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| 标准编号 | GB 10810.5-2012 (GB10810.5-2012) | | 中文名称 | 眼镜镜片 第5部分：镜片表面耐磨要求 | | 英文名称 | Uncut finished spectacle lenses. Part 5: Requirements of abrasion-resistant for spectacle lens surfaces | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Y89 | | 国际标准分类 | 11.040.70 | | 字数估计 | 11,191 | | 引用标准 | GB/T 2410-2008 | | 采用标准 | ISO 8980-5-2005, MOD | | 起草单位 | 东华大学 | | 归口单位 | 全国光学和光子学标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第13号 | | 提出机构 | 中国轻工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本部分规定了镜片表面材料的耐磨性要求、试验方法。本部分适用于镀膜和不镀膜的眼镜镜片。 | GB 10810.5-2012
Uncut finished spectacle lenses.Part 5: Requirements of abrasion-resistant for spectacle lens surfaces
ICS 11.040.70
Y89
中华人民共和国国家标准
眼镜镜片
第5部分:镜片表面耐磨要求
2012-06-29发布
2013-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本部分第4章为强制性,其余为推荐性。
GB 10810《眼镜镜片》分为5个部分:
---第1部分:单光和多焦点镜片;
---第2部分:渐变焦镜片;
---第3部分:透射比规范及测量方法;
---第4部分:减反射膜规范及测量方法;
---第5部分:镜片表面耐磨要求。
本部分为GB 10810的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009和GB/T 20000.2-2009给出的规则起草。
本部分使用重新起草法修改采用ISO 8980-5:2005《眼科光学 毛边眼镜镜片 第5部分:表面明
示耐磨眼镜片最低要求》。
本部分与ISO 8980-5:2005的主要技术差异为:
---增加了镜片表面耐磨性加强型试验方法;
---增加了用定量的百分比“雾度值”表征耐磨性;
---本部分采用了GB/T 2410-2008中7.1的方法测定“雾度值”(等效的分光光度计法测定“雾
度值”采用GB/T 2410-2008中7.2的方法)。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国光学和光子学标准化技术委员会眼镜光学分技术委员会(SAC/TC103/SC3)归口。
本部分起草单位:东华大学、国家眼镜玻璃搪瓷质量监督检验中心、江苏万新光学有限公司、凯米光
学(嘉兴)有限公司、比真光学(上海)有限公司、卡尔蔡司光学(中国)有限公司。
本部分主要起草人:杨建荣、顾伟强、欧阳晓勇、赵厚云、吴国庆、曹晖。
本部分为首次发布。
眼镜镜片
第5部分:镜片表面耐磨要求
1 范围
本部分规定了镜片表面材料的耐磨性要求、试验方法。
本部分适用于镀膜和不镀膜的眼镜镜片。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2410-2008 透明塑料透光率和雾度的测定
3 定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
雾度值 haze
透过试样而偏离入射光方向的散射光通量与全透射光通量之比,用百分数表示。即:
H= T4T2-
T3
×100%
式中:
T1---入射光通量;
T2---通过试样的总透射光通量;
T3---仪器散射光通量;
T4---仪器和试样的散射光通量。
注:公式推导见GB/T 2410-2008附录A。
4 镜片表面(凸面)耐磨要求
4.1 最低要求
镜片磨擦范围内不应有可见的划痕磨损和磨损面。
4.2 加强型要求
明示有“耐磨”含义的镜片,镜片经5.2.5试验和6.2雾度值结果计算后,雾度值应≤0.8%。
5 试验方法
5.1 最低要求
按附录A规定的方法进行。
5.2 加强型要求
5.2.1 试验环境条件
环境温度:(23±5)℃,环境相对湿度:(50±20)%。
5.2.2 仪器的准备
5.2.2.1 雾度仪:应符合GB/T 2410中试验仪器的要求。按要求进行预热、校正和设定参数,使其处
于正常工作状态。
5.2.2.2 磨擦仪:施加在镜片上的总荷重为750g,而且,其压力方向应与镜片凸面法线方向相一致;往
复磨擦的频率为100次/min(一次定义为一个往复运动);应有固定样品的设施,保证磨擦试验过程中
样品不被移动(雾度仪示意图见图B.2;磨擦仪简图见图C.3)。
5.2.3 眼镜镜片的准备
被测镜片前表面曲率半径大于75mm、顶焦度绝对值不大于0.50D的未切割镜片。镜片(磨擦前
与磨擦后的镜片)表面应清洁干净,清除任何的产品残余物。按照5.2.1环境条件放置约2h。雾度值
测试位置必须相同,应在镜片中央区域四个方向(0°、90°、180°、270°)(可以在镜片四个方向作相应
记号)。
5.2.4 钢丝绒的准备
000#钢丝绒磨擦面应平整、有序排列和没有被氧化。新的钢丝绒磨擦面应进行一次磨合(荷重
750g,用加硬树脂镜片往复磨擦200次),以达到消除钢丝绒的毛刺和轻微氧化等影响。应经常检查钢
丝绒磨擦面(也可以通过检查试样磨擦划痕的粗糙度与均匀性,了解钢丝绒磨擦面)。如果不符合要求
应更换。
钢丝绒应折叠5层以上(单层厚度约5mm)形状如图C.2所示,平面尺寸约40mm×40mm。其
外形和放置方向见图C.1(钢丝绒丝纹必须与磨擦方向垂直)。在磨擦仪压模下端中心处粘上钢丝绒
(见图C.3)。
5.2.5 试验步骤
5.2.5.1 将镜片置于雾度仪上测定未经磨擦时镜片中心区域的初始雾度值H0:将镜片置于记号0°方
向处,获得第一个测量值,然后依次获得90°、180°、270°方向处的测量值。取4次测量值的算术平均
值H0。
5.2.5.2 镜片经5.2.5.1测试后,把它置于磨擦仪上,镜片的凸面向上,使其中心与摆杆中心重合并使
其固定。在磨擦仪压模上端的压重梁上,加上荷重砝码,总荷重(压重梁、压模、荷重砝码、钢丝绒等)为
750g±15g,施加在样品的凸面上。启动磨擦仪,往复磨擦1000次。往复磨擦区域应略大于雾度仪测
试区域(一般在镜片凸面几何中心周围形成约40mm×40mm磨擦区域)。
5.2.5.3 将经过5.2.5.2磨擦试验的镜片洗净后用棉纸吸干或晾干,置于雾度仪上,按5.2.5.1测量
镜片中心区域(必须是相同的区域)的雾度值 Hi。依次获得4次测量值,取4次测量值的算术平均
值Hi。
注:如用等效的分光光度计法测定雾度,见GB/T 2410-2008中7.2。
6 测试结果的计算
6.1 样品的每次雾度值H 按式(1)计算:
H= T4T2-
T3
×100% (1)
注:分光光度计法按式(1)计算,雾度仪法可以直接得到雾度值H。
6.2 样品试验结果雾度值按式(2)计算:
ΔH=Hi-H0
雾度值=ΔH×0.8 (2)
式中:
ΔH---样品经磨擦后雾度值与未经磨擦雾度值之差值;
Hi---经磨擦后4次雾度测量值的算术平均值;
H0---未经磨擦4次初始雾度测量值的算术平均值;
0.8---调正因子。
结果取平均值,精确到0.1%。
注:引入一个调正因子0.8,是为了减少在测试过程中各种不确定因素影响。
附 录 A
(规范性附录)
耐磨最低要求试验方法
A.1 准备
A.1.1 磨擦工具
这个工具的活塞能够在套筒内纵向移动,工具末端用合适的卡盘夹住橡皮头,当另一端进位到刻
度或其他记号的时候,标志活塞的位置在套筒内部。这活塞被装载一个弹簧保持(5±1)N的压力。磨
擦工具应与样品表面法线的夹角保持垂直并且必须在标记或刻度线位置上。外形结构见图A.1(也可
使用等效的机械装置,见图A.2),磨擦工具施加的力校正在(5±1)N。
图A.1 磨擦工具和脱脂纱布安装示意图
图A.2 机械装置示意图
A.1.2 橡皮头
橡皮头的硬度应达到国际橡胶硬度ISO 48中的(75±5)IRHD。橡皮头直径为6.5mm~7.0mm。
橡皮头应有充分的长度,但在磨擦工具中露出的部分应小于3mm。
A.1.3 脱脂纱布
脱脂纱布为本色、经纱41纱/25mm~47纱/25mm、纬纱33纱/25mm~39纱/25mm、总纱
76纱/25mm2~84纱/25mm2。把100mm×100mm的脱脂纱布折叠到12层 (约50mm×17mm),
包在橡皮头外并且缚于磨擦工具的夹头上(见图A.1),用夹子夹紧。
A.1.4 样品
未经切割的镜片,顶焦度范围应在-3.00~+3.00,其前表面曲率半径应大于75mm。磨擦前的
镜片表面应彻底的清洁,除去任何的颗粒和污染物,并且没有可见的划痕。
A.2 试验
固定样品以使其在测试期间不能移动。手持磨擦工具套筒保持(5±1)N的压力对镜片表面往返
磨擦25个回合,磨擦过程中磨擦工具应与镜片表面法线的夹角保持为0°±5°,磨擦轨迹应通过几何中
心±2mm处、长度(30±5)mm,平均速率为(1±0.1)回合/每秒。清洁镜片表面后检验。
A.3 检验
用图B.1的透射光和反射光检验装置,定性地检验镜片磨擦范围内是否有可见的划痕磨损和磨
损面。
附 录 B
(规范性附录)
目视法检验装置和雾......
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