标准搜索结果: 'GB 11640-2011'
| 标准编号 | GB 11640-2011 (GB11640-2011) | | 中文名称 | 铝合金无缝气瓶 | | 英文名称 | [GB/T 11640-2011] Seamless aluminum alloy gas cylinders [Renamed to GB/T 11640-2011] | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020.30 | | 字数估计 | 43,454 | | 发布日期 | 2011-12-30 | | 实施日期 | 2012-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 11640-2001 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 192; GB/T 196; GB/T 197; GB/T 228.1-2010; GB/T 230.1; GB/T 231.1; GB/T 232; GB/T 3191; GB/T 3246.1; GB/T 3246.2; GB/T 3880.1; GB/T 3880.2; GB/T 3880.3; GB/T 3934; GB/T 4437.1; GB/T 6519; GB 7144; GB 8335; GB/T 8336; GB/T 9251; GB/T 9252; GB | | 起草单位 | 沈阳斯林达安科新技术有限公司、黑龙江华安机械有限公司、上海高压容器有限公司 | | 归口单位 | 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31) | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2011年第22号 | | 提出机构 | 全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了铝合金无缝气瓶(以下简称铝瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法和合格标准、检验规则及标志、涂敷、包装、运输和储存等要求。本标准适用于设计、制造公称工作压力不大于30MPa, 公称容积不大于50L, 使用温度-40℃～60℃, 可重复充装永久气体或液化气体的铝瓶。 | GB 11640-2011
Seamless aluminum alloy gas cylinders
ICS 23.020.30
J74
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 11640-2001
铝 合 金 无 缝 气 瓶
2011-12-30发布
2012-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义、符号 2
4 型式和参数 2
5 技术要求 4
6 试验方法和合格标准 6
7 检验规则 9
8 标志、涂敷、包装、运输和储存 11
9 产品合格证和批量检验质量证明书 12
附录A(规范性附录) 腐蚀试验 13
附录B(规范性附录) 抗恒载荷裂纹试验 20
附录C(资料性附录) 宜充装于铝瓶中的气体 25
附录D(资料性附录) 螺纹剪切应力安全系数计算方法 26
附录E(规范性附录) 铝瓶的装阀扭矩 28
附录F(资料性附录) 铝瓶制造缺陷的描述和判定 29
附录G(规范性附录) 压扁试验方法 35
附录H (资料性附录) 铝合金无缝气瓶批量检验质量证明书 38
前言
本标准的全部技术内容为强制性。
本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替GB/T 11640-2001《铝合金无缝气瓶》。
本标准与原GB/T 11640-2001相比,主要变化内容如下:
---在范围的规定中,删除了公称工作压力下限和公称容积下限(见2001版的第1章);
---在技术要求中,删除了6351铝合金材料(见2001版的5.1.1);
---增加了铝合金材料铅和铋元素的规定(见5.1.1和5.1.6);
---修改了内底形半径的要求(见5.2.2.4);
---修改了颈圈设计的要求(见5.2.5);
---修改了实测爆破压力的要求(见6.12);
---增加了附录B(规范性附录)抗恒载荷裂纹试验(见5.1.2);
---增加了附录D(资料性附录)螺纹剪切应力安全系数计算方法(见5.2.3);
---增加了附录F(资料性附录)铝瓶制造缺陷的描述和判定 (见6.2);
---增加了附录G(规范性附录)压扁试验方法(见6.9)。
本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本标准起草单位:沈阳斯林达安科新技术有限公司、黑龙江华安机械有限公司、上海高压容器有限
公司。
本标准主要起草人:姜将、刘守正、邓红、王树先、陈伟明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 11640-2001。
铝 合 金 无 缝 气 瓶
1 范围
本标准规定了铝合金无缝气瓶(以下简称铝瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法和合格标准、检
验规则及标志、涂敷、包装、运输和储存等要求。
本标准适用于设计、制造公称工作压力不大于30MPa,公称容积不大于50L,使用温度-40℃~
60℃,可重复充装永久气体或液化气体的铝瓶。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标
准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 192 普通螺纹 基本牙型
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 3191 铝及铝合金挤压棒材
GB/T 3246.1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法
GB/T 3246.2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法
GB/T 3880.1~3880.3 一般工业用铝及铝合金板材、带材
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件
GB/T 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第1部分:无缝圆管
GB/T 6519 变形铝合金产品超声波检验方法
GB 7144 气瓶颜色标志
GB 8335 气瓶专用螺纹
GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规
GB/T 9251 气瓶水压试验方法
GB/T 9252 气瓶疲劳试验方法
GB/T 12137 气瓶气密性试验方法
GB/T 13005 气瓶术语
GB 15385 气瓶水压爆破试验方法
GB/T 15970.6-2007 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分:恒载荷或恒位移下的预裂
纹试样的制备和应用
GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法
YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭
TSGR7002 气瓶型式试验规则
3 术语和定义、符号
3.1 术语和定义
GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
批量 batch
按同一设计、同一炉罐号材料、同一制造工艺以及按同一热处理规范连续进行热处理的铝瓶所限定
的数量。
3.2 符号
下列符号适用于本文件。
A 断后伸长率,%;
C 底部接地点到内壁的厚度,mm;
d 爆破破口环向撕裂长度,mm;
D0 筒体公称外径,mm;
Df 弯曲试验的压头直径,mm;
H 球形部分(瓶肩、瓶底)的外部高度,mm;
L 筒体部分的长度,mm;
n 弯曲试验压头直径与试样平均厚度的比值;
ph 水压试验压力,MPa;
pb 水压爆破试验压力,MPa;
r 内底形转角半径,mm;
r1 内底形半径,mm;
R 压扁试验的压头刃口半径,mm;
Rm 实测抗拉强度,MPa;
Rp0.2 规定非比例延伸强度,MPa;
S 筒体设计壁厚,mm;
Sa0 筒体实测平均壁厚,mm;
S1 瓶底中心的壁厚,mm;
T 压扁试验的压头间距,mm。
4 型式和参数
4.1 型式
铝瓶典型结构一般应符合图1所示的型式。
注:沿气瓶轴线设计一个或两个瓶口。
图1 铝瓶典型结构型式
4.2 参数
4.2.1 规格
铝瓶的公称容积、筒体公称外径及公差一般应符合表1的规定。
表1 铝瓶的公称容积、筒体公称外径及公差
类别 公称容积/L 公差/% 筒体公称外径/mm 公差/%
小容积
≤2.0
2.5~6.3
7.0~12.0
60,70,89,108
108,120,140
140,152,159,180
+1.25
-2.00
中容积
13.0~36.0
37.0~50.0
203,219
219,229,232
±1.25
注:也可采用其他规格容积和外径尺寸。
4.2.2 型号标记
气瓶型号标记表示如下:
LW
表示铝合金无缝气瓶
-×××
筒体公称外径,mm
-××
公称容积,L
-××
公称工作压力,MPa
铝瓶型式(H、T或S)
示例:筒体公称外径140mm、公称容积8L、公称工作压力15MPa、H形底,其型号标记为:LW-140-8-15-H。
5 技术要求
5.1 材料
5.1.1 瓶体应采用6061铝合金材料,材料的化学成分应符合表2的规定。
表2 铝合金化学成分
元素 Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Pb Bi
其他
单项 总体
Al
含量
最小值 0.40 - 0.15 - 0.80 0.04 - - - - - -
最大值 0.80 0.70 0.40 0.15 1.20 0.35 0.25 0.15 0.003 0.003 0.05 0.15
余量
5.1.2 瓶体也可采用其他具有良好的抗晶间腐蚀性能和工艺性能的铝合金材料,但应通过腐蚀试验和
抗恒载荷裂纹试验。腐蚀试验见附录 A,抗恒载荷裂纹试验见附录B。化学成分的检验方法应符合
GB/T 20975的规定。
5.1.3 瓶体材料应满足与所充装气体相容性的要求,参见附录C。
5.1.4 瓶体材料应满足相应标准的规定,铸锭按YS/T 67的规定,挤压棒材按GB/T 3191的规定,板
材按GB/T 3880.1~3880.3的规定,管材按GB/T 4437.1的规定,铸锭的晶粒度不应低于二级,晶粒
度的检验方法应符合GB/T 3246.2的规定。
5.1.5 瓶体材料必须有材料制造单位的产品质量证明书,并经铝瓶制造单位复验合格后方可使用。
5.1.6 应按材料炉罐号进行化学成分复验,Pb、Bi含量可依据产品质量证明书的数据进行确认。
5.1.7 铸锭应进行超声波探伤,超声波检测按ϕ2mm当量平底孔进行,检验方法应符合GB/T 6519
的规定。
5.2 设计
5.2.1 壁厚设计
5.2.1.1 筒体设计壁厚计算时,应采用材料热处理后规定非比例延伸强度的保证值,其值不应超过抗
拉强度保证值的85%。
5.2.1.2 应以水压试验压力为准,水压试验压力为公称工作压力的1.5倍。
5.2.1.3 筒体的设计壁厚应不小于式(1)和式(2)的计算值,且不小于1.5mm。
S= ph
·D0
2Rp0.2
1.3 +ph
(1)
S≥ D0100+1
(2)
5.2.2 端部设计
5.2.2.1 底部和肩部的厚度和形状应满足水压爆破试验和疲劳试验的要求。
5.2.2.2 为使应力分布均匀,筒体到肩部和筒体到底部的壁厚应逐渐增加,肩部和底部的典型结构见
图2。
5.2.2.3 底部任何部位的厚度不应小于筒体的设计壁厚。
5.2.2.4 内底形半径(r1)应不大于1.2倍筒体内径,内底形转角半径(r)不应小于瓶体内径的10%。
5.2.2.5 底部接地点到内壁的厚度(c)不应小于2倍的筒体设计壁厚。
图2 肩部和底部的典型结构
5.2.3 瓶口螺纹设计
锥螺纹应满足GB 8335的规定。直螺纹应贯穿口部,且满足GB/T 192、GB/T 196和 GB/T 197
等相关标准的规定。直螺纹长度不少于6个螺距,且在水压试验压力下的剪切应力安全系数至少为
10,螺纹剪切应力安全系数计算方法参见附录D。
瓶颈厚度应保证在承受装阀和铆合颈圈的附加外力时不产生变形。其装阀扭矩应满足附录E的
规定。
5.2.4 底座设计
如安装底座,应用适当的方法将底座固定在铝瓶上,底座应有足够的强度和稳定性,不应使用焊接
的方法。
5.2.5 颈圈设计
如安装颈圈,应将其牢固地固定在瓶颈上,保证颈圈能承受大于10倍瓶重的轴向载荷,最低不小于
1000N,且能承受不小于100N·m的旋转扭矩。安装颈圈不应使用焊接的方法。
5.3 制造
5.3.1 应符合设计图样及相关技术文件的要求。
5.3.2 制造过程应按材料的炉罐号分批管理,小容积铝瓶不大于200只为一个批量(不含破坏性试验
用瓶),中容积铝瓶不大于500只为一个批量(不含破坏性试验用瓶)。
5.3.3 筒体
5.3.3.1 铸锭和挤压棒材应进行冷挤压或热挤压成形,也可挤压后冷拉伸成形。
5.3.3.2 板材应进行冲压冷拉伸或旋压成形。
5.3.3.3 管材应为挤压管或冷拉管,也可再进行旋压成形。
5.3.4 端部
5.3.4.1 端部可用模压或旋压收口成形。
5.3.4.2 瓶颈和瓶肩过渡部分表面应光滑,表面不应有突变或明显皱折。
5.3.4.3 确保在成形过程中加热均匀,同时应保证材料无过烧组织。
5.3.4.4 不应进行焊接处理。
5.3.5 热处理
5.3.5.1 应进行固溶时效热处理并进行热处理工艺评定。
5.3.5.2 热处理后力学性能的要求见表3。
表3 热处理后的力学性能
试 验 项 目 试 验 结 果
实测抗拉强度Rm/MPa ≥铝瓶制造单位保证值
规定非比例延伸强度Rp0.2/MPa ≥铝瓶制造单位保证值
断后伸长率A/% ≥12
5.3.6 瓶口螺纹的牙型、尺寸和公差,应符合GB 8335或相关标准的规定。
6 试验方法和合格标准
6.1 壁厚
应采用超声波测厚仪或专用测量工具进行检测。
合格标准:瓶体任意一点的壁厚不应小于设计壁厚。
6.2 内、外表面
目测检查,内表面可采用内窥镜或内窥灯进行检查。
合格标准:内、外表面不应有肉眼可见裂纹、凹坑、夹层、划伤或磕伤等局部影响强度的缺陷,可采用
修磨的方法去除表面缺陷,缺陷消除后其部位应圆滑过渡,且壁厚不应小于设计壁厚,铝瓶制造缺陷的
描述和判定参见附录F。
6.3 制造公差
应采用标准或专用量具进行检测。
合格标准:
a) 筒体圆度公差,在同一截面上不应超过该截面平均外径的2%;
b) 筒体直线度公差,不应超过筒体长度的0.2%;
c) 筒体外径公差,应符合表1的规定。
6.4 瓶口螺纹
锥螺纹应采用符合GB/T 8336规定的螺纹量规进行检测,直螺纹应采用符合GB/T 3934规定的
螺纹量规进行检测。
合格标准:
a) 螺纹的牙型、尺寸及公差,应符合GB 8335或相关标准的规定;
b) 螺纹的螺距、牙型角、牙顶、牙底及表面粗糙度应符合相关标准的规定;
c) 螺纹的有效螺距数应符合相关标准的规定。
6.5 硬度试验
试验方法应符合GB/T 230.1或GB/T 231.1的规定。
合格标准:硬度值应在铝瓶制造单位规定的范围内。
6.6 拉伸试验
取样部位,从筒体的中部纵向对称截取两个试样,见图3 。试验方法及试样制备应符合
GB/T 228.1-2010的规定。
合格标准:符合表3的规定。
图3 试验取样部位示意图
6.7 金相试验
取样部位,从肩部靠近瓶颈部位截取试样,见图3。试验方法应符合GB/T 3246.1的规定。
合格标准:无过烧组织。
6.8 弯曲试验
取样部位,从筒体上截取一个筒体环,等分三段,制备两个试样,见图3。试样宽度为25mm,试样
侧面加工粗糙度不大于12.5μm,棱边可加工成半径不大于2mm的圆角。弯心直径Df=n×Sa0,n值
取决于材料的实测抗拉强度(见表4)。
弯曲示意按图4所示。试验方法应符合GB/T 232的规定。
合格标准:弯曲角度180°,目测试样无裂纹。
图4 弯曲示意图
6.9 压扁试验
压头间距见表4,压头半径R=n×Sa0。压扁试验方法应符合附录G的规定。
合格标准:目测试验铝瓶无裂纹。
表4 弯曲试验和压扁试验要求
实测抗拉强度Rm/MPa 弯曲试验和压扁试验n值 压扁试验的压头间距T/mm
Rm≤325 6 10Sa0
325< Rm≤440 7 12Sa0
6.10 水压试验
按水压试验压力进行试验。试验方法应符合GB/T 9251的规定。
合格标准:在试验压力下,至少保压30s,压力表指针不应回降,瓶体不应泄漏或明显变形。容积残
余变形率不应大于5%。
6.11 气密性试验
应在水压试验后进行,试验压力为公称工作压力,试验方法应符合GB/T 12137的规定。
合格标准:在试验压力下,保压1min,不应有泄漏。
6.12 水压爆破试验
试验方法应符合GB 15385的规定。
水压爆破试验升压速率不应超过0.5MPa/s,试验过程应自动绘制出压力-时间和进水量-时间曲
线或压力-进水量曲线。
合格标准:
a) 实测爆破压力不应小于1.6倍水压试验压力;
b) 爆破破口为纵向塑性破口,无碎片,破口上无明显金属缺陷,见图5。
图5 水压爆破破口形式
6.13 疲劳试验
循环压力上限应不低于气瓶的水压试验压力,循环压力下限应不高于水压试验压力的10%(最大
不超过3MPa)。
试验方法应符合GB/T 9252的规定。
合格标准:压力循环试验至少12000次铝瓶无泄漏或爆破。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 逐只检验
铝瓶应按表5规定的项目进行逐只检验。
7.1.2 批量检验
7.1.2.1 铝瓶应按表5规定的项目进行批量检验。
7.1.2.2 抽样
a) 从每批铝瓶中随机抽取1只,按6.6、6.7、6.8进行拉伸试验、金相试验、弯曲试验;
b) 从每批铝瓶中随机抽取1只,按6.9进行压扁试验,弯曲试验和压扁试验任选其一;
c) 从每批铝瓶中随机抽取1只,按6.12进行水压爆破试验。
7.1.2.3 复验
如果试验结果不合格,按下列规定进行处理:
a) 如果试验结果不合格是因设备异常或测量误差造成,则重新试验,如可能应在同一只铝瓶上进
行二次抽样试验,如第二次试验合格,第一次试验可忽略;
b) 如果试验结果不符合要求是由于热处理造成的,可重新进行热处理,重新热处理的铝瓶需重新
进行批量检验。但热处理次数不应多于两次(不包括单纯的人工时效处理次数)。
如果重新进行热处理的铝瓶批量检验某项不合格,则整批铝瓶判废。
7.2 型式试验
7.2.1 新设计的铝瓶应按表5规定的项目进行型式试验。
7.2.2 如符合以下任何一个条件视为新设计:
a) 由不同的制造单位制造;
b) 采用不同的材料;
c) 采用不同的制造工艺;
d) 采用不同的抗拉强度保证值或规定非比例延伸强度保证值;
e) 采用不同的筒体公称外径;
f) 采用不同的端部结构;
g) 采用不同的设计壁厚;
h) 瓶体长度增加超过50%。
7.2.3 抽样
7.2.3.1 用于型式试验的铝瓶抽样应符合TSGR7002规定。
7.2.3.2 抽样项目见表5。
a) 抽取2只铝瓶进行机械性能试验和压扁试验;
b) 抽取2只铝瓶进行水压爆破试验;
c) 抽取3只铝瓶进行疲劳试验。
表5 铝瓶出厂检验及型式试验
序号 检验项目
出厂检验
逐只检验 批量检验
型式试验 检验方法和合格标准
注2:批量检验中,弯曲试验与压扁试验任选其一进行。
8 标志、涂敷、包装、运输和储存
8.1 标志
8.1.1 钢印
铝瓶钢印标记在瓶体的弧形肩部,可采用两种形式,见图6。
说明:
1 ---充装气体名称或化学分子式;
2 ---铝瓶编号;
3 ---水压试验压力,MPa;
4 ---公称工作压力,MPa;
5 ---实测重量,kg;
6 ---实测容积,L;
7 ---筒体设计壁厚,mm;
8 ---制造单位代码和制造年月;
9 ---监督检验标记;
10---制造单位许可证编号;
11---产品标准号。
图6 钢印示意图
8.1.1.1 钢印刃口应圆滑,印记应完整清晰。
8.1.1.2 筒体公称外径等于或小于100mm,钢印字体高度为5mm~7mm,筒体公称外径大于
100mm,钢印字体高度为8mm~10mm,钢印深度0.3mm~0.5mm。
8.1.1.3 容积和重量(不包括附件)的钢印,应保留三位有效数字,第四位数字,对于容积一律舍去,对
于瓶重一律进位。
8.1.2 颜色标志
充装气体的铝瓶表面漆色、字样、字色和色环应符合GB 7144的有关规定。
8.2 包装
8.2.1 铝瓶出厂时,若不带阀,其瓶口应采取可靠措施加以密封,以防止污染。
8.2.2 铝瓶应妥善包装,防止运输时损伤。
8.2.3 包装运输标志应符合GB/T 191的有关规定。
8.3 运输
铝瓶的运输应符合运输部门的有关规定。
8.4 储存
铝瓶不应储存在日光曝晒和高温、潮湿及含有腐蚀介质的环境中。
9 产品合格证和批量检验质量证明书
9.1 产品合格证
9.1.1 经检验合格的每只铝瓶均应附有产品合格证及使用说明书。
9.1.2 合格证应包括下列内容:
a) 铝瓶型号;
b) 铝瓶编号;
c) 实测容积;
d) 实测重量;
e) 充装介质;
f) 公称工作压力;
g) 水压试验压力;
h) 制造单位名称、代码;
i) 生产日期;
j) 监督检验标志;
k) 制造单位许可证编号。
9.2 批量检验质量证明书
经检验合格的每批铝瓶均应附有批量检验质量证明书,参见附录 H。如用户超过一个时,所有其
他用户均应有批量检验质量证明书的复印件。
批量检验质量证明书的内容应包括本标准规定的批量检验项目。
铝瓶制造单位应妥善保存铝瓶的检验记录和批量检验质量证明书的复印件(或正本),保存时间不
少于10年。
附 录 A
(规范性附录)
腐 蚀 试 验
A.1 概述
本附录规定了铝瓶材料晶间腐蚀敏感性和应力腐蚀敏感性的试验方法和判定标准。
A.2 评定晶间腐蚀敏感性的试验
A.2.1 试样取自成品铝瓶,将试样浸没在腐蚀溶液中,在规定的腐蚀时间之后,垂直于腐蚀面横向切
割并抛光,用金相学法测定晶间腐蚀的扩展情况。
A.2.2 取样
分别从瓶颈、瓶体和瓶底取样,见图A.1。在规定的腐蚀溶液中完成瓶体三部分金属的试验,试样
的形状和尺寸见图A.2。
首先用带锯锯下a1a2a3a4,b1b2b3b4,a1a2b2b1 和a4a3b3b4 四个平面,然后用细锉刀锉平。保留
a1a4b4b1 和a2a3b3b2 成品瓶体的内外表面原始状态。
图A.1 取样部位
1---孔ϕ3mm;2---瓶体厚度。
图A.2 试样形状和尺寸
A.2.3 腐蚀前表面的准备
A.2.3.1 试剂
A.2.3.1.1 硝酸HNO3 分析纯,浓度1.33g/mL。
A.2.3.1.2 氢氟酸HF分析纯,浓度1.14g/mL。
A.2.3.1.3 去离子水或蒸馏水。
A.2.3.2 方法
将下列溶液放入烧杯里,加热至95℃:
HNO3(A.2.3.1.1):63mL
HF(A.2.3.1.2):6mL
H2O(A.2.3.1.3):931mL
将试样吊挂在铝或其他惰性材料的金属丝上,在上述溶液中浸泡1min。用流动的水冲洗,再用去
离子水或蒸馏水冲洗(A.2.3.1.3)。
在室温下再将试样浸入硝酸溶液1min,以去除可能生成的铜的沉淀物,再用去离子水或蒸馏水
冲洗。
在上述准备工作完成后,为防止试样氧化,应立即将它们浸入下述腐蚀溶液中。
A.2.4 试验过程
A.2.4.1 腐蚀溶液
溶液由57g/L氯化钠和3g/L过氧化氢组成。
A.2.4.2 腐蚀溶液的准备
A.2.4.2.1 试剂
A.2.4.2.1.1 氯化钠NaCl晶体,分析纯。
A.2.4.2.1.2 过氧化氢H2O2,(100~110)体积。
A.2.4.2.1.3 高锰酸钾KMnO4,分析纯。
A.2.4.2.1.4 硫酸H2SO4,分析纯,浓度1.83g/mL。
A.2.4.2.1.5 去离子水或蒸馏水。
A.2.4.2.2 过氧化氢的标定
由于过氧化氢不太稳定,在使用前应先做滴定度的标定。用吸管取10mL过氧化氢(A.2.4.2.1.2),
放在一个带有刻度的细颈瓶中,用去离子水或蒸馏水将其稀释到1000mL,由此所得到的过氧化氢溶
液称为C。用吸管将下列溶液放入三角杯中:10mL过氧化氢溶液C;约2mL硫酸(A.2.4.2.1.4)
溶液。
用浓度1.859g/L高锰酸钾溶液(A.2.4.2.1.3)滴定,高锰酸钾起指示剂的作用。
A.2.4.2.3 滴定说明
在硫酸溶液中,高锰酸钾与过氧化氢的化学反应式为:
2KMnO4+5H2O2+3H2SO4=K2SO4+2MnSO4+8H2O+5O2
由上述反应式可得,316gKMnO4 需170gH2O2 进行反应。
因此,1g纯过氧......
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