Δn小于0.001)并且前表
面应经过抛光处理,光滑、清洁、没有镀膜(镀膜可能影响其表面反射特性)。
校正片的表面光谱反射因数RC(λ)可以按如式(4)计算得到。或在Δλ不大于5nm,波长380nm~
780nm范围内,测定校正片表面的光谱反射值,以此作为反射因数RC(λ)值。
RC(λ)= n
(λ)-1
n(λ)+
êê
úú1
(4)
5.2.2 样品的制备
被测定镜片(顶焦度绝对值不大于0.50D)的后表面应设计为没有干扰反射测定的镜片(后表面磨
毛并涂上黑色消光漆),前表面曲率半径应大于80mm,测定表面应清洁干净。
5.2.3 校正和测定
把校正片插入样品室,并把分光光度计示值校正到100%,然后将被测样品置换校正片插入样品室
测试。分光光度计将给出被测样品相对于校正片的光谱反射因数RT(λ)值,以百分数表示。
RT(λ)值应在Δλ不大于5nm,波长380nm~780nm范围内测定,并画成曲线图。如果图形是平
滑的[见图1a)],以10nm间隔计算光反射比和平均反射比。如果图形不是平滑的[见图1b)],应使用
每5nm 间隔计算光反射比和平均反射比。
a) b)
图1 光谱反射图
5.2.4 光谱反射比
镜片表面光谱反射比ρ(λ)按式(5)计算得到。
ρ(λ)=RC(λ)×RT(λ) (5)
5.2.5 光反射比
3.4已给出其连续函数的积分式,现用波长间隔等于10nm的式(6)叠加式替代。
ρυ=
ΦR
ΦI=
780nm
380nm
ρ(λ)·V(λ)·SD65(λ)Δλ
780nm
380nm
V(λ)·SD65(λ)Δλ
×100% (6)
式(6)中,Δλ不大于10nm 。每10nm 间隔常数的乘积及分母的数值可查表(相关数据参见
表B.1)。如Δλ小于10nm时,其常数和数值可用内插法求得。镜片表面光谱反射比ρ(λ)由5.2.4计
算求得。
5.2.6 平均反射比
3.5已给出其连续函数的积分式,现用波长间隔等于10nm的式(7)叠加式替代。
ρm=
300∑
700nm
400nm
ρ(λ)·Δλ×100% (7)
式(7)中,Δλ不大于10nm。镜片表面光谱反射比ρ(λ)由5.2.4计算求得。
5.2.7 膜层的均匀性
按5.2.1~5.2.5方法,测试设计基准点和以基准点为中心直径约30mm圆周处的光反射比。
5.3 镜片双表面光反射比、平均反射比和膜层的均匀性
仪器要求同5.2.1(测光反射比装置推荐用带有直径150mm积分球或其他等效装置)。被测试镜
片的后表面不需要处理,也不需要校正样品。
5.3.1 光谱反射比
在Δλ不大于5nm,波长380nm~780nm范围内按式(5)测试样品的ρ(λ)。
5.3.2 光反射比
将5.3.1的ρ(λ)代入式(6)计算。
5.3.3 平均反射比
将5.3.1的ρ(λ)代入式(7)计算。
5.3.4 膜层的均匀性
按5.2.1~5.2.5方法,测试设计基准点和以基准点为中心直径约30mm圆周处的光反射比。
注:积分球背底的反射光影响应减少到最小并加以扣除。如果仪器附带的反射标准片参数在内部程序中没有考
虑,则在计算时应予考虑。
5.4 膜层耐磨性
5.4.1 最低要求
按GB 10810.5-2012中5.1方法进行试验。
5.4.2 加强型耐磨方法
按 GB 10810.5-2012中5.2方法进行试验(采用000#钢丝绒),样品试验结果雾度值按
GB 10810.5-2012中6.2计算。
5.5 外观
表面质量、色斑,按附录C的方法鉴别。
5.6 盐水试验
4.5%盐水溶液的配制:室温下将45g氯化钠(分析纯)溶于1L纯水中。
容器及支架应对盐溶液应具有较好的化学稳定性。每次试验均应用新的溶液。
试样浸没于约400mL盐水中,在37℃±2℃下保持7h,取出试样,洗净并用柔软清洁的布揩干试
样。按附录C的方法鉴别。
5.7 低温试验
镜片放在冰箱中-18℃±3℃保持2h,取出并在室温下放置30min。按附录C的方法鉴别。
5.8 高温试验
镜片放在烘箱中55℃±2℃保持30min,取出并在室温下放置30min。按附录C的方法鉴别。
注:应在不同样品上进行耐磨性、盐水、低温、高温和膜层附着力的破坏性试验。
5.9 膜层附着力
将镜片(顶焦度绝对值不大于2.00D)置于 “电热恒温水浴锅”水上的托架上,设置水温40℃±2℃
并在相应的湿度下保持16h。然后取出并在室温下放置30min。
镜片清洗、擦干后,用切割刀具(见图D.1或用组合刀具)以均匀的力和速率在镜片前后表面的近
边缘5mm~10mm处切割,前后表面各形成2个网格区域,并确保网格区域不产生重叠,切割应划透
镜片镀膜层。每个网格区域应在镜片水平及垂直方向各切割6条平行线,每一平行线间隔1mm,4个
网格区域共形成100个小方格。
先选择一个网格区域,用软毛刷轻扫网格区域,以均匀的速度拉出并剪下适量长度的透明胶粘带
(见图D.2),除去最前面一段。按图D.2所示方法粘在网格区域上,胶粘带胶粘镜片的范围约超出网
格边缘5mm,用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平,使胶粘带与膜层接触良好。拿住胶粘带悬空
的一端,并向上以接近90°的角度,快速地撕离胶粘带;再用透明胶粘带重复“粘贴”和“撕离”过程一次。
其他三个网格区域重复此试验。试验全部结束后,检查胶粘带和镜片上是否有减反射膜层脱落。
5.10 镀膜区域的使用尺寸
用游标卡尺测量。
6 检验规则
6.1 对同一批次的产品,检验样本数量随机抽取12片。(生产厂可以日产量、班产量或台机产量为一
批;用户也可以一次收货量为一批,进行验收。需要时也可按供需双方合同或协议进行验收。)
6.2 检验项目、样本量、接收数、拒收数,见表1。每个项目均需合格,若有一项不合格,判该批产品不合格。
表1 检验项目、样本量、接收数、拒收数 单位为片
序号 检验项目
样本量
接收数
Ac
拒收数
Re
1 光反射比和平均反射比
2 膜层的均匀性
3 膜层耐磨性 2 0 1
4 盐水试验 2 0 1
5 低温试验 2 0 1
6 高温试验 2 0 1
7 膜层附着力试验 2 0 1
表1(续) 单位为片
序号 检验项目
样本量
接收数
Ac
拒收数
Re
8 外观
9 镀膜区域的使用尺寸
6.3 对特殊要求的产品,可按供需双方协定。
附 录 A
(资料性附录)
描述减反射膜镜片时ρυ和ρm 的意义
光反射比ρυ即在镜片表面反射的光通量与入射光通量的比率,ρυ加大了在可见光谱中心555nm
周围光谱反射比的作用,并降低了在可见光谱两端蓝色和红色端光谱反射比的作用。
有些减反射膜,虽然在光谱的中心的光谱反射比ρ(λ)非常低,但是在光谱蓝色端和红色端却有十
分明显的增大。尽管其具有较低的光反射比,但是剩余反射光中显著的色彩给人的主观感觉为其反射
比要高于所提供的光反射比。
不加权V(λ)的平均反射比ρm,一般会相对高于ρυ。某种减反射膜,其与另一减反射膜相比较在光
谱中心具有相似的光谱反射比,在蓝色端和红色端具有较低的光谱反射比,两者ρυ 相似,但ρm 相差
较大。
因此,平均反射比ρm 可以作为表述减反射膜光学性能的附加信息。
注1:若镀层的ρm 较差,则在光谱两端的反射比有所提高,当在晚上驾驶时会由于镜片后表面的反射产生炫目光。
注2:典型例子见图A.1。
ρυ=0.70% ρm=0.68%
ρυ=0.88% ρm=3.27%
图A.1
附 录 B
(规范性附录)
用于光反射比计算的相关数据
用于光反射比计算的相关数据见表B.1。
表B.1
波长
nm
SD65(λ)×V(λ)
波长
nm
SD65(λ)×V(λ)
380 0 590 6.3540
390 0.0005 600 5.3740
400 0.0031 610 4.2648
410 0.0104 620 3.1619
420 0.0354 630 2.0889
430 0.0952 640 1.3861
440 0.2283 650 0.8100
450 0.4207 660 0.4629
460 0.6688 670 0.2492
470 0.9894 680 0.1260
480 1.5245 690 0.0541......
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